【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接，具体涉及一种金刚石磨盘的激光焊接装置。
技术介绍
1、激光焊接装置是一种采用激光技术进行焊接的装置，是利用激光器产生的高能量激光束进行焊接的一种先进技术，激光束经过透镜聚焦后，可以在焊接材料上产生高温区域，使焊接材料熔化并形成焊缝，相比传统的焊接方法，激光焊接具有热影响区域小、焊接速度快、焊缝质量高等优点。
2、金刚石磨盘指用于研磨机上的盘式磨具，由盘体和金刚石磨片组成，金刚石焊接在盘体上，通过磨机的高速旋转对工作面实施平整打磨，金刚石磨盘具有高硬度和高耐磨度的优点，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等材料的切割、磨削和抛光加工中。
3、在金刚石磨盘生产过程中，由盘体和金刚石磨片焊接组成，在金刚石磨盘焊接时通过激光束直接对金刚石磨片和盘体进行焊接，能够实现高效而精确的焊接过程，提高金刚石磨盘的质量和生产效率。
4、但是目前在对金刚石磨片和盘体焊接时，需要先将金刚石磨片和盘体通过夹具固定在预设的支撑位置后，使支撑的结构带动金刚石磨片和底盘回转，再由激光束对金刚石磨片和盘体进行焊接，焊接叠放的金刚石磨片和底盘时，简单的夹持无法避免叠放的金刚石磨片和底盘之间出现间隙，金刚石磨片和底盘之间出现间隙时会直接影响焊接质量，并且夹具随着支撑的结构一起回转无法形成避位，夹具对金刚石磨片和底盘形成遮挡，使金刚石磨片和底盘与夹具重合部分无法焊接，从而进一步影响焊接的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种金刚石磨盘的激光焊接装置，在夹持的
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、设计一种金刚石磨盘的激光焊接装置，包括安装板、激光焊接机构、夹持机构、驱动机构和用于对金刚石磨盘支撑的承载机构；
4、所述激光焊接机构包括有激光焊接件和支撑件，所述支撑件滑动连接在安装板的表面，所述激光焊接件设置在支撑件的端部，所述支撑件用于对激光焊接件进行支撑，所述激光焊接件用于对位于承载机构上的金刚石磨盘进行焊接；
5、所述承载机构转动连接在安装板的表面，且位于支撑件的一侧；
6、所述夹持机构包括内撑件和压紧件，所述内撑件包括顶块、传动块和抵紧块，所述顶块滑动连接在承载机构内且至少部分伸出承载机构，所述传动块固定连接在顶块位于承载机构内的一端且与承载机构滑动连接，所述抵紧块的表面呈倒三角的坡面，所述抵紧块的表面与传动块接触连接；
7、所述压紧件包括动力轴、连接杆、传动环、固定部和压紧部，所述动力轴的上表面通过开设的槽与抵紧块转动连接，所述连接杆的一端与动力轴固定连接，所述连接杆的另一端贯穿承载机构且与承载机构沿第一方向滑动连接，所述传动环套设在承载机构外且与连接杆穿出承载机构的一端固定连接，所述固定部的升降端通过阻尼轴承与传动环连接，所述固定部的固定端固定连接在安装板的表面且位于承载机构的一侧，所述压紧部的固定端固定连接在固定部的升降端，所述压紧部的压紧端位于承载机构的上方用于对金刚石磨盘压紧；
8、所述驱动机构设置在安装板上且输出端与动力轴连接，用于驱动动力轴和抵紧块沿第一方向移动。
9、可选的，所述承载机构包括承载壳，所述安装板的上表面通过开设的槽套设在承载壳的表面，所述承载壳的表面通过开设的滑槽与连接杆滑动连接，所述顶块滑动连接在承载壳内且至少部分伸出承载壳，所述传动块固定连接在顶块位于承载壳内的一端且与承载壳滑动连接。
10、可选的，所述固定部包括竖轴和固定套，所述竖轴的一端固定连接在安装板的表面且位于承载壳的一侧，所述固定套的表面通过开设的通孔与竖轴滑动连接且套设在承载壳的外部，所述承载壳的内壁通过阻尼轴承与传动环连接，所述压紧部的固定端固定连接在固定套的上表面。
11、可选的，所述压紧部包括压紧杆、抵紧杆和挤压弹簧，所述压紧杆的一端固定连接在固定套的上表面，所述压紧杆的另一端朝向金刚石磨盘的端面通过开设的槽与抵紧杆滑动连接，所述压紧杆开设的槽底与挤压弹簧的一端抵接，所述挤压弹簧的另一端与抵紧杆位于压紧杆内的一端抵接，所述抵紧杆远离挤压弹簧的一端通过开设的槽套设有球块，所述球块的外表面至少部分与金刚石磨盘接触连接。
12、可选的，所述驱动机构包括第一驱动电机和螺纹杆，所述第一驱动电机设置在安装板的表面且位于承载机构内，所述螺纹杆的端部固定连接在第一驱动电机的输出端，所述动力轴朝向第一驱动电机的端面通过开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
