一种散热轴承座以及使用该轴承座的高速分散机制造技术

技术编号:41720744 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-19 12:46
本申请涉及搅拌设备的领域,尤其是涉及一种散热轴承座以及使用该轴承座的高速分散机。第一方面,本申请提供一种散热轴承座,包括连接筒;连接筒上设置有用于安装轴承的连接部;并且轴承安装于连接筒内侧;连接部外侧壁上开设有多个散热槽,多个散热槽环绕连接筒周侧设置;散热槽的轨迹呈螺旋状。第二方面,本申请提供一种高速分散机,包括基座、支撑架、连接轴承、分散轴以及散热轴承座;支撑架与基座转动连接;散热轴承座与支撑架固定连接;分散轴通过连接轴承与散热轴承座连接;基座上固定连接有太阳轮、分散轴上设置有与太阳轮连接的行星齿轮。散热轴承座公转时,产生的气流能够经过散热槽,从而提升散热轴承座以及轴承的散热效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及搅拌设备的领域,尤其是涉及一种散热轴承座以及使用该轴承座的高速分散机


技术介绍

1、高速分散机构是双行星搅拌机构中的必备机构,用于电池浆料中超细颗粒的分散。高速分散机构主要由分散轴、轴座、驱动带轮,分散盘等构成,同时为保证正常运转而必备轴承件。高速分散机构在驱动带轮的作用下高速自转,同时随行星座进行公转,高速自转转速通常高达 2000rpm 左右。

2、高速分散机构在高速防爆电机驱动下,通过带传动带动高速分散轴以2000rpm左右的高速进行自转,同时以25rpm左右的速度进行公转。由于所有的运动均通过轴承进行传递及支撑,因此,轴承高速旋转会导致轴承温度过高的问题。

3、同时,由于搅拌介质摩擦阻力大,介质温度高,传热高;运行环境为低真空度状态,空气流速较低,散热慢,综合导致轴承温度过高,易引起轴承内润滑油脂烧结,轴承运转卡滞甚至轴承损坏的问题。当前结构存在轴承易损风险,提高维修频次,造成较高售后成本。

4、若采用水冷结构,则存在结构复杂、装配困难、难以保证冷却循环水密封问题,因此不适用于高速分散机构的轴承冷却。

5、综上所述,如何有效提升轴承的散热效率,是当前需要解决的难题。


技术实现思路

1、为了提升轴承的散热效率,本申请提供一种散热轴承座以及使用该轴承座的高速分散机。

2、第一方面,本申请提供一种散热轴承座,采用如下的技术方案:

3、一种散热轴承座,包括连接筒;所述连接筒上设置有用于安装轴承的连接部;并且轴承安装于连接筒内侧;所述连接部外侧壁上开设有多个散热槽,多个所述散热槽环绕连接筒周侧设置;

4、所述散热槽的轨迹呈螺旋状。

5、通过采用上述技术方案,散热槽之间的实体,形成散热肋片。当散热轴承座在高速分散机内进行公转时,散热槽能够起到较好的散热作用,从而使散热轴承座具有较高的散热效率。轴承热量通过肋片进行热传导,提升轴承的散热效率。

6、优选的,散热槽轨迹线呈 20°锥形螺旋状。

7、通过采用上述技术方案,这一角度的设置能够降低物料堆积在散热槽内的概率,当物料处于散热槽内时,随着散热轴承座的公转作用,物料即收到离心作用的影响,能够快速从散热槽内甩出。

8、优选的,所述散热槽的横截面呈螺旋状。

9、通过采用上述技术方案,可以有效提升散热槽的内壁面积,有助于提升散热效率。

10、优选的,所述散热槽由轴承的上侧延伸至轴承的下侧。

11、通过采用上述技术方案,散热槽能够对连接部以及轴承提供较为充足的散热速率,降低轴承过热的概率。

12、优选的,所述散热槽延伸至连接筒的端部并在连接筒的端部形成导风口。

13、通过采用上述技术方案,导风口的设置能够更有利于气流在散热槽内流通,能够有利于提升气流的流通速率,从而提升散热效率。

14、第二方面,本申请提供一种高速分散机,采用如下的技术方案:

15、一种高速分散机,其特征在于:包括基座、支撑架、连接轴承、分散轴以及散热轴承座;

16、所述支撑架与基座转动连接;所述散热轴承座与支撑架固定连接;所述分散轴穿设在连接筒内并通过连接轴承与连接筒连接。

17、通过采用上述技术方案,散热轴承座能够跟随支撑架进行公转,产生的气流能够经过散热槽,从而提升散热轴承座的散热效率,进而提升轴承的散热效率,可以有效降低轴承过热现象的发生概率。

18、优选的,所述散热槽横截面的螺旋方向与分散轴的公转方向相同。

19、通过采用上述技术方案,当散热轴承座公转时气流更容易进入至散热槽内,有助于提升散热效率。

20、优选的,所述连接筒的两端分别位于支撑架的上方和下方;所述连接部设置有两个并且分别位于连接筒的两端;

21、位于支撑架上方的连接部上开设有散热孔,所述散热孔连通散热槽和连接部内部。

22、通过采用上述技术方案,散热孔连通散热槽和连接部内部,因此能够进入连接筒内部,进一步提升散热轴承座的散热效率。

23、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

24、1.散热槽之间的实体,形成散热肋片,能够起到较好的散热作用,从而使散热轴承座具有较高的散热效率。轴承热量通过肋片进行热传导,提升轴承的散热效率;

25、2.散热槽的横截面形状以及散热槽的轨迹均呈螺旋状,可以有效提升散热槽的表面积,同时还有利于气流的流通,提升散热效率。

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【技术保护点】

1.一种散热轴承座,其特征在于:包括连接筒(1);所述连接筒(1)上设置有用于安装轴承的连接部;并且轴承安装于连接筒(1)内侧;所述连接部外侧壁上开设有多个散热槽(11),多个所述散热槽(11)环绕连接筒(1)周侧设置;

2.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:散热槽(11)轨迹线呈 20°锥形螺旋状。

3.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:所述散热槽(11)的横截面呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:所述散热槽(11)由轴承的上侧延伸至轴承的下侧。

5.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:所述散热槽(11)延伸至连接筒(1)的端部并在连接筒(1)的端部形成导风口(12)。

6.一种高速分散机,其特征在于:包括基座、支撑架(2)、连接轴承(3)、分散轴(4)以及权利要求3中所述的散热轴承座;

7.根据权利要求6所述的高速分散机,其特征在于:所述散热槽(11)横截面的螺旋方向与分散轴(4)的公转方向相同。

8.根据权利要求6所述的高速分散机,其特征在于:所述连接筒(1)的两端分别位于支撑架(2)的上方和下方;所述连接部设置有两个并且分别位于连接筒(1)的两端;

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【技术特征摘要】

1.一种散热轴承座,其特征在于:包括连接筒(1);所述连接筒(1)上设置有用于安装轴承的连接部;并且轴承安装于连接筒(1)内侧;所述连接部外侧壁上开设有多个散热槽(11),多个所述散热槽(11)环绕连接筒(1)周侧设置;

2.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:散热槽(11)轨迹线呈 20°锥形螺旋状。

3.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:所述散热槽(11)的横截面呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的散热轴承座,其特征在于:所述散热槽(11)由轴承的上侧延伸至轴承的下侧。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:时斗玉李大维元东范夏正明
申请(专利权)人:北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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