【技术实现步骤摘要】
本申请涉及补胎液灌装领域，尤其是涉及一种补胎液自动化灌装设备及其灌装方法。
技术介绍
1、补胎液是一种含有多种高分子化学材料的混合物，它广泛适用于各种电动车、摩托车及中小型汽车橡胶轮胎，对直径1-5毫米左右轮胎刺孔有特别效果，是随车携带的必备品；补胎液灌装是指将补胎液灌入罐体内的过程，从而便于储存，且便于随用随拿。
2、目前，对于补胎液灌装的常规操作为：人工逐次拿取罐体，然后将罐体的罐口对准补胎液的出液口，并将补胎液充入至罐体内，从而完成灌装。
3、但是显然，这种操作模式，不仅费力，而且对补胎液灌装效率过低。
技术实现思路
1、为了改善上述技术中所存在的问题，本申请提供一种补胎液自动化灌装设备及其灌装方法。
2、第一方面，本申请提供一种补胎液自动化灌装设备，采用如下的技术方案：
3、一种补胎液自动化灌装设备，包括：工作台，所述工作台上设置有输送带机构，所述工作台上设置有排放组件，所述工作台上设置有补液组件，所述排放组件包括：排放箱、电磁阀和排放管，所述排放箱安装于所述工作台上，所述排放管与所述排放箱连通，所述电磁阀安装于所述排放管上，所述补液组件与所述排放箱连接。
4、通过采用上述技术方案，将多个罐体依次置于输送带机构上，并控制输送带机构将罐体依次输送至排放管处；然后控制电磁阀打开排放管，以将补胎液向罐体内进行灌装；从而不仅省力，而且灌装时，无需人工判断灌装的进度，以达到提高对补胎液的灌装效率的效果。
5、可选
6、通过采用上述技术方案，若排放箱内的补胎液不足时，通过手轮转动丝杆，以驱动滑板朝补液箱靠近，即移动杆带动隔板移动，从而隔板将补胎液向排放箱内挤入，以对排放箱进行补液，从而确保对罐体持续进行补胎液灌装。
7、可选的，所述工作台上固定设置有限位杆。
8、通过采用上述技术方案，限位杆用于对罐体进行限位，从而输送带机构能够稳定地对罐体进行运送，以使得罐体不易发生歪斜或倾倒的情况。
9、可选的，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括：定位部，所述定位部包括：定位板和推动气缸，所述推动气缸固定于所述工作台上，且所述推动气缸的输出轴与所述定位板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，对罐体运送过程中，启动推动气缸，以推动定位板；随后，罐体将与定位板接触，直至第二个罐体与定位板的接触的罐体相接触，即可停止输送带机构，从而确保排放管对准罐体的开口，以达到不易浪费补胎液的效果。
11、可选的，所述定位组件还包括：驱动部和伸入部，所述驱动部包括：支撑杆、齿条、齿轮、驱动杆和拉绳，所述齿条固定于所述定位板上，所述支撑杆固定于所述工作台上，所述驱动杆转动安装于所述支撑杆上，所述齿轮同轴套设于所述驱动杆上，且所述齿条与所述齿轮相啮合，所述伸入部设置于所述排放管内，所述拉绳的一端绕设于所述驱动杆上、另一端与所述伸入部连接。
12、通过采用上述技术方案，对罐体运送过程中，启动推动气缸，以推动定位板移动一半距离，即确保罐体能与定位板接触，以达到对罐体进行定位的效果即可；此过程中，齿轮带动驱动杆转动，驱动杆对拉绳进行松放，从而伸入部将罐体靠近。
13、可选的，所述伸入部包括：伸入管、环板和下压弹簧，所述伸入管设置于所述排放管内，所述排放管的内壁开设有滑槽，且所述滑槽的内壁开设有环槽，所述环板的一端设置于所述滑槽内、另一端设置于所述环槽内，且所述环板与所述伸入管固定连接，所述下压弹簧固定于所述环板与所述环槽的内壁之间，所述拉绳远离所述驱动杆的一端与所述环板固定连接。
14、通过采用上述技术方案，在齿轮带动驱动杆转动时，驱动杆对拉绳进行松放，并通过下压弹簧的下压，环板将带动伸入管向下移动，从而靠近管体；在对两个罐体定位后，再次启动推动气缸，以推动定位板再移动剩余的一半距离；此过程中，伸入管继续下移，并插入至罐体内，从而灌装时，补胎液将由伸入管向罐体内灌入，以进一步确保补胎液完全灌入至罐体内，从而不易造成浪费的现象。
15、可选的，所述伸入部还包括：密封套，所述密封套固定套设于所述环板上。
16、通过采用上述技术方案，密封套能够提高环板与环槽内壁之间的密封性，从而补胎液不易发生泄露。
17、可选的，所述伸入管上设置有防溅组件，所述防溅组件包括：防溅部，所述防溅部包括：滑块、套板、密封垫和复位弹簧，所述伸入管上开设有安置槽，所述滑块滑动设置于所述安置槽内，所述套板套设于所述伸入管上且与所述滑块固定，所述密封垫固定于所述套板上，所述复位弹簧固定于所述滑块与所述安置槽的内壁之间。
18、通过采用上述技术方案，在伸入管向罐体内伸入的过程中，密封垫将与罐体的顶壁相接触，并且滑块相对地向上滑动，从而复位弹簧将密封垫压紧至罐体上，以将罐体的开口进行封堵。
