【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铰刀，具体而言，涉及一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀。
技术介绍
1、不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。
2、如公开号为cn210010539u的中国专利公开了一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括三尖顶角、孔底倒角、内孔成型侧刃一、孔内过渡角一、内孔成型侧刃二、避空、孔内过渡角二、孔口倒角和排屑槽，所述三尖顶角设置在刃部的最前端，孔底倒角设置在三尖顶角的后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底倒角和孔内过渡角一之间，内孔成型侧刃二设置在孔内过渡角一和避空之间，孔内过渡角二设置在避空和孔口倒角之间，排屑槽从三尖顶角处延伸至柄部中部；
3、该方案记载的技术方案具有工件成型、孔底倒角、刮平面、孔口倒角及孔口去毛刺等多功能于一体，使用一款刀具即可完成不锈钢内孔加工的需要，加工效率高，刀具的内孔成型侧刃一和内孔成型侧刃二双棱边的
4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀。
2、本技术是这样实现的：
3、一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，包括刀柄，所述刀柄的底端连接有第一刀刃，所述第一刀刃的底端连接有第二刀刃，所述刀柄的顶端开设有进水孔，所述第一刀刃的底端开设有刀槽，所述刀槽的内侧和第二刀刃的外侧滑动连接，所述刀柄的内部设有调节机构，所述调节机构包括活动套，所述活动套的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有保持架，所述保持架的两端和刀柄的内侧固定连接，所述活动套的底端安装有固定套，所述固定套的内侧转动连接有旋转盘，所述旋转盘的底端贯穿固定套的底端，所述第二刀刃的顶端安装有连接柱，所述连接柱的顶端和旋转盘的底端固定连接。
4、进一步的，所述刀柄的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的一端和螺纹杆的顶端均套装有锥齿，所述传动轴和螺纹杆通过锥齿传动连接。
5、进一步的，所述传动轴的另一端套装有调节旋钮，所述调节旋钮的外侧设有防滑纹理。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过传动轴的另一端套装有调节旋钮，方便用户旋转传动轴。
7、进一步的，所述活动套的两侧均安装有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧和刀柄的内侧固定连接。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑块的内侧滑动连接有滑轨，提高活动套的升降稳定性。
9、进一步的，所述第一刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第一铰刃，相邻的两个所述第一铰刃之间设有第一容屑槽，所述第一铰刃的底端设有第一铰端刃。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一铰刃和第一铰端刃的设置，实现第一刀刃开孔加工，通过相邻的两个第一铰刃之间设有第一容屑槽，方便第一刀刃的费屑排出。
11、进一步的，所述第二刀刃的刃部的外缘周向上均布设有六个第二铰刃，相邻的两个所述第二铰刃之间设有第二容屑槽，所述第二铰刃的底端设有第二铰端刃。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二铰刃和第二铰端刃的设置，实现第二刀刃开孔加工，通过相邻的两个第二铰刃之间设有第二容屑槽，方便第二刀刃的费屑排出。
13、进一步的，所述第二刀刃的底端开设有若干内冷孔。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二刀刃的底端开设有若干内冷孔，方便冷却液排出。
15、进一步的，所述第一刀刃和第二刀刃的外侧均涂覆有钨钢层。
16、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，通过刀柄的顶端开设有进水孔，实现冷却液进液，通过刀槽的内侧和第二刀刃的外侧滑动连接，实现第二刀刃可收纳进第一刀刃，从而实现铰刀的阶梯长度调节，通过螺纹孔的内侧安装有螺纹杆，实现螺纹杆旋转即可带动活动套升降，同时具有自锁功能，通过固定套、旋转盘和连接柱的设置，实现活动套升降即可带动第二刀刃升降，通过传动轴的一端和螺纹杆的顶端均套装有锥齿，实现传动轴旋转即可带动螺纹杆旋转