【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝卷生产，具体涉及一种铝板板面冷却降温装置。
技术介绍
1、随着炎炎夏季的到来，现场使用轴流风机对其铝板板面进行冷却降温，由于风机在运行过程中存在防护网脱落、支架断裂、螺丝松动、风扇掉落、跨接线掉落等问题，存在重大安全隐患。且使用轴流风机使得铝卷冷却时间延长，造成卷材现场积压，影响成品入库。使用轴流风机冷却铝卷一方面效果差，另一方面造成能源消耗增加。
2、目前铝卷冷却时间在35h左右，转运效率低，金属滞留时间长。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种铝板板面冷却降温装置，以解决现场使用轴流风机对铝卷冷却效果差，造成现场铝卷积压，成品卷无法入库，能耗增加的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种铝板板面冷却降温装置，包括通气管和均匀设置于通气管上的若干喷嘴，通气管的一端封闭，另一端设置接头，通气管靠近两端的位置分别设置角度调整机构，角度调整机构的下方设置支腿，角度调整机构包括套设于通气管外的轴承和环形旋转支架，环形旋转支架上沿圆周均匀设置若干顶丝孔，轴承靠近环形旋转支架的一侧设置若干与顶丝孔对应的安装孔，顶丝依序穿设于顶丝孔和安装孔内。
4、为了进一步实现本技术，所述喷嘴与通气管垂直设置。
5、为了进一步实现本技术，所述通气管采用φ20的钢管，通气管外部设置防锈层。
6、为了进一步实现本技术，所述接头上套设胶管，胶管上设置阀门。
7、为了进一步实现本技术，所述支腿
8、为了进一步实现本技术，所述接头采用pc-16快插接头。
9、为了进一步实现本技术，所述阀门采用dn20阀门。
10、为了进一步实现本技术，所述胶管采用φ16胶管。
11、本技术相较于现有技术的有益效果为：
12、本技术对铝卷降温效果良好，节约能源降低了能耗，增加了铝卷的入库，解决了现场铝卷积压的问题。通过使用铝板板面冷却降温装置，改变原有使用轴流风机对铝板冷却降温过程中存在的螺丝松动，风扇叶轮掉落，支架断裂等安全隐患，避免了安全事故的发生，保障了人员的安全。
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1.一种铝板板面冷却降温装置，其特征在于：包括通气管（1）和均匀设置于通气管（1）上的若干喷嘴（2），通气管（1）的一端封闭，另一端设置接头（3），通气管（1）靠近两端的位置分别设置角度调整机构（4），角度调整机构（4）的下方设置支腿（5），角度调整机构（4）包括套设于通气管（1）外的轴承（6）和环形旋转支架（7），环形旋转支架（7）上沿圆周均匀设置若干顶丝孔（8），轴承（6）靠近环形旋转支架（7）的一侧设置若干与顶丝孔（8）对应的安装孔（9），顶丝（10）依序穿设于顶丝孔（8）和安装孔（9）内。
2.如权利要求1所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述喷嘴（2）与通气管（1）垂直设置。
3.如权利要求2所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述通气管（1）采用φ20的钢管，通气管（1）外部设置防锈层。
4.如权利要求3所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述接头（3）上套设胶管，胶管上设置阀门。
5.如权利要求4所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述支腿（5）的顶端与轴承（6）的底部固定连接。
6.如权
7.如权利要求6所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述阀门采用DN20阀门。
8.如权利要求7所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述胶管采用φ16胶管。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板板面冷却降温装置，其特征在于：包括通气管（1）和均匀设置于通气管（1）上的若干喷嘴（2），通气管（1）的一端封闭，另一端设置接头（3），通气管（1）靠近两端的位置分别设置角度调整机构（4），角度调整机构（4）的下方设置支腿（5），角度调整机构（4）包括套设于通气管（1）外的轴承（6）和环形旋转支架（7），环形旋转支架（7）上沿圆周均匀设置若干顶丝孔（8），轴承（6）靠近环形旋转支架（7）的一侧设置若干与顶丝孔（8）对应的安装孔（9），顶丝（10）依序穿设于顶丝孔（8）和安装孔（9）内。
2.如权利要求1所述的铝板板面冷却降温装置，其特征在于：所述喷嘴（2）与通气管（1）垂直设置。
3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王俊德，李万聪，
申请(专利权)人：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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