【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及豆制品加工，具体涉及一种连续自动点浆凝固机。
技术介绍
1、豆制品是人们日常生活中常见的营养佳品。豆浆、豆腐、豆腐干、豆腐乳等豆制品的生产，一般需经过选豆、浸豆、磨豆、滤浆、煮浆、点浆、成型等7个主要步骤。具体来说，在制作过程中，需先挑选优质黄豆，将黄豆浸泡后磨成浆液，再用凝固剂如卤水点制成豆腐花，豆腐花转移至成型模具中，再压制成豆腐或进一步制成干豆腐。
2、现如今连续点浆机是将凝固桶直接放置传送带上，传送过程中，因为惯性会导致传送不稳，凝固桶内液体倾洒，且现有的凝固桶为圆形小桶，圆形小桶内的成型豆腐在转移至下一处加工点时，桶内成型豆腐易破碎，成品率低。
3、为此我司提供一种连续自动点浆凝固机解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种连续自动点浆凝固机。
2、本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种连续自动点浆凝固机，包括双层圆弧轨道、滑轮组、传送机构和点浆机构，双层圆弧轨道包括首尾相连的圆弧段和直通段；
4、双层圆弧轨道周向间隔设有多个滑轮组，滑轮组包括滑轮托架，滑轮托架上竖直间隔设有四个水平放置的大轮轴，最外侧相邻两大轮轴之间一侧竖直设有小轮轴，另一侧与双层圆弧轨道卡接滑动连接；中间相邻两大轮轴之间一侧与方形桶固接，另一侧安装有连接件，连接件上固定有传送链；
5、双层圆弧轨道上还固定有传送机构，传送机构包括主动端和从动端，主动端和从动端通
6、方形桶上方设有点浆机构。
7、优选的，方形桶外侧设有用于与大轮轴连接的桶支架，方形桶包括上方桶、下方桶和设置在上方桶和下方桶之间的插板，上方桶和下方桶两侧边沿皆设有压板，两压板穿装有螺丝钉，上方桶和下方桶通过压板和螺丝钉固接，插板延伸出上方桶和下方桶外设有拉环；
8、插板一侧设有拉开气缸，拉开气缸输出端设有与拉环匹配的拉钩；
9、下方桶正下方设有豆腐型箱。
10、优选的，点浆机构包括桥架，桥架上固定有气缸支架，气缸支架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端竖直向上并与滑动连接于桥架上的滚轮支架连接，滚轮支架一侧固接有电机支架，电机支架上安装有旋转电机，旋转电机输出端竖直向下并与搅拌轴固接，搅拌轴穿过固接于气缸支架的滑套连接有搅拌器，搅拌器一侧设有阻流板，阻流板顶部与电机支架固接；
11、搅拌器下方还设置有定量桶，定量桶底部设置有气动阀，侧部设置有用于与桥架连接的固定支架。
12、优选的，桥架上还固定有凝固剂管道，凝固剂管道包括依次连通的u型管、直管和进浆管道，进浆管道末端延伸至定量桶内，u型管与直管连通处设有气动阀，进浆管道上设有手动阀。
13、优选的，连接件包括固定于滑轮组的中间相邻两小轮轴之间的连接板，连接板上固定穿装有销轴，销轴末端设有固定板，固定板上固定有传送链。
14、优选的，主动端包括两间隔设置的第一上固定板、第一下固定板以及转动设置在第一上固定板和第一下固定板之间的主动轴，第一上固定板上设有传送电机，传送电机输出端穿过第一上固定板设有小齿轮，小齿轮与穿装固定在主动轴上的大齿轮啮合连接，位于大齿轮下方的主动轴上还穿装固定有与传送链匹配的链轮。
15、优选的，从动端包括两间隔设置的第二上固定板、第二下固定板以及转动设置在第二上固定板和第二下固定板之间的从动轴，第二上固定板顶部设有涨紧螺栓、和与涨紧螺栓连接的涨紧板，涨紧板42穿装在从动轴36上，从动轴上穿装固定有与传送链匹配的链轮。
16、优选的，主动轴与第一上固定板和第一下固定板通过轴承底座转动连接。
17、优选的，从动轴与第二上固定板和第二下固定板通过轴承底座转动连接，涨紧板与第二上固定板的轴承底座固接。
18、优选的，滚轮支架上设置有滚轮，滚轮支架通过伸缩气缸和滚轮与桥架滑动连接。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1、比起直接将方形桶固定于传送链的传送方式，本专利技术滑轮组内侧既与双层圆弧轨道卡接滑动，又与连接件固接，连接件上设有传送链，链轮与传送链配合使得与滑轮组外侧板固接的方形桶稳定顺时针转动，且每三个滑轮组对应一个方形桶，中间一个滑轮组与方形桶通过连接件固接，其余两个滑轮组对方形桶起到导向和稳定作用，此种传动方式不仅稳定，方形桶在双层圆弧轨道的圆弧段与直通段连接处时，其内豆液也不易倾洒。
21、2、方形桶设计更加贴合豆腐形状，豆花儿不易被破碎，最大程度提高品相与出品率，传统的圆形小桶内的豆腐易破碎，成品率低。
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1.一种连续自动点浆凝固机，包括双层圆弧轨道(1)、滑轮组(2)、传送机构(3)和点浆机构(4)，其特征在于：双层圆弧轨道(1)包括首尾相连的圆弧段(11)和直通段(12)；
2.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：方形桶(5)外侧设有用于与大轮轴(22)连接的桶支架(50)，方形桶(5)包括上方桶(51)、下方桶(52)和设置在上方桶(51)和下方桶(52)之间的插板(53)，上方桶(51)和下方桶(52)两侧边沿皆设有压板(54)，两压板(54)穿装有螺丝钉，上方桶(51)和下方桶(52)通过压板(54)和螺丝钉固接，插板(53)延伸出上方桶(51)和下方桶(52)外设有拉环(531)；
3.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：点浆机构(4)包括桥架(41)，桥架(41)上固定有气缸支架(42)，气缸支架(42)上安装有伸缩气缸(43)，伸缩气缸(43)输出端竖直向上并与滑动连接于桥架(41)上的滚轮支架(44)连接，滚轮支架(44)一侧固接有电机支架，电机支架上安装有旋转电机(45)，旋转电机(45)输出端竖直向下并与
4.根据权利要求3所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：桥架(41)上还固定有凝固剂管道(9)，凝固剂管道(9)包括依次连通的U型管(91)、直管(92)和进浆管道(93)，进浆管道(93)末端延伸至定量桶(8)内，U型管(91)与直管(92)连通处设有气动阀，进浆管道(93)上设有手动阀。
5.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：连接件(6)包括固定于滑轮组(2)的中间相邻两小轮轴(23)之间的连接板(61)，连接板(61)上固定穿装有销轴(62)，销轴(62)末端设有固定板(63)，固定板(63)上固定有传送链(7)。
6.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：主动端包括两间隔设置的第一上固定板(31)、第一下固定板(32)以及转动设置在第一上固定板(31)和第一下固定板(32)之间的主动轴(33)，第一上固定板(31)上设有传送电机(311)，传送电机(311)输出端穿过第一上固定板(31)设有小齿轮(312)，小齿轮(312)与穿装固定在主动轴(33)上的大齿轮(331)啮合连接，位于大齿轮(331)下方的主动轴(33)上还穿装固定有与传送链(7)匹配的链轮(71)。
7.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：从动端包括两间隔设置的第二上固定板(34)、第二下固定板(35)以及转动设置在第二上固定板(34)和第二下固定板(35)之间的从动轴(36)，第二上固定板(34)顶部设有涨紧螺栓(341)、和与涨紧螺栓(341)连接的涨紧板(342)，涨紧板(342)穿装在从动轴36上，从动轴(36)上穿装固定有与传送链(7)匹配的链轮(71)。
8.根据权利要求6所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：主动轴(33)与第一上固定板(31)和第一下固定板(32)通过轴承底座转动连接。
9.根据权利要求7所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：从动轴(36)与第二上固定板(34)和第二下固定板(35)通过轴承底座转动连接，涨紧板(342)与第二上固定板(34)的轴承底座固接。
10.根据权利要求3所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：滚轮支架(44)上设置有滚轮(441)，滚轮支架(44)通过伸缩气缸(43)和滚轮(441)与桥架(41)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种连续自动点浆凝固机，包括双层圆弧轨道(1)、滑轮组(2)、传送机构(3)和点浆机构(4)，其特征在于：双层圆弧轨道(1)包括首尾相连的圆弧段(11)和直通段(12)；
2.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：方形桶(5)外侧设有用于与大轮轴(22)连接的桶支架(50)，方形桶(5)包括上方桶(51)、下方桶(52)和设置在上方桶(51)和下方桶(52)之间的插板(53)，上方桶(51)和下方桶(52)两侧边沿皆设有压板(54)，两压板(54)穿装有螺丝钉，上方桶(51)和下方桶(52)通过压板(54)和螺丝钉固接，插板(53)延伸出上方桶(51)和下方桶(52)外设有拉环(531)；
3.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：点浆机构(4)包括桥架(41)，桥架(41)上固定有气缸支架(42)，气缸支架(42)上安装有伸缩气缸(43)，伸缩气缸(43)输出端竖直向上并与滑动连接于桥架(41)上的滚轮支架(44)连接，滚轮支架(44)一侧固接有电机支架，电机支架上安装有旋转电机(45)，旋转电机(45)输出端竖直向下并与搅拌轴(46)固接，搅拌轴(46)穿过固接于气缸支架(42)的滑套(47)连接有搅拌器(48)，搅拌器(48)一侧设有阻流板(49)，阻流板(49)顶部与电机支架固接；
4.根据权利要求3所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：桥架(41)上还固定有凝固剂管道(9)，凝固剂管道(9)包括依次连通的u型管(91)、直管(92)和进浆管道(93)，进浆管道(93)末端延伸至定量桶(8)内，u型管(91)与直管(92)连通处设有气动阀，进浆管道(93)上设有手动阀。
5.根据权利要求1所述的连续自动点浆凝固机，其特征在于：连接件(6)包括固定于滑轮组(2)的中间相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树满，高树聪，
申请(专利权)人：北京市洛克机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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