【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线材拉伸，尤其涉及一种多规格线材自动拉伸装置。
技术介绍
1、线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。目前在线材加工时，需要使用到拉伸装置对其进行拉伸。
2、现有的公告号为cn216150689u的中国专利公开了一种可自调张力的线材拉伸机，其技术方案的要点在于：包括底座，所述底座的底部固定连接有支腿，所述底座的上表面两侧分别固定连接有第一安装架、第二安装架，所述第一安装架的外侧转动连接有上料辊，所述第二安装架的外侧转动连接有收线辊，所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧分别固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下侧分别固定连接有第一导向辊和第二导向辊，所述支撑板的内部螺纹连接有调节轴，所述调节轴的底部转动连接有套筒。该可自调张力的线材拉伸机，结构新颖，构思巧妙，通过调节张紧辊的高度达到自动调节张力的效果，能够保持稳定的张力拉伸，提高线材的加工质量。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然通过调节张紧辊的高度达到自动调节张力的效果，能够保持稳定的张力拉伸，但是上述技术方中，通过使用弹簧来对其张紧力度进行调节，由于弹簧在长时间使用后容易产生弹簧疲劳，从而容易造成弹簧形变，易影响使其后续正常使用。
技术实现思路>
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多规格线材自动拉伸装置，具备便于自动对张紧辊的高度位置进行调整，从而便于自动对其张紧度进行调节，方便后续正常使用的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多规格线材自动拉伸装置，包括底座，所述底座的顶部表面中间位置处设有壳体，且壳体的顶部表面中间位置处设有固定箱，所述固定箱的顶部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿固定箱固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的两侧表面设有限位块，所述限位块的一端延伸至固定箱的内壁的两侧开设的限位槽的内部，所述螺纹筒的一端贯穿壳体设有张紧辊，所述壳体的两侧表面贯穿设有通口，所述壳体的内壁两侧位于通口的上方设有导向辊，所述底座的顶部表面位于壳体的一侧设有第一固定架，且第一固定架上安装有放线辊，所述底座的顶部表面位于壳体的另一侧设有第二固定架，且第二固定架的前端表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二固定架固定连接有收线辊。
5、优选的，所述底座的底部表面两侧安装有滚轮。
6、优选的，所述底座的顶部表面两侧安装有液压推杆，且液压推杆的输出端贯穿底座固定连接有限位板。
7、优选的，所述限位板的底部表面设有防滑纹，且防滑纹均匀交错分布在限位板的底部表面上。
8、优选的，所述壳体的前端表面设有检修板，且检修板通过螺钉与壳体固定连接。
9、优选的，所述限位块与限位槽相匹配。
10、优选的，所述导向辊与张紧辊相匹配。
11、优选的，所述放线辊与收线辊相匹配。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种多规格线材自动拉伸装置，具备以下有益效果：
14、(1)、本技术中，将线材输送至导向辊，再通过张紧辊的使用，即可对线材进行拉伸，拉伸后，通过第二固定架上的第一电机带动收线辊进行转动，即可对拉伸后的线材进行收卷，其中通过第二电机带动螺杆进行转动，再通过限位块和限位槽对螺杆上的螺纹筒进行限位，使得螺纹筒可以在螺杆上进行移动，螺纹筒在移动的同时带动张紧辊进行移动，从而可以自动对张紧辊的高度位置进行调整，使其能够自动对拉伸过程中的张紧度进行调整，便于提高对线材的拉伸效果，其中本装置中不采用弹簧来对其张紧度进行调整，因此不会因弹簧长时间使用后产生弹簧疲劳而影响其后续使用，减少了在使用时的弊端，从而便于保持其后续正常使用。
15、(2)、本技术中，通过底座底部表面上的滚轮的使用，即可对本装置进行移动，可以将本装置移动到不同位置进行使用，有利于提高本装置的灵活性，其中通过液压推杆带动限位板进行移动，当限位板与地面抵接时，即可对本装置进行限位固定，从而便于保持本装置在使用时的稳定性，其中本装置能够适应多规格的线材进行使用，实用性强。
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1.一种多规格线材自动拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面中间位置处设有壳体(4)，且壳体(4)的顶部表面中间位置处设有固定箱(14)，所述固定箱(14)的顶部表面中间位置处安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端贯穿固定箱(14)固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)上螺纹连接有螺纹筒(19)，且螺纹筒(19)的两侧表面设有限位块(16)，所述限位块(16)的一端延伸至固定箱(14)的内壁的两侧开设的限位槽(15)的内部，所述螺纹筒(19)的一端贯穿壳体(4)设有张紧辊(10)，所述壳体(4)的两侧表面贯穿设有通口(6)，所述壳体(4)的内壁两侧位于通口(6)的上方设有导向辊(5)，所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的一侧设有第一固定架(2)，且第一固定架(2)上安装有放线辊(3)，所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的另一侧设有第二固定架(11)，且第二固定架(11)的前端表面安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿第二固定架(11)固定连接有收线辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉
3.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面两侧安装有液压推杆(7)，且液压推杆(7)的输出端贯穿底座(1)固定连接有限位板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述限位板(8)的底部表面设有防滑纹，且防滑纹均匀交错分布在限位板(8)的底部表面上。
5.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述壳体(4)的前端表面设有检修板(20)，且检修板(20)通过螺钉与壳体(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述限位块(16)与限位槽(15)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述导向辊(5)与张紧辊(10)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种多规格线材自动拉伸装置，其特征在于，所述放线辊(3)与收线辊(12)相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种多规格线材自动拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面中间位置处设有壳体(4)，且壳体(4)的顶部表面中间位置处设有固定箱(14)，所述固定箱(14)的顶部表面中间位置处安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端贯穿固定箱(14)固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)上螺纹连接有螺纹筒(19)，且螺纹筒(19)的两侧表面设有限位块(16)，所述限位块(16)的一端延伸至固定箱(14)的内壁的两侧开设的限位槽(15)的内部，所述螺纹筒(19)的一端贯穿壳体(4)设有张紧辊(10)，所述壳体(4)的两侧表面贯穿设有通口(6)，所述壳体(4)的内壁两侧位于通口(6)的上方设有导向辊(5)，所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的一侧设有第一固定架(2)，且第一固定架(2)上安装有放线辊(3)，所述底座(1)的顶部表面位于壳体(4)的另一侧设有第二固定架(11)，且第二固定架(11)的前端表面安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端贯穿第二固定架(11)固定连接有收线辊(12)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶齐盛，瞿琪，胡海，
申请(专利权)人：安福弘钜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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