一种倒又型导丝器结构制造技术

本技术公开了一种倒又型导丝器结构，包括多个导丝器，多个所述导丝器分别固定在固定块顶面设有的固定槽内，所述固定块底面分别固接转动块，所述固定块底面分别接触连接块顶面，所述连接块顶面分别设有转动槽，所述转动槽内分别固接转动轴承，所述转动轴承内分别固接转动块，所述连接块底面分别固接调整组件，所述调整组件底端嵌入安装在支撑板顶面；所述支撑板顶面两端对称固接限位板，两个所述限位板相距较近的一侧分别设有卡合槽，所述卡合槽内分别卡接调整组件；所述支撑板底面接触固定板顶面。本技术能够对导丝器的高度和水平位置进行调节，方便适应不同的情况，使用上更加灵活，更好地引导纤维丝束。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导丝器设备，具体为一种倒又型导丝器结构。

技术介绍

1、在纤维生产加工中，应用了较多的导丝器来约束、保护丝条，以避免丝条直接与设备上未经打磨的金属部件接触而造成丝条损伤、单丝断裂等情况。导丝器具有引导丝线的作用，以便能使纤维丝线从一个处理阶段到下一处理阶段保持确定的引导路线。

2、对此，授权公告号为cn218024687u的中国技术专利公开了一种用于氨纶纤维的多头导丝器装置，属于多头导丝器
，一种用于氨纶纤维的多头导丝器装置，包括支架，支架上固定安装有装载框，支架远离装载框的一端固定安装有装载柱，装载柱上固定安装有导线机构，支架上且靠近装载柱的一端固定安装有风机，装载框上固定安装有分线机构，导线机构包括固定安装在装载柱上的导线盒，导线盒上均匀开设有导线孔，导线盒的内部均匀开设有通风孔，所述导线盒上开设有连接槽，导线孔、通风孔和连接槽贯通，导线盒远离装载框的一侧设置有卡断机构，它可以实现将丝线便捷的穿过导丝装置，并且可以根据现场的运行情况对丝线进行卡断，从而进一步的提高导丝的工作效率。

3、但该设备中的导丝器位置是固定的，灵活性较差，为此我们提出一种倒又型导丝器结构用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种倒又型导丝器结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倒又型导丝器结构，包括多个导丝器，

3、多个所述导丝器分别固定在固定块顶面设有的固定槽内，所述固定块底面分别固接转动块，所述固定块底面分别接触连接块顶面，所述连接块顶面分别设有转动槽，所述转动槽内分别固接转动轴承，所述转动轴承内分别固接转动块，所述连接块底面分别固接调整组件，所述调整组件底端嵌入安装在支撑板顶面；

4、所述支撑板顶面两端对称固接限位板，两个所述限位板相距较近的一侧分别设有卡合槽，所述卡合槽内分别卡接调整组件；

5、所述支撑板底面接触固定板顶面，所述固定板顶面设有移动槽，所述移动槽内壁一侧嵌入安装第二电机，所述第二电机驱动端固接丝杆一端，所述丝杆另一端转动连接移动槽内壁另一侧，所述移动槽内卡接移动块，所述移动块上设有移动孔，所述移动孔内卡接丝杆，所述移动孔内壁上设有螺纹结构且与丝杆卡合，所述移动块顶面固接支撑板底面；

6、所述固定板两端对称固接安装块，所述安装块上分别设有安装孔。

7、优选的，所述移动块的长度和宽度分别与移动槽的宽度和深度大小相等。

8、优选的，所述调整组件包括第一电机，所述第一电机嵌入安装在支撑板顶面，所述第一电机驱动端固接转动杆一端，所述转动杆另一端穿过调整板上设有的调整孔，所述调整孔内壁与转动杆外壁上分别设有螺纹结构且互相卡合，所述转动杆另一端固接限位块底面，所述调整板顶面固接多个连接块底面，所述调整板两端分别接触限位板，所述调整板两端对称固接卡合块，所述卡合块分别卡接在卡合槽内。

9、优选的，所述限位块的直径大于调整孔的直径。

10、优选的，所述卡合块的长度和宽度分别与卡合槽的宽度和深度大小相等。

11、优选的，其中一个所述限位板远离调整组件的一侧设有控制开关、调整调整组件和第二电机的控制面板。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、1、本技术能够对导丝器的高度和水平位置进行调节，方便适应不同的情况，使用上更加灵活，更好地引导纤维丝束。

14、2、设备中的导丝器能够进行转动调节角度，方便配合纤维丝束的移动方向，减少对纤维丝束的磨损。

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【技术保护点】

1.一种倒又型导丝器结构，包括多个导丝器（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述移动块（9）的长度和宽度分别与移动槽（701）的宽度和深度大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述调整组件（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）嵌入安装在支撑板（6）顶面，所述第一电机（51）驱动端固接转动杆（52）一端，所述转动杆（52）另一端穿过调整板（53）上设有的调整孔（54），所述调整孔（54）内壁与转动杆（52）外壁上分别设有螺纹结构且互相卡合，所述转动杆（52）另一端固接限位块（55）底面，所述调整板（53）顶面固接多个连接块（4）底面，所述调整板（53）两端分别接触限位板（601），所述调整板53两端对称固接卡合块（56），所述卡合块（56）分别卡接在卡合槽（602）内。

4.根据权利要求3所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述限位块（55）的直径大于调整孔（54）的直径。

5.根据权利要求3所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述卡合块（56）的长度和宽度分别与卡合槽（602）的宽度和深度大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：其中一个所述限位板（601）远离调整组件（5）的一侧设有控制开关、调整调整组件（5）和第二电机（702）的控制面板（11）。

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【技术特征摘要】

1.一种倒又型导丝器结构，包括多个导丝器（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述移动块（9）的长度和宽度分别与移动槽（701）的宽度和深度大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种倒又型导丝器结构，其特征在于：所述调整组件（5）包括第一电机（51），所述第一电机（51）嵌入安装在支撑板（6）顶面，所述第一电机（51）驱动端固接转动杆（52）一端，所述转动杆（52）另一端穿过调整板（53）上设有的调整孔（54），所述调整孔（54）内壁与转动杆（52）外壁上分别设有螺纹结构且互相卡合，所述转动杆（52）另一端固接限位块（55）底面，所述调整板（53）顶面固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹立新，周学林，蔡瑞，范芹芹，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：