19、可选的，所述防溅组件还包括：增大部，所述增大部包括：压杆、压板、移动板、橡胶套、软管和连接弹簧，所述排放管上设置有容置腔，所述压板和所述移动板均滑动设置于所述容置腔内，所述橡胶套套设于移动板上，所述连接弹簧固定于所述压板与所述移动板之间，所述压杆的一端与所述压板固定、另一端贯穿至所述容置腔外，所述密封垫上开设有储水腔，所述软管的一端与所述容置腔连通、另一端与所述储水腔连通。
20、通过采用上述技术方案，在环板下移的过程中，环板与压杆接触，并对压杆进行下压，压杆将推动压板和移动板下移，从而将容置腔的内水向储水腔内挤入，以增大密封垫的体积；且在密封垫与罐体相抵接后，密封垫将向四周变大，从而能够适应不同罐体的开口尺寸，以提高适用性。
21、第二方面，本申请提供一种补胎液自动化灌装设备的灌装方法，采用如下的技术方案：
22、一种补胎液自动化灌装设备的灌装方法，包括以下步骤：
23、s1：将多个罐体依次放置于输送带机构上，并由输送带机构进行运送；
24、s2：每当罐体被运送至排放管的下方时，利用定位板对罐体进行定位，以确保排放管对准罐体的开口；
25、s3：控制电磁阀对排放管打开，以将补胎液向罐体内进行灌装。
26、通过采用上述技术方案，可对补胎液进行快速灌装。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
28、1、不仅省力，而且灌装时，无需人工判断灌装的进度，以达到提高对补胎液的灌装效率的效果。
29、2、若排放箱内的补胎液不足时，通过手轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种补胎液自动化灌装设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送带机构(11)，所述工作台(1)上设置有排放组件(2)，所述工作台(1)上设置有补液组件(3)，所述排放组件(2)包括：排放箱(21)、电磁阀(22)和排放管(23)，所述排放箱(21)安装于所述工作台(1)上，所述排放管(23)与所述排放箱(21)连通，所述电磁阀(22)安装于所述排放管(23)上，所述补液组件(3)与所述排放箱(21)连接。
2.根据权利要求1所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述补液组件(3)包括：补液箱(31)、隔板(32)、移动杆(33)、连接管(34)、滑板(35)、导向杆(36)、丝杆(37)和手轮(38)，所述补液箱(31)设置于所述工作台(1)上，所述隔板(32)滑动设置于所述补液箱(31)内，所述导向杆(36)固定于所述工作台(1)上，所述滑板(35)滑动套设于所述导向杆(36)上，所述丝杆(37)转动安装于所述工作台(1)上，且所述丝杆(37)贯穿所述滑板(35)并螺纹配合，所述手轮(38)与所述丝杆(37)固定连接，所述移动杆(33)
3.根据权利要求1所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置有限位杆(12)。
4.根据权利要求3所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有定位组件，所述定位组件包括：定位部(4)，所述定位部(4)包括：定位板(41)和推动气缸(42)，所述推动气缸(42)固定于所述工作台(1)上，且所述推动气缸(42)的输出轴与所述定位板(41)固定连接。
5.根据权利要求3所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述定位组件还包括：驱动部(5)和伸入部(6)，所述驱动部(5)包括：支撑杆(51)、齿条(52)、齿轮(53)、驱动杆(54)和拉绳(55)，所述齿条(52)固定于所述定位板(41)上，所述支撑杆(51)固定于所述工作台(1)上，所述驱动杆(54)转动安装于所述支撑杆(51)上，所述齿轮(53)同轴套设于所述驱动杆(54)上，且所述齿条(52)与所述齿轮(53)相啮合，所述伸入部(6)设置于所述排放管(23)内，所述拉绳(55)的一端绕设于所述驱动杆(54)上、另一端与所述伸入部(6)连接。
6.根据权利要求4所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述伸入部(6)包括：伸入管(61)、环板(62)和下压弹簧(63)，所述伸入管(61)设置于所述排放管(23)内，所述排放管(23)的内壁开设有滑槽(231)，且所述滑槽(231)的内壁开设有环槽(232)，所述环板(62)的一端设置于所述滑槽(231)内、另一端设置于所述环槽(232)内，且所述环板(62)与所述伸入管(61)固定连接，所述下压弹簧(63)固定于所述环板(62)与所述环槽(232)的内壁之间，所述拉绳(55)远离所述驱动杆(54)的一端与所述环板(62)固定连接。
