【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属铜合金板带材加工，具体为一种改善c19400铜合金带经乳液冷轧后出现乳液白条缺陷的制备方法。
技术介绍
1、c19400铜合金在国防工业、航天、航空、电子、电力等领域得到广泛应用，随着铜合金加工产业发展迅速，铜合金带材表面必须具备光亮、清洁、平整、无污染、耐腐蚀的表面质量，以满足后续电镀、冲压等二次加工对铜带表面的工艺要求。铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中乳液冷轧过程中的表面质量过程是提高带材表面质量的关键工序。
2、四辊冷轧机轧制c19400铜合金带材，润滑介质为乳化液，采用常规方法控制，经常会出现轧后带材表面乳液白条缺陷，用菌条检测会发现有明显的细菌。乳化液中出现细菌后会形成粘稠状乳液条附着在带材表面，经过轧制压延加工，会在带材表面形成乳液白条缺陷。如果在乳液冷轧过程中带材表面出现乳液白条缺陷，经过后道工序加工仍然会有残留，会严重影响成品质量，易导致无法满足后续电镀、冲压等加工过程中的表面质量要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的是引线框架用c19400铜合金带经乳液冷轧后表面会出现乳液白条缺陷的问题，通过采用技术措施，使得c19400铜合金经乳液轧制后表面无乳液白条缺陷，达到铜带后续加工过程的表面质量要求，因而提供一种改善c19400铜合金带经乳液冷轧后出现乳液白条缺陷的制备方法。本方法为了提升乳化液在四辊冷轧机轧制c19400铜合金带材过程中的质量稳定性，在固定更换周期、过滤要求及使用过程控制等方面采
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种改善c19400铜合金带经乳液冷轧后出现乳液白条缺陷的制备方法，包括以下内容，
3、（1）冷轧机连续生产c19400铜合金带材，乳化液更换周期13-15个月。
4、（2）更换乳液过程中，彻底清理乳化液的净油箱、污油箱、管道、喷嘴口等位置。
5、（3）生产过程乳化液浓度控制在3%-5%。
6、（4）生产过程乳化液温度控制在50-55℃。
7、（5）每3个月排放一次在用旧液，排放量占总量的10%-20%，然后再补加相同量的新液。
8、（6）采用双层过滤，第一道过滤采用真空过滤机，第二道采用布袋式过滤。
9、（7）工作辊表面粗糙度ra 0.5-0.6μm，rmax 3.0-4.5μm。
10、（8）乳化液更换全周期内乳液质量稳定，未出现细菌和真菌。
11、成品效果验证：在40倍体式显微镜下观察铜带表面，表面无乳液白条缺陷，带材表面清洁、光滑。表面质量满足后续的电镀、冲压加工要求。
12、另外，铜加工行业里乳化液更换周期基本都不超过一年，通过本方法控制后，乳化液更换周期可调整为13-15个月，乳化液更换成本下降的同时，产品质量还得到了提升。
13、本专利技术的目的在于在乳液轧制过程中通过采取以上技术措施，提升乳化液在四辊冷轧机轧制c19400铜合金带材过程中的质量稳定性，在固定更换周期、过滤要求及使用过程控制等方面采取措施，确保乳化液不生菌，确保轧后带材表面无乳液白条的表面缺陷，以满足后道工序加工的质量要求。
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1.一种改善C19400铜合金带经乳液冷轧后出现乳液白条缺陷的制备方法，其特征在于：包括以下内容，
【技术特征摘要】
1.一种改善c19400铜合金带经乳液冷轧后出现乳...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽强，王少华，李素云，王博，韩彩香，高志伟，苏鹏，冯国良，武鑫龙，景洁，兰嘉祺，史著阳，赵伟鹏，杨鹏，
申请(专利权)人：太原晋西春雷铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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