【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送带，涉及用于输送带压延生产线的一种板式夹持装置。
技术介绍
1、输送带压延生产线主要用于生产帆布贴胶、纯胶片及带芯覆盖胶等，是一种多功能集成设备。其中帆布贴胶为生产输送带主要工序。输送带压延线主要由压延主机、压延辅机及电控系统构成。帆布经主机前辅机(帆布导开→接头硫化→前牵引→前储布器→储布牵引→前张力保护→大张力定中→压延主机)进入四辊压延主机进行上下面贴胶，然后进入主机后辅机(压延主机→张力保护→冷却装置→卷取储布装置→后牵引装置→双工位卷取)进行收卷。当进行换卷时，后牵引和双工位卷取需停机，停机时胶布经常粘后牵引辊，很难分离，需要几个人同时拽。造成长达5～8米胶布浪费，费时费力。为解决停机换卷时胶布粘辊问题，本技术设计了一种板式夹持装置以防止胶布粘辊。
技术实现思路
1、本技术的目的是设计输送带压延生产线上用的一种板式夹持装置，用来防止停机换卷时胶布粘辊，解决了粘辊问题，避免粘辊造成胶料浪费，提高了生产效率。
2、本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
3、一种输送带压延线上的板式夹持装置，包括上夹板1、下夹板2、气缸3、导向滑道4、平衡器5、球面连接头6、连接座7和机架8。
4、所述上夹板1固定在机架8上部，机架8的两侧立柱上安装有导向滑道4。
5、所述下夹板2设于上夹板1下方，其两端安装在导向滑道4中；下夹板2底部与连接座7连接固定。
6、所述气缸3的法兰端连接固定在机架8的横梁上，气缸杆端与球面
7、所述气缸3带动下夹板2沿着导向滑道4同步上升与上夹板1压合以夹持胶布，采用球面连接座和平衡器，保证下夹板两侧同心，能保证下夹板与上夹板压合严实。
8、所述上、下夹板采用等离子喷涂处理，防止夹持时胶布粘夹板上。
9、本技术的有益效果：本技术所述板式夹持装置采用上夹板固定，气缸带动下夹板在导向滑道中上升，实现上下夹板夹持胶布；采用导向滑道和平衡器，保证下夹板上升平稳，两侧同心；采用逻辑控制板式夹持和后牵引气动夹辊先后动作，防止换卷完成后再开机时胶布反抽。
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1.一种输送带压延线上的板式夹持装置，其特征在于，该装置包括上夹板(1)、下夹板(2)、气缸(3)、导向滑道(4)、平衡器(5)、球面连接头(6)、连接座(7)和机架(8)；
2.根据权利要求1所述的一种输送带压延线上的板式夹持装置，其特征在于，所述上、下夹板均采用等离子喷涂处理，防止夹持时胶布粘夹板上。
【技术特征摘要】
1.一种输送带压延线上的板式夹持装置，其特征在于，该装置包括上夹板(1)、下夹板(2)、气缸(3)、导向滑道(4)、平衡器(5)、球面连接头(6)、连接座(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶丽梅，梁伟，高巍，李明昊，赵石军，刘丹丹，李建英，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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