【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利属于锂离子电池正极材料领域，具体涉及一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法。
技术介绍
1、锂电池材料中通常在生产过程中会不可避免地引入异物，异物主要分为金属异物和非金属异物。而这些异物的存在可能会影响锂电池安全问题和质量问题，导致锂电池一致性差和安全性差。针对锂电池材料的金属异物检验方法中，常规的检验方法主要为使用icp测试锂电材料中的杂质，如钠等元素，以及微量磁性物质，如铁等元素。但是，锂电池材料中的非金属异物如纤维、胶类物质、塑料物质等常规大颗粒物质，在通常的异物测试方法中很难被发现，这就增加了电池材料的异物风险。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有技术容易漏检锂电池正极材料中的非金属异物的缺陷，从而提供一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
4、本专利技术提供一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，包括如下步骤：s1：将待检测锂电池正极材料放置于过筛工具上，共同浸入去离子水中，振荡；s2：更换被污染的去离子水，继续振荡；s3：重复步骤s2，至振荡后水体呈无色透明，无肉眼可见悬浮物；s4：过筛工具上残余的肉眼可见的物质即为锂电池正极材料中的非金属异物，对其进行显微观察，判断非金属异物种类。
5、优选的，所述待检测锂电池正极材料与每次使用的去离
6、优选的，所述步骤s1中，振荡时间为1～3min。
7、优选的，所述步骤s2中，振荡时间为0.5～1min。
8、优选的，所述过筛工具的孔径为100目～400目。
9、可选的，所述显微观察包括使用光学显微镜观察；优选的，所述光学显微镜的倍数为100～1000倍，在使用时，先用低倍镜在视野中搜索非金属异物，待将非金属异物移至视野中间后，逐渐更换高倍镜进行观察。
10、优选的，所述待检测锂电池正极材料的质量为50～1000g，方便操作。
11、优选的，在步骤s1前，还包括清洗过筛工具的步骤。
12、优选的，所述待检测锂电池正极材料包括三元正极材料、四元正极材料、钴酸锂正极材料中的任一种。
13、可选的，所述非金属异物包括纤维、橡胶、塑料、陶瓷中的至少一种。这些非金属异物可能来自于包装材料微小碎片、产线设备零部件磨损及匣钵的逐渐腐蚀等。
14、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，适用于所有常规尺寸规格的二次球和单晶锂电池正极材料，所述待检测锂电池正极材料可以为量产过程中的取样，具体可以为在粉碎步骤后、过筛步骤前对量产的锂电池正极材料进行取样。
15、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，在振荡时，避免将锂电池正极材料从过筛工具上方溅出。
16、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，通过显微观察非金属异物，结合元素分析判断其材料种类，并进一步判断其来源。
17、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，具体包括如下步骤：
18、(1)称取50～1000g待检测锂电池正极材料，放于洗净的孔径为100目～400目的过筛工具上，共同浸入去离子水中，所用去离子水与待检测锂电池正极材料的质量比为10～100：1，振荡1～3min，注意振荡时不要将锂电池正极材料从过筛工具上方溅出；
19、(2)更换被污染的去离子水，继续振荡0.5～1min；
20、(3)重复步骤(2)，至振荡后水体呈无色透明，无肉眼可见悬浮物；
21、(4)过筛工具上残余的肉眼可见的物质即为锂电池正极材料中的非金属异物，对其进行显微观察。
22、本专利技术的技术方案，具有如下优点：
23、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，包括如下步骤：s1：将待检测锂电池正极材料放置于过筛工具上，共同浸入去离子水中，振荡；s2：更换被污染的去离子水，继续振荡；s3：重复步骤s2，至振荡后水体呈无色透明，无肉眼可见悬浮物；s4：过筛工具上残余的肉眼可见的物质即为锂电池正极材料中的非金属异物，对其进行显微观察，判断非金属异物种类。该检测方法能够快捷识别锂电池正极材料中的非金属异物，方法简便，可进一步判断非金属异物来源并帮助改善产线，也就是帮助改善锂电池正极材料的纯度和产品质量。其中，使用将待检测锂电池正极材料在去离子水中过筛的方法，可缓解大目数过筛工具过小颗粒物料时，易堵塞而导致过筛困难的问题，有效提高过筛速度及提高过筛的质量。而且本检测方法中所得到的非金属异物，表面会存在一层水膜，使其在显微观察中更易被观测。
24、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，所述待检测锂电池正极材料与每次使用的去离子水的质量比为1：10～100，可以在节省去离子水用量的基础上得到较好的过筛效果。
25、本专利技术提供的锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，所述步骤s1中，振荡时间为1～3min；所述步骤s2中，振荡时间为0.5～1min；可以在较短过筛时间的基础上得到较好的过筛效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述待检测锂电池正极材料与每次使用的去离子水的质量比为1：10～100。
3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，振荡时间为1～3min。
4.根据权利要求1至3任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，振荡时间为0.5～1min。
5.根据权利要求1至4任一项所述的检测方法，其特征在于，所述过筛工具的孔径为100目～400目。
6.根据权利要求1至5任一项所述的检测方法，其特征在于，所述显微观察包括使用光学显微镜观察；优选的，所述光学显微镜的倍数为100～1000倍。
7.根据权利要求1至6任一项所述的检测方法，其特征在于，所述待检测锂电池正极材料的质量为50～1000g。
8.根据权利要求1至7任一项所述的检测方法，其特征在于，在步骤S1前，还包括清洗过筛工具的步骤。
9.根据权利要求1至8任一项所述的检测方法，其特征在于，所述待
10.根据权利要求1至9任一项所述的检测方法，其特征在于，所述非金属异物包括纤维、橡胶、塑料、陶瓷中的至少一种。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料中的非金属异物检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述待检测锂电池正极材料与每次使用的去离子水的质量比为1：10～100。
3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤s1中，振荡时间为1～3min。
4.根据权利要求1至3任一项所述的检测方法，其特征在于，所述步骤s2中，振荡时间为0.5～1min。
5.根据权利要求1至4任一项所述的检测方法，其特征在于，所述过筛工具的孔径为100目～400目。
6.根据权利要求1至5任一项所述的检测方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，廖宁靖，张文艳，马驰，孙鑫，王国庆，
申请(专利权)人：格林美无锡能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。