13、可选的，所述支撑件包括滑台和调节件，所述安装板的表面通过开设的滑槽与滑台滑动连接，所述调节件的固定端设置在滑台的上表面，所述激光焊接件设置在调节件的调节端，所述调节件用于调节激光焊接件的高度和角度。
14、可选的，所述调节件包括电动伸缩杆、万向结和调节杆，所述电动伸缩杆的固定端设置在滑台的上表面，所述万向结的一端固定连接在电动伸缩杆的输出端，所述万向结的另一端与调节杆固定连接，所述激光焊接件设置在调节杆远离万向结的一端。
15、可选的，还包括第二驱动电机、丝杠和止动件，所述第二驱动电机设置在安装板的表面且位于滑槽的一侧，所述丝杠的一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述滑台的一端通过开设的螺纹孔与丝杠螺纹连接，所述止动件设置在滑台内且至少部分与安装板的表面接触连接。
16、可选的，所述止动件包括啮合齿轮、横杆和橡胶套，所述啮合齿轮转动连接在滑台内且与丝杠的外表面相互啮合，所述横杆固定连接在啮合齿轮的另一端，所述橡胶套套设在横杆的外表面且与安装板的表面接触连接。
17、可选的，所述传动块远离顶块的一端通过开设的轮槽转动连接有辊轮，所述辊轮的外表面与抵紧块的表面接触连接。
18、本专利技术提供了一种金刚石磨盘的激光焊接装置，具备以下有益效果：
19、该金刚石磨盘的激光焊接装置通过承载机构对叠放的金刚石磨片和底盘进行支撑，且顶块穿出承载机构的部分贯穿叠放的金刚石磨片和底盘圆心处的安装孔，通过动力轴与抵紧块之间的连接，抵紧块可以随着动力轴沿第一方向移动的同时也可以在动力轴上回转，当抵紧块沿第一方向移动时，传动块可以带动顶块在承载机构内滑动，从而使顶块的表面与金刚石磨片和底盘圆心处的孔壁抵紧夹持，同时动力轴带动抵紧块沿第一方向移动时可以带动传动环和固定部的升降端和压紧部进行移动，从而使压紧部的压紧端对叠放的金刚石磨片和底盘压紧，可以在对叠放的金刚石磨片和底盘夹持的同时进行压紧，避免在焊接过程中叠放的金刚石磨片和底盘之间有间隙影响焊接，结合承载机构可以回转，可以使叠放的金刚石磨片和底盘回转配合激光焊接件进行焊接，提高焊接便捷性的同时配合固定部使压紧部保持不回转，能够形成避位，避免焊接过程中对叠放的金刚石磨片和底盘形成遮挡而影响焊接的质量，从而保证了焊接质量和焊接效率。
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1.一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：包括安装板（1）、激光焊接机构、夹持机构、驱动机构和用于对金刚石磨盘支撑的承载机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述承载机构包括承载壳（8），所述安装板（1）的上表面通过开设的槽套设在承载壳（8）的表面，所述承载壳（8）的表面通过开设的滑槽与连接杆（6）滑动连接，所述顶块（2）滑动连接在承载壳（8）内且至少部分伸出承载壳（8），所述传动块（3）固定连接在顶块（2）位于承载壳（8）内的一端且与承载壳（8）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述固定部包括竖轴（9）和固定套（10），所述竖轴（9）的一端固定连接在安装板（1）的表面且位于承载壳（8）的一侧，所述固定套（10）的表面通过开设的通孔与竖轴（9）滑动连接且套设在承载壳（8）的外部，所述承载壳（8）的内壁通过阻尼轴承与传动环（7）连接，所述压紧部的固定端固定连接在固定套（10）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述压紧部包
5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机（15）和螺纹杆（16），所述第一驱动电机（15）设置在安装板（1）的表面且位于承载机构内，所述螺纹杆（16）的端部固定连接在第一驱动电机（15）的输出端，所述动力轴（5）朝向第一驱动电机（15）的端面通过开设的螺纹孔与螺纹杆（16）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述支撑件包括滑台（17）和调节件，所述安装板（1）的表面通过开设的滑槽与滑台（17）滑动连接，所述调节件的固定端设置在滑台（17）的上表面，所述激光焊接件设置在调节件的调节端，所述调节件用于调节激光焊接件的高度和角度。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述调节件包括电动伸缩杆（18）、万向结和调节杆（19），所述电动伸缩杆（18）的固定端设置在滑台（17）的上表面，所述万向结的一端固定连接在电动伸缩杆（18）的输出端，所述万向结的另一端与调节杆（19）固定连接，所述激光焊接件设置在调节杆（19）远离万向结的一端。
8.根据权利要求6所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：还包括第二驱动电机（20）、丝杠（21）和止动件，所述第二驱动电机（20）设置在安装板（1）的表面且位于滑槽的一侧，所述丝杠（21）的一端与第二驱动电机（20）的输出端固定连接，所述滑台（17）的一端通过开设的螺纹孔与丝杠（21）螺纹连接，所述止动件设置在滑台（17）内且至少部分与安装板（1）的表面接触连接。
9.根据权利要求8所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述止动件包括啮合齿轮（22）、横杆（23）和橡胶套（24），所述啮合齿轮（22）转动连接在滑台（17）内且与丝杠（21）的外表面相互啮合，所述横杆（23）固定连接在啮合齿轮（22）的另一端，所述橡胶套（24）套设在横杆（23）的外表面且与安装板（1）的表面接触连接。
10.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述传动块（3）远离顶块（2）的一端通过开设的轮槽转动连接有辊轮（25），所述辊轮（25）的外表面与抵紧块（4）的表面接触连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：包括安装板（1）、激光焊接机构、夹持机构、驱动机构和用于对金刚石磨盘支撑的承载机构；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述承载机构包括承载壳（8），所述安装板（1）的上表面通过开设的槽套设在承载壳（8）的表面，所述承载壳（8）的表面通过开设的滑槽与连接杆（6）滑动连接，所述顶块（2）滑动连接在承载壳（8）内且至少部分伸出承载壳（8），所述传动块（3）固定连接在顶块（2）位于承载壳（8）内的一端且与承载壳（8）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述固定部包括竖轴（9）和固定套（10），所述竖轴（9）的一端固定连接在安装板（1）的表面且位于承载壳（8）的一侧，所述固定套（10）的表面通过开设的通孔与竖轴（9）滑动连接且套设在承载壳（8）的外部，所述承载壳（8）的内壁通过阻尼轴承与传动环（7）连接，所述压紧部的固定端固定连接在固定套（10）的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述压紧部包括压紧杆（11）、抵紧杆（12）和挤压弹簧（13），所述压紧杆（11）的一端固定连接在固定套（10）的上表面，所述压紧杆（11）的另一端朝向金刚石磨盘的端面通过开设的槽与抵紧杆（12）滑动连接，所述压紧杆（11）开设的槽底与挤压弹簧（13）的一端抵接，所述挤压弹簧（13）的另一端与抵紧杆（12）位于压紧杆（11）内的一端抵接，所述抵紧杆（12）远离挤压弹簧（13）的一端通过开设的槽套设有球块（14），所述球块（14）的外表面至少部分与金刚石磨盘接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨盘的激光焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动电机（15）和螺纹杆（16），所述第一驱动电机（15）设置在安装板（1）的表面且位于承载机构内，所述螺纹杆（16）的端部固定连接在第一驱动电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣福，
申请(专利权)人：河南景链新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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