一种多功能细纱机制造技术

本技术公开了一种多功能细纱机，包括安装架，所述安装架内侧贯穿转动连接有多个输送辊与往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有撵辊，所述安装架的内侧设有用于对撵辊转动驱动的驱动机构，所述安装架的一侧设有用于对往复丝杠与输送辊转动牵引的牵引机构，所述安装架的内侧固定连接有清洁架，所述清洁架靠近撵辊的一侧开设有负压槽。本技术通过往复丝杠带动支撑架的移动，实现其上撵辊与纱线之间的接触，配合驱动齿轮与齿板之间的啮合，可实现撵辊在与纱线接触过程中的滚动接触，通过加捻的方式实现纱线表面绒毛与纱线的贴合，降低绒毛率以及切割成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及细纱机，尤其涉及一种多功能细纱机。

技术介绍

1、细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

2、现有的粗纱在牵引拉伸的过程中，细纱牵引装置上就会出现大量的绒毛等废料物质，没有清洁装置，严重影响细纱的质量和污染环境的问题，现有的清洁方式多为对纱线侧壁绒毛以及废料直接剔除的方式达到清洁效果，但该种方式在使用时，容易造成纱线在剔除过程中的受损，同时剔除后的绒毛无法进行及时清洁，容易再次与纱线接触，进而造成纱线的质量受到影响。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能细纱机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种多功能细纱机，包括安装架，所述安装架内侧贯穿转动连接有多个输送辊与往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有撵辊，所述安装架的内侧设有用于对撵辊转动驱动的驱动机构，所述安装架的一侧设有用于对往复丝杠与输送辊转动牵引的牵引机构，所述安装架的内侧固定连接有清洁架，所述清洁架靠近撵辊的一侧开设有负压槽，所述清洁架位于负压槽的一侧固定连接有清洁刀，所述清洁架远离支撑架的一侧固定连通有负压管。

4、优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架内侧的两个对称设置的齿板，所述撵辊的转动轴侧壁固定连接有两个对称设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿板啮合。

5、优选地，所述牵引机构包括固定连接在安装架的一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接往复丝杠。

6、优选地，所述往复丝杠的侧壁与同侧两个所述输送辊的侧壁均固定连接有带轮，多个所述带轮之间套设有皮带。

7、优选地，所述输送辊远离电机的一端固定连接有连接齿轮，同侧两个所述连接齿轮相啮合。

8、优选地，所述安装架的内侧贯穿固定连接有两个对称设置的导向杆，所述导向杆贯穿支撑架。

9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、本技术设置了支撑架、撵辊、往复丝杠、齿板以及驱动齿轮等结构，通过往复丝杠带动支撑架的移动，实现其上撵辊与纱线之间的接触，配合驱动齿轮与齿板之间的啮合，可实现撵辊在与纱线接触过程中的滚动接触，通过加捻的方式实现纱线表面绒毛与纱线的贴合，降低绒毛率以及切割成本。

11、2、本技术设置了清洁架、清洁刀、负压管以及负压槽等结构，在经过撵辊加捻处理后，通过清洁刀与纱线的接触，可实现其上绒毛以及杂志的切割处理，同时在负压管以及负压槽的负压吸附作用下，可实现经过清洁切割处理后绒毛的便捷收集，避免绒毛杂质在对纱线造成二次影响的现象发生。

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【技术保护点】

1.一种多功能细纱机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内侧贯穿转动连接有多个输送辊(2)与往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)的侧壁套设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧转动连接有撵辊(10)，所述安装架(1)的内侧设有用于对撵辊(10)转动驱动的驱动机构，所述安装架(1)的一侧设有用于对往复丝杠(7)与输送辊(2)转动牵引的牵引机构，所述安装架(1)的内侧固定连接有清洁架(11)，所述清洁架(11)靠近撵辊(10)的一侧开设有负压槽(12)，所述清洁架(11)位于负压槽(12)的一侧固定连接有清洁刀(13)，所述清洁架(11)远离支撑架(6)的一侧固定连通有负压管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装架(1)内侧的两个对称设置的齿板(15)，所述撵辊(10)的转动轴侧壁固定连接有两个对称设置驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)与齿板(15)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在安装架(1)的一侧的电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接往复丝杠(7)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述往复丝杠(7)的侧壁与同侧两个所述输送辊(2)的侧壁均固定连接有带轮(4)，多个所述带轮(4)之间套设有皮带。

5.根据权利要求4所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述输送辊(2)远离电机(5)的一端固定连接有连接齿轮(3)，同侧两个所述连接齿轮(3)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述安装架(1)的内侧贯穿固定连接有两个对称设置的导向杆(8)，所述导向杆(8)贯穿支撑架(6)。

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【技术特征摘要】

1.一种多功能细纱机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内侧贯穿转动连接有多个输送辊(2)与往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)的侧壁套设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一侧固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内侧转动连接有撵辊(10)，所述安装架(1)的内侧设有用于对撵辊(10)转动驱动的驱动机构，所述安装架(1)的一侧设有用于对往复丝杠(7)与输送辊(2)转动牵引的牵引机构，所述安装架(1)的内侧固定连接有清洁架(11)，所述清洁架(11)靠近撵辊(10)的一侧开设有负压槽(12)，所述清洁架(11)位于负压槽(12)的一侧固定连接有清洁刀(13)，所述清洁架(11)远离支撑架(6)的一侧固定连通有负压管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能细纱机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装架(1)内侧的两个对称设置的齿板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松山，吴承霖，
申请(专利权)人：烟台华维特防新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：