一种含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法技术

技术编号：41721954 阅读：8 留言：0更新日期：2024-06-19 12:47

本发明专利技术公开了一种含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，化学成分为：C：＜0.0030％，Si：0.75‑1.0％，Mn：0.25‑0.35％，P：＜0.06％，S：＜0.003％，Als：0.35‑0.50％，Sb：0.04‑0.08％，N：＜0.0030％，O：＜0.0020％，Ti：＜0.0020％；采用转炉进行冶炼，RH进行真空处理，CSP生产线连铸成57mm厚度板坯，热轧开轧温度1020‑1050℃，终轧温度870‑890℃，卷取温度730‑760℃，轧制成2.65‑2.75mm厚度钢带，酸洗后冷轧成0.5mm冷硬卷，然后在900‑930℃退火。本发明专利技术的目的是提高磁感。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金材料领域，尤其涉及一种含sb高磁感无取向硅钢50w800的制备方法，用于制造压缩机电机的铁芯。

技术介绍

1、目前，申请号201610569179.1公布了一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50w800的生产方法。重点介绍了无取向硅钢50w800冶炼到退火的生产工艺，磁性能符合国家标准。本专利技术侧重从成分设计出发，利用sb元素的晶界偏聚作用，抑制不利织构{111}的形核和长大，硅钢片铁损更低、磁感更高。

2、申请号201610569002.1公布了一种传统热连轧工艺生产无取向电工钢50w800的生产方法。重点介绍了采用传统工艺生产的50w800得到了比半工艺的更低铁损、更高磁感的硅钢片。本专利技术重点采用sb元素，虽然增加了一部分成本，但是可以得到更低铁损、更稳定高磁感硅钢片，进而提高压缩机的工作效率。

3、申请号202010522716.3公布了一种低铁损低时效高强度50w800无取向硅钢及其制造方法。重点介绍了通过工艺改进，得到低时效、高强度的50w800，加工性能更好。本专利技术侧重通过成分改进，提升磁感和降低铁损，达到用户要求的高磁感无取向硅钢。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种含sb高磁感无取向硅钢50w800的制备方法，实现节能和环保，提升压缩机的制冷效率，应降低硅钢片的铁损，提高磁感。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、本专利技术一种含sb高磁感无取向硅钢50w80

4、进一步的，所述含sb高磁感无取向硅钢50w800的质量百分比的化学成分为：c：0.0022％，si：0.81％，mn：0.28％，p：0.042％，s：0.002％，als：0.46％，sb：0.042％，n：0.0016％，o：0.0015％，ti：0.0018％，其余为fe及不可避免夹杂。

5、进一步的，所述含sb高磁感无取向硅钢50w800的质量百分比的化学成分为：c：0.0025％，si：0.78％，mn：0.31％，p：0.045％，s：0.002％，als：0.49％，sb：0.065％，n：0.0018％，o：0.0014％，ti：0.0017％，其余为fe及不可避免夹杂。

6、进一步的，所述含sb高磁感无取向硅钢50w800的质量百分比的化学成分为：c：0.0018％，si：0.83％，mn：0.33％，p：0.048％，s：0.002％，als：0.44％，sb：0.078％，n：0.0019％，o：0.0016％，ti：0.0019％，其余为fe及不可避免夹杂。

7、进一步的，采用七连热轧机进行轧制，其中连轧前两个机架压下率＞40％。

8、进一步的，涂含cr绝缘涂层，涂层量3.5-4.0/m2。

9、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：

10、本专利技术生产含sb高磁感无取向硅钢50w800，并与不含sb普通无取向硅钢磁性能进行比较，得到含sb高磁感无取向硅钢铁损有所降低，磁感有所提高，在应用到压缩机上后可以提高压缩机效率。

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【技术保护点】

1.一种含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，所述含Sb高磁感无取向硅钢50W800的质量百分比的化学成分为：C：＜0.0030％，Si：0.75-1.0％，Mn：0.25-0.35％，P：＜0.06％，S：＜0.003％，Als：0.35-0.50％，Sb：0.04-0.08％，N：＜0.0030％，O：＜0.0020％，Ti：＜0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂；采用转炉进行冶炼，RH进行真空处理，CSP生产线连铸成57mm厚度板坯，热轧开轧温度1020-1050℃，终轧温度870-890℃，卷取温度730-760℃，轧制成2.65-2.75mm厚度钢带，酸洗后冷轧成0.5mm冷硬卷，然后在900-930℃退火，形成符合用户对磁性能要求的高磁感无取向硅钢50W800，最后进行绝缘涂层，增加层间电阻，提高叠片系数。

2.根据权利要求1所述的含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，所述含Sb高磁感无取向硅钢50W800的质量百分比的化学成分为：C：0.0022％，Si：0.81％，Mn：0.28％，P：0.042％，S：0.

3.根据权利要求1所述的含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，所述含Sb高磁感无取向硅钢50W800的质量百分比的化学成分为：C：0.0025％，Si：0.78％，Mn：0.31％，P：0.045％，S：0.002％，Als：0.49％，Sb：0.065％，N：0.0018％，O：0.0014％，Ti：0.0017％，其余为Fe及不可避免夹杂。

4.根据权利要求1所述的含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，所述含Sb高磁感无取向硅钢50W800的质量百分比的化学成分为：C：0.0018％，Si：0.83％，Mn：0.33％，P：0.048％，S：0.002％，Als：0.44％，Sb：0.078％，N：0.0019％，O：0.0016％，Ti：0.0019％，其余为Fe及不可避免夹杂。

5.根据权利要求1所述的含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，采用七连热轧机进行轧制，其中连轧前两个机架压下率＞40％。

6.根据权利要求1所述的含Sb高磁感无取向硅钢50W800的制备方法，其特征在于，涂含Cr绝缘涂层，涂层量3.5-4.0/m2。

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【技术特征摘要】

1.一种含sb高磁感无取向硅钢50w800的制备方法，其特征在于，所述含sb高磁感无取向硅钢50w800的质量百分比的化学成分为：c：＜0.0030％，si：0.75-1.0％，mn：0.25-0.35％，p：＜0.06％，s：＜0.003％，als：0.35-0.50％，sb：0.04-0.08％，n：＜0.0030％，o：＜0.0020％，ti：＜0.0020％，其余为fe及不可避免夹杂；采用转炉进行冶炼，rh进行真空处理，csp生产线连铸成57mm厚度板坯，热轧开轧温度1020-1050℃，终轧温度870-890℃，卷取温度730-760℃，轧制成2.65-2.75mm厚度钢带，酸洗后冷轧成0.5mm冷硬卷，然后在900-930℃退火，形成符合用户对磁性能要求的高磁感无取向硅钢50w800，最后进行绝缘涂层，增加层间电阻，提高叠片系数。

2.根据权利要求1所述的含sb高磁感无取向硅钢50w800的制备方法，其特征在于，所述含sb高磁感无取向硅钢50w800的质量百分比的化学成分为：c：0.0022％，si：0.81％，mn：0.28％，p：0.042％，s：0.002％，als：0.46％，sb：0.042％，n：0.0016％，o：0.0015％，ti：0....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓禹，黄禄璐，刘朋成，郝娟娟，冯海涛，袁晓鸣，邬宇轩，王俊刚，徐涛，崔成波，王婷，贾瑞杰，慕名扬，郭勇，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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