7.根据权利要求5所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述伸入部(6)还包括：密封套(64)，所述密封套(64)固定套设于所述环板(62)上。
8.根据权利要求6所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述伸入管(61)上设置有防溅组件，所述防溅组件包括：防溅部(7)，所述防溅部(7)包括：滑块(71)、套板(72)、密封垫(73)和复位弹簧(74)，所述伸入管(61)上开设有安置槽(611)，所述滑块(71)滑动设置于所述安置槽(611)内，所述套板(72)套设于所述伸入管(61)上且与所述滑块(71)固定，所述密封垫(73)固定于所述套板(72)上，所述复位弹簧(74)固定于所述滑块(71)与所述安置槽(611)的内壁之间。
9.根据权利要求8所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述防溅组件还包括：增大部(8)，所述增大部(8)包括：压杆(81)、压板(82)、移动板(83)、橡胶套(84)、软管(85)和连接弹簧(86)，所述排放管(23)上设置有容置腔(233)，所述压板(82)和所述移动板(83)均滑动设置于所述容置腔(233)内，所述橡胶套(84)套设于移动板(83)上，所述连接弹簧(86)固定于所述压板(82)与所述移动板(83)之间，所述压杆(81)的一端与所述压板(82)固定、另一端贯穿至所述容置腔(233)外，所述密封垫(73)上开设有储水腔(731)，所述软管(85)的一端与所述容置腔(233)连通、另一端与所述储水腔(73...
【技术特征摘要】
1.一种补胎液自动化灌装设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送带机构(11)，所述工作台(1)上设置有排放组件(2)，所述工作台(1)上设置有补液组件(3)，所述排放组件(2)包括：排放箱(21)、电磁阀(22)和排放管(23)，所述排放箱(21)安装于所述工作台(1)上，所述排放管(23)与所述排放箱(21)连通，所述电磁阀(22)安装于所述排放管(23)上，所述补液组件(3)与所述排放箱(21)连接。
2.根据权利要求1所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述补液组件(3)包括：补液箱(31)、隔板(32)、移动杆(33)、连接管(34)、滑板(35)、导向杆(36)、丝杆(37)和手轮(38)，所述补液箱(31)设置于所述工作台(1)上，所述隔板(32)滑动设置于所述补液箱(31)内，所述导向杆(36)固定于所述工作台(1)上，所述滑板(35)滑动套设于所述导向杆(36)上，所述丝杆(37)转动安装于所述工作台(1)上，且所述丝杆(37)贯穿所述滑板(35)并螺纹配合，所述手轮(38)与所述丝杆(37)固定连接，所述移动杆(33)的一端与所述隔板(32)固定、另一端与所述滑板(35)固定，所述连接管(34)的一端与所述补液箱(31)连通、另一端与所述排放箱(21)连通。
3.根据权利要求1所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置有限位杆(12)。
4.根据权利要求3所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有定位组件，所述定位组件包括：定位部(4)，所述定位部(4)包括：定位板(41)和推动气缸(42)，所述推动气缸(42)固定于所述工作台(1)上，且所述推动气缸(42)的输出轴与所述定位板(41)固定连接。
5.根据权利要求3所述的补胎液自动化灌装设备，其特征在于，所述定位组件还包括：驱动部(5)和伸入部(6)，所述驱动部(5)包括：支撑杆(51)、齿条(52)、齿轮(53)、驱动杆(54)和拉绳(55)，所述齿条(52)固定于所述定位板(41)上，所述支撑杆(51)固定于所述工作台(1)上，所述驱动杆(54)转动安装于所述支撑杆(51)上，所述齿轮(53)同轴套设于所述驱动杆(54)上，且所述齿条(52)与所述齿轮(53)相啮合，所述伸入部(6)设置于所述排放管(23)内，所述拉绳(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：何力为，石可，
申请(专利权)人：苏州柯钧新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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