【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球磨机，具体为便于检测衬板的大型球磨机。
技术介绍
1、球磨机是物料被预破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
2、球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴、固定在筒体内壁的衬板及若干研磨体等部分组成。研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择。使用时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入筒体内，筒体转动，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3、由于球磨机的长时间运行，物料和研磨体不断对衬板进行冲击，从而易造成衬板表面的破损和变形。为了保证球磨机的性能，需要定期对衬板进行检查，并及时更换破损和变形严重的衬板。但是对于大型球磨机而言，这种衬板检查工作一般需要工作人员进入筒体内进行操作，操作难度较大，且效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供便于检测衬板的大型球磨机，用于解决现有技术中难以高效对大型球磨机内衬板进行检查的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：便于检测衬板的大型球磨机，所述筒体包括前筒体和后筒体，所
3、优选的，所述外环体前后端的外缘分别通过轴向延伸的螺栓与所述前筒体后端及后筒体前端缝合连接，所述内环体外周壁的中部设有环形凸部，所述支撑杆的里端沿周向均匀固定于所述环形凸部的外周壁。
4、优选的，还包括固定件，所述固定件包括固定于所述支撑杆前壁的板条以及设于所述板条前壁中心两侧的多个卡块，所述扇形筛板后壁靠近两侧边缘处分别设有与所述卡块卡接匹配的卡槽，所述扇形筛板为聚氨酯材质。
5、优选的，所述板条后壁中心垂直固定有多个螺杆，所述螺杆贯穿所述支撑杆的后壁后螺纹套装有压紧螺母。
6、优选的，所述平衡体包括转动套装于所述内环体内的柱体以及套装于所述柱体两端的回转支承，所述回转支承的转动外环固定于所述内环体前后端的外缘，所述圆板固定于所述回转支承的内环，所述柱体的底部为实心部，所述安置腔设于所述柱体的顶部。
7、优选的，所述支撑筒顶部沿轴向均匀设有多个套筒，所述表面检测模块固定套装于所述套筒内。
8、优选的，所述控制组件内集成有用于检测所述实心部顶面偏转角度的倾角检测模块。
9、优选的，所述支撑筒内设有用于检测所述电动推杆伸缩杆伸缩行程的轴向行程测量模块。
10、优选的，所述控制组件内集成有中心控制模块，所述中心控制模块电信号连接有数据存储模块和电源模块，所述中心控制模块的输出端电性连接有伸缩控制模块，所述伸缩控制模块用于控制所述电动推杆的启停，所述倾角检测模块和轴向形成测量模块的输出端与所述中心控制模块的输入端电性连接。
11、优选的，所述柱体为不锈钢材质，所述条形壳体与所述支撑筒的材质为碳纤维复合材料。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术涉及的便于检测衬板的大型球磨机中由于平衡体底部为实心体，从而使得平衡体不会随着筒体进行回转运动，以使得支撑件能够将支撑筒支撑保持在筒体内腔的顶部位置，便于表面检测模块对随筒体转动的衬板表面进行检测；在对衬板表面进行检测的同时，控制系统获取平衡体、支撑件、支撑筒整体摆动的角度以及支撑筒的轴向行程，从而便于对检测到的破损衬板进行精准定位，大幅提高了对衬板进行检测的效率。
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1.便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述外环体(2.1)前后端的外缘分别通过轴向延伸的螺栓与所述前筒体(1.1)后端及后筒体(1.2)前端缝合连接，所述内环体(2.2)外周壁的中部设有环形凸部(2.3)，所述支撑杆(2.4)的里端沿周向均匀固定于所述环形凸部(2.3)的外周壁。
3.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：还包括固定件(4)，所述固定件(4)包括固定于所述支撑杆(2.4)前壁的板条(4.1)以及设于所述板条(4.1)前壁中心两侧的多个卡块(4.2)，所述扇形筛板(3)后壁靠近两侧边缘处分别设有与所述卡块(4.2)卡接匹配的卡槽(3.1)，所述扇形筛板(3)为聚氨酯材质。
4.根据权利要求3所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述板条(4.1)后壁中心垂直固定有多个螺杆(4.3)，所述螺杆(4.3)贯穿所述支撑杆(2.4)的后壁后螺纹套装有压紧螺母(4.4)。
5.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在
6.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述支撑筒(8)顶部沿轴向均匀设有多个套筒(8.1)，所述表面检测模块(9)固定套装于所述套筒(8.1)内。
7.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述控制组件(10)内集成有用于检测所述实心部(5.1.1)顶面偏转角度的倾角检测模块(10.3)。
8.根据权利要求7所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述支撑筒(8)内设有用于检测所述电动推杆(7)伸缩杆伸缩行程的轴向行程测量模块(10.2)。
9.根据权利要求8所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述控制组件(10)内集成有中心控制模块(10.1)，所述中心控制模块(10.1)电信号连接有数据存储模块(10.4)和电源模块(10.6)，所述中心控制模块(10.1)的输出端电性连接有伸缩控制模块(10.5)，所述伸缩控制模块(10.5)用于控制所述电动推杆(7)的启停，所述倾角检测模块(10.3)和轴向形成测量模块(10.2)的输出端与所述中心控制模块(10.1)的输入端电性连接。
10.根据权利要求5所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述柱体(5.1)为不锈钢材质，所述条形壳体(6.2)与所述支撑筒(8)的材质为碳纤维复合材料。
...【技术特征摘要】
1.便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述外环体(2.1)前后端的外缘分别通过轴向延伸的螺栓与所述前筒体(1.1)后端及后筒体(1.2)前端缝合连接，所述内环体(2.2)外周壁的中部设有环形凸部(2.3)，所述支撑杆(2.4)的里端沿周向均匀固定于所述环形凸部(2.3)的外周壁。
3.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：还包括固定件(4)，所述固定件(4)包括固定于所述支撑杆(2.4)前壁的板条(4.1)以及设于所述板条(4.1)前壁中心两侧的多个卡块(4.2)，所述扇形筛板(3)后壁靠近两侧边缘处分别设有与所述卡块(4.2)卡接匹配的卡槽(3.1)，所述扇形筛板(3)为聚氨酯材质。
4.根据权利要求3所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述板条(4.1)后壁中心垂直固定有多个螺杆(4.3)，所述螺杆(4.3)贯穿所述支撑杆(2.4)的后壁后螺纹套装有压紧螺母(4.4)。
5.根据权利要求1所述的便于检测衬板的大型球磨机，其特征在于：所述平衡体(5)包括转动套装于所述内环体(2.2)内的柱体(5.1)以及套装于所述柱体(5.1)两端的回转支承(5.2)，所述回转支承(5.2)的转动外环固定于所述内环体(2.2)前后端的外缘，所述圆板(6.1)固定于所述回转支承(5.2)的内环，所述柱体(5....
【专利技术属性】
技术研发人员：程舜禹，马险峰，程尧，纵兆申，任珂珂，纵燕，
申请(专利权)人：方园安徽智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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