【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃制造，尤其涉及一种玻璃熔窑结构。
技术介绍
1、目前，传统的马蹄焰玻璃熔窑具有相对紧凑的结构形式，其一般具有蓄热室及其小炉，通过火焰流股在燃烧空间回转，在回转处形成热点。与其他结构形式的玻璃熔窑相比，马蹄焰玻璃熔窑在能耗上非常具有竞争力。根据国内熔窑运行数据，生产超白压延光伏玻璃，采用蓄热室横火焰熔窑，出料量1000t/d以上的熔窑热效率才能达到50％左右，能耗为1400kcal/kg玻璃液。而采用马蹄焰玻璃熔窑，出料量300t/d的熔窑就能达到此能耗水平。
2、尽管马蹄焰玻璃熔窑有结构紧凑，运行节能的优势，但在玻璃熔制工艺上，马蹄焰熔窑有如下劣势：独股火焰在空间回转燃烧形成纵向和横向的温度分布，其温度分布的特征由火焰流股自然的物理化学过程确定，可以控制的手段少，非常难以满足玻璃液熔制工艺的分区需求。一旦火焰流股燃烧不理想，调节手段有限，调节效果不明显。
3、同时，马蹄焰玻璃熔窑为了保证火焰覆盖面积，小炉口的宽度一般为熔化池宽度的60％左右。在马蹄焰玻璃熔窑大型化发展趋势下，为了将熔窑熔化量提高到550t/d～600t/d，需要将熔化池宽度提高到12m～15m。对应的单个小炉口宽度需要提高到3600mm～4500mm，但这也使得小炉口的出口处跨度过大，窑老期安全隐患大大增加。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种玻璃熔窑结构，包括：熔窑本体、两对小炉和两对蓄热室，两对所述蓄热室分别通过两对所述小炉与所述熔窑本体的
2、在另一个优选的实施例中，每一对所述小炉均至少包括：外小炉和内小炉，每一对所述小炉中的所述外小炉和所述内小炉连接于一对所述蓄热室和所述熔窑本体之间。
3、在另一个优选的实施例中，两对所述小炉中的两所述内小炉设置于两所述外小炉之间。
4、在另一个优选的实施例中，每一对所述小炉中的所述外小炉与所述纵向中心线呈倾斜设置。
5、在另一个优选的实施例中，所述外小炉和所述内小炉上均设置有若干燃烧器。
6、在另一个优选的实施例中，每一对所述蓄热室均至少包括：外蓄热室和内蓄热室，所述外蓄热室与所述外小炉连接，所述内蓄热室与所述内小炉连接。
7、在另一个优选的实施例中，每一对所述蓄热室的所述外蓄热室和所述内蓄热室之间设置有隔墙。
8、在另一个优选的实施例中，还包括：气道和两对空气交换器，每一对所述蓄热室均与所述气道连接，每一对所述蓄热室均与所述气道的连接处均设置有一对所述空气交换器。
9、在另一个优选的实施例中，每一对所述空气交换器均包括：外空气交换器和内空气交换器，所述外空气交换器设置于所述外蓄热室与所述气道的连接处，所述内空气交换器设置于所述内蓄热室与所述气道的连接处。
10、在另一个优选的实施例中，所述外蓄热室与所述气道的连接处和所述内蓄热室与所述气道的连接处均设置有调节闸板。
11、本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种适用于大型化马蹄焰玻璃熔窑的玻璃熔窑结构，通过两对小炉和蓄热室的配合下，使得在熔窑本体内能够出现两股独立的火焰，在提高玻璃熔化质量的同时也确保了低能耗的需求，确保了小炉与熔窑本体的连接处的安全可靠，且能够可控地形成更好的火焰形态。
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1.一种玻璃熔窑结构，其特征在于，包括：熔窑本体、两对小炉和两对蓄热室，两对所述蓄热室分别通过两对所述小炉与所述熔窑本体的一侧连接，两对所述小炉相对于所述熔窑本体的纵向中心线呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述小炉均至少包括：外小炉和内小炉，每一对所述小炉中的所述外小炉和所述内小炉连接于一对所述蓄热室和所述熔窑本体之间。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，两对所述小炉中的两所述内小炉设置于两所述外小炉之间。
4.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述小炉中的所述外小炉与所述纵向中心线呈倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，所述外小炉和所述内小炉上均设置有若干燃烧器。
6.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述蓄热室均至少包括：外蓄热室和内蓄热室，所述外蓄热室与所述外小炉连接，所述内蓄热室与所述内小炉连接。
7.根据权利要求6所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述蓄热室的所述外蓄热室和所述内蓄热
8.根据权利要求6所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，还包括：气道和两对空气交换器，每一对所述蓄热室均与所述气道连接，每一对所述蓄热室均与所述气道的连接处均设置有一对所述空气交换器。
9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述空气交换器均包括：外空气交换器和内空气交换器，所述外空气交换器设置于所述外蓄热室与所述气道的连接处，所述内空气交换器设置于所述内蓄热室与所述气道的连接处。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，所述外蓄热室与所述气道的连接处和所述内蓄热室与所述气道的连接处均设置有调节闸板。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑结构，其特征在于，包括：熔窑本体、两对小炉和两对蓄热室，两对所述蓄热室分别通过两对所述小炉与所述熔窑本体的一侧连接，两对所述小炉相对于所述熔窑本体的纵向中心线呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述小炉均至少包括：外小炉和内小炉，每一对所述小炉中的所述外小炉和所述内小炉连接于一对所述蓄热室和所述熔窑本体之间。
3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，两对所述小炉中的两所述内小炉设置于两所述外小炉之间。
4.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述小炉中的所述外小炉与所述纵向中心线呈倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，所述外小炉和所述内小炉上均设置有若干燃烧器。
6.根据权利要求2所述的玻璃熔窑结构，其特征在于，每一对所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏毅，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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