【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于成卷钢丝转运与上料的，具体涉及到一种自动钢丝上料装置。
技术介绍
1、在现代化全自动高效生产线领域中，连续的成品钢丝通过生产线加工成型后通过钢丝料笼进行收集缠绕成卷，然后在需要进入后续工序时采用人工手动的方式通过天车或者吊车将成卷的钢丝进行吊装，然后吊运至钢丝开卷机的工位处，通过手动调整成卷钢丝的位置来套入钢丝开卷机的开卷轴上，然后当需要使用成卷钢丝时将已经置于开卷轴上的成卷钢丝进行开卷抽取即可。但是在实际操作中由于采用了人工手动的方式，所以经常会造成人员的伤害，并且人工的吊装和吊运工时的时长无法准确的得到保证，所以对生产线的节拍照成一定的影响，那么为了解决如上的技术问题，本领域的技术人员开发一种能够自动完成成卷钢丝从钢丝料笼转运至开卷轴的一种自动钢丝上料装置成为了本行业的趋势。
技术实现思路
1、本实施方式提供了一种自动钢丝上料装置通过在钢丝料笼与钢丝开卷机之间设置了能够自动完成成卷钢丝转运的自动转运车，通过在自动转运车的下方设置导轨，在导轨上设置能够联动的升降机和滑架，并通过钩子来完成吊装工作，本技术方案结构简单且操作方便。
2、具体的，一方面，一种自动钢丝上料装置，用于自动完成成卷钢丝g从钢丝料笼p至钢丝开卷机k的转运工作，设有自动转运车z，所述自动转运车z下方还设有导轨d，导轨d上设有滑架h，所述滑架h能够沿着导轨d滑动，在滑架h上还设有升降机s，所述升降机s沿竖直方向设置在滑架h上，所述升降机s上还设有钩子b，所述钢丝料笼p上还设有能够容纳钩子b
3、根据本技术第一种实施例的具体实施方式的一个方面，所述滑架h设置为龙门架结构且其上设有横梁hh，所述升降机s设置在龙门架的横梁hh上，所述钢丝开卷机k还设有支架kz和开卷轴kc，且所述开卷轴kc设置为悬臂结构并架设在支架kz上。
4、根据本技术第一种实施例的具体实施方式的一个方面，所述钢丝料笼p，支架kz和开卷轴kc的相对空间位置排列关系为钢丝料笼p与开卷轴kc相对设置，支架kz设置在远离钢丝料笼p的一侧，所述滑架h横跨在开卷轴kc和钢丝料笼p上方且能够在开卷轴kc和钢丝料笼p上方自由移动。
5、根据本技术第二种实施例的具体实施方式的一个方面，所述滑架h设置为悬臂结构，所述升降机s设置在向外突出的悬臂处，所述钢丝开卷机k还设有支架kz和开卷轴kc，且所述开卷轴kc同样设置为悬臂结构并架设在支架kz上。
6、根据本技术第二种实施例的具体实施方式的一个方面，所述钢丝料笼p，支架kz和开卷轴kc的相对空间位置排列关系为钢丝料笼p与开卷轴kc相背设置，支架kz设置在靠近钢丝料笼p的一侧，所述滑架h的悬臂处能够横跨在开卷轴kc和钢丝料笼p上方且能够在开卷轴kc和钢丝料笼p上方自由移动。
7、根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述开卷轴kc上还设有滑轮hp，所述滑轮hp并列设置为两个且相互平行设置，所述两个滑轮hp的回转中心轴线的延长方向与所述开卷轴kc的延长方向相同。
8、根据本技术实施例的具体实施方式的一个方面，所述开卷轴kc上还设有凹槽au，所述凹槽au设置在所述两个平行的滑轮hp之间，所述凹槽au的槽深能够容纳钩子b进入且其延长方向与所述开卷轴kc的延长方向相同。
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1.一种自动钢丝上料装置，用于自动完成成卷钢丝（g）从钢丝料笼（p）至钢丝开卷机（k）的转运工作，其特征在于设有自动转运车（z），所述自动转运车（z）下方还设有导轨（d），导轨（d）上设有滑架（h），所述滑架（h）能够沿着导轨（d）滑动，在滑架（h）上还设有升降机（s），所述升降机（s）沿竖直方向设置在滑架（h）上，所述升降机（s）上还设有钩子（b），所述钢丝料笼（p）上还设有能够容纳钩子（b）插入的插槽（cc），所述升降机（s）能够带动钩子（b）做相对于滑架（h）向下移动配合滑架（h）的滑动使钩子（b）插入钢丝料笼（p）的插槽（cc），并通过升降机（s）带动钩子（b）做相对于滑架（h）向上移动勾住钢丝（g），配合滑架（h）的滑动使钢丝（g）脱离钢丝料笼（p）并套设在钢丝开卷机（k）上。
2.根据权利要求1所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述滑架（h）设置为龙门架结构且其上设有横梁（hh），所述升降机（s）设置在龙门架的横梁（hh）上，所述钢丝开卷机（k）还设有支架（kz）和开卷轴（kc），且所述开卷轴（kc）设置为悬臂结构并架设在支架（kz）上。
4.根据权利要求1所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述滑架（h）设置为悬臂结构，所述升降机（s）设置在向外突出的悬臂处，所述钢丝开卷机（k）还设有支架（kz）和开卷轴（kc），且所述开卷轴（kc）同样设置为悬臂结构并架设在支架（kz）上。
5.根据权利要求4所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述钢丝料笼（p），支架（kz）和开卷轴（kc）的相对空间位置排列关系为钢丝料笼（p）与开卷轴（kc）相背设置，支架（kz）设置在靠近钢丝料笼（p）的一侧，所述滑架（h）的悬臂处能够横跨在开卷轴（kc）和钢丝料笼（p）上方且能够在开卷轴（kc）和钢丝料笼（p）上方自由移动。
6.根据权利要求3或权利要求5所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述开卷轴（kc）上还设有滑轮（hp），所述滑轮（hp）并列设置为两个且相互平行设置，所述两个滑轮（hp）的回转中心轴线的延长方向与所述开卷轴（kc）的延长方向相同。
7.根据权利要求6所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述开卷轴（kc）上还设有凹槽（au），所述凹槽（au）设置在所述两个平行的滑轮（hp）之间，所述凹槽（au）的槽深能够容纳钩子（b）进入且其延长方向与所述开卷轴（kc）的延长方向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种自动钢丝上料装置，用于自动完成成卷钢丝（g）从钢丝料笼（p）至钢丝开卷机（k）的转运工作，其特征在于设有自动转运车（z），所述自动转运车（z）下方还设有导轨（d），导轨（d）上设有滑架（h），所述滑架（h）能够沿着导轨（d）滑动，在滑架（h）上还设有升降机（s），所述升降机（s）沿竖直方向设置在滑架（h）上，所述升降机（s）上还设有钩子（b），所述钢丝料笼（p）上还设有能够容纳钩子（b）插入的插槽（cc），所述升降机（s）能够带动钩子（b）做相对于滑架（h）向下移动配合滑架（h）的滑动使钩子（b）插入钢丝料笼（p）的插槽（cc），并通过升降机（s）带动钩子（b）做相对于滑架（h）向上移动勾住钢丝（g），配合滑架（h）的滑动使钢丝（g）脱离钢丝料笼（p）并套设在钢丝开卷机（k）上。
2.根据权利要求1所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述滑架（h）设置为龙门架结构且其上设有横梁（hh），所述升降机（s）设置在龙门架的横梁（hh）上，所述钢丝开卷机（k）还设有支架（kz）和开卷轴（kc），且所述开卷轴（kc）设置为悬臂结构并架设在支架（kz）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动钢丝上料装置，其特征在于所述钢丝料笼（p），支架（kz）和开卷轴（kc）的相对空间位置排列关系为钢丝料笼（p）与开卷轴（kc）相对设置，支架（kz）设置在远离钢丝料笼（p）的一侧，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高国武，
申请(专利权)人：大连富地重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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