【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊压机领域，尤其涉及一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备。
技术介绍
1、辊压成型工艺指依靠材料的塑性移动特性，采用滚动挤压的原理成形各种复杂制件的工艺。其中，辊压机工作时，活动辊被电动机带动转动，松散的物料输送至两辊的间隙之间，受到破碎和挤压，形成密实的料床。在料层粉碎条件下，利用纯压力粉碎比纯剪切和冲击粉碎能耗要小得多。辊压机正是在料层粉碎过程中利用了纯压力，达到了提高效率、节约能耗的目的。
2、如专利技术人于2023年4月7日公开的申请公布号为cn115922879a的一种辊压成型的装置及其方法，该现有的辊压成型的装置包括输送组件，输送组件用于沿一输送方向输送粉料；压制组件，压制组件包括第一成型辊以及第二成型辊，第一成型辊与第二成型辊在竖直方向上间隔分布，第一成型辊以及第二成型辊共同形成压实空间；压实空间用于接收输送组件上的粉料并对粉料进行压实形成砖坯；限位板，第一成型辊与限位板在输送方向上依次排布，限位板用于与砖坯抵接以限制砖坯表面膨胀。
3、该现有的辊压成型的装置能够防止砖坯上表面进行膨胀，并逐渐让砖坯内部应力逐渐释放，减少砖坯出现裂纹的情况发生，从而保证了砖坯的质量。而由于压实带的表面为光面，无法在砖坯的表面形成纹路，因此，无法满足在陶瓷板坯的表面成型有丰富的装饰纹理的需求。同时，由于陶瓷板坯的表面缺少纹路，也使得陶瓷板坯在铺贴的粘合力有所减弱。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种用于陶瓷纹路的辊压成型设
2、本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，包括：
4、上压辊组件；
5、下压辊组件，所述上压辊组件与所述下压辊组件相对分布，并且所述上压辊组件与所述下压辊组件间隔形成压花通道，所述上压辊组件的上钢带和/或所述下压辊组件的下钢带绕设有具备弹性性能的辊压纹路件，所述辊压纹路件的表面设置有压花凸起；
6、所述辊压纹路件用于陶瓷粉料在沿着输送方向经过所述压花通道的过程中进行辊压成型具有纹理的陶瓷板坯。
7、在本技术的一些实施例中，所述辊压纹路件的周长比所述上钢带的周长短0％～10％，或者，所述辊压纹路件的周长比所述下钢带的周长短0％～10％。
8、在本技术的一些实施例中，所述上压辊组件包括有上成型压辊及上动力辊组件，所述上成型压辊与所述上动力辊组件配合以张紧所述上钢带；
9、所述下压辊组件包括有下成型压辊及下动力辊组件，所述下成型压辊与所述下动力辊组件配合以张紧所述下钢带，所述上成型压辊与所述下成型压辊相对设置。
10、在本技术的一些实施例中，所述上动力辊组件包括第一主动辊、第一从动辊和第一张紧缸，所述上成型压辊设于所述第一主动辊与所述第一从动辊之间，所述第一张紧缸的活动伸缩端连接所述第一从动辊；
11、所述下动力辊组件包括第二主动辊、第二从动辊和第二张紧缸，所述下成型压辊设于所述第二主动辊与所述第二从动辊之间，所述第二张紧缸的活动伸缩端连接所述第二从动辊。
12、在本技术的一些实施例中，所述辊压纹路件上设置有侧向约束件，所述侧向约束件沿着所述辊压纹路件的长度方向延伸，所述侧向约束件具备有弹性性能，使得所述侧向约束件在穿过所述压花通道时被挤压形变。
13、在本技术的一些实施例中，所述辊压纹路件在所述输送方向的两相对侧均设置有所述侧向约束件，所述辊压纹路件与所述侧向约束件的两者之一设置有定位凸起，所述辊压纹路件与所述侧向约束件的另外一者设置有卡接所述定位凸起的调节卡槽，所述定位凸起与所述调节卡槽配合以调整两个所述侧向约束件之间的间距。
14、在本技术的一些实施例中，所述辊压纹路件与所述侧向约束件一体成型。
15、在本技术的一些实施例中，该用于陶瓷纹路的辊压成型设备还包括有清扫装置，所述清扫装置用于清除所述辊压纹路件表面残留的陶瓷粉料。
16、在本技术的一些实施例中，所述上成型压辊与所述第一从动辊之间的所述上钢带形成为进料引导段，所述下成型压辊与所述第二从动辊之间的所述下钢带形成为进料输送段，所述进料引导段倾斜于所述进料输送段设置。
17、在本技术还公开了一种应用于上述辊压成型设备的辊压成型的方法，包括如下步骤：
18、步骤step1、将陶瓷粉料定量地输送至所述下压辊组件；
19、步骤step2、将所述陶瓷粉料沿输送方向输送至所述压花通道；
20、步骤step3、通过所述上压辊组件、所述下压辊组件及所述辊压纹路件的共同作用，将陶瓷粉料压实并压花成带有纹理的陶瓷板坯。
21、综上所述，本技术提供的一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，具有如下技术效果：
22、通过在上压辊组件的上钢带和/或下压辊组件的下钢带绕设有具备弹性性能的辊压纹路件，使得原有的上钢带及下钢带能够保持原有的结构强度，有效保证成型的陶瓷板坯的质量。同时，利用辊压纹路件在陶瓷板坯上成型纹路，解决了现有辊压成型的装置，无法在砖坯(即技术中的陶瓷板坯)的表面形成纹路的问题，不仅提高陶瓷板坯的美观性，还提高陶瓷板坯在铺贴的粘合力。此外，辊压纹路件的装配也非常便捷，有利于辊压成型设备的快速拆装和生产。
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1.一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)的周长比所述上钢带(11)的周长短0％～10％，或者，所述辊压纹路件(41)的周长比所述下钢带(21)的周长短0％～10％。
3.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上压辊组件(1)包括有上成型压辊(12)及上动力辊组件，所述上成型压辊(12)与所述上动力辊组件配合以张紧所述上钢带(11)；
4.根据权利要求3所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上动力辊组件包括第一主动辊(13)、第一从动辊(14)和第一张紧缸(15)，所述上成型压辊(12)设于所述第一主动辊(13)与所述第一从动辊(14)之间，所述第一张紧缸(15)的活动伸缩端连接所述第一从动辊(14)；
5.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)上设置有侧向约束件(6)，所述侧向约束件(6)沿着所述辊压纹路件(41)的长度方向延伸，所述侧向约束件
6.根据权利要求5所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)在所述输送方向的两相对侧均设置有所述侧向约束件(6)，所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)的两者之一设置有定位凸起，所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)的另外一者设置有卡接所述定位凸起的调节卡槽，所述定位凸起与所述调节卡槽配合以调整两个所述侧向约束件(6)之间的间距。
7.根据权利要求5所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)与所述侧向约束件(6)一体成型。
8.根据权利要求1或2或6或7所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：还包括有清扫装置(7)，所述清扫装置(7)用于清除所述辊压纹路件(41)表面残留的陶瓷粉料(5)。
9.根据权利要求4所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上成型压辊(12)与所述第一从动辊(14)之间的所述上钢带(11)形成为进料引导段，所述下成型压辊(22)与所述第二从动辊(24)之间的所述下钢带(21)形成为进料输送段，所述进料引导段倾斜于所述进料输送段设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)的周长比所述上钢带(11)的周长短0％～10％，或者，所述辊压纹路件(41)的周长比所述下钢带(21)的周长短0％～10％。
3.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上压辊组件(1)包括有上成型压辊(12)及上动力辊组件，所述上成型压辊(12)与所述上动力辊组件配合以张紧所述上钢带(11)；
4.根据权利要求3所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述上动力辊组件包括第一主动辊(13)、第一从动辊(14)和第一张紧缸(15)，所述上成型压辊(12)设于所述第一主动辊(13)与所述第一从动辊(14)之间，所述第一张紧缸(15)的活动伸缩端连接所述第一从动辊(14)；
5.根据权利要求1或2所述的用于陶瓷纹路的辊压成型设备，其特征在于：所述辊压纹路件(41)上设置有侧向约束件(6)，所述侧向约束件(6)沿着所述辊压纹路件(41)的长度方向延伸，所述侧向约束件(6)具备有弹性性能，使得所述侧向约束件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，邱昭午，陈延林，苏龙保，梁超寰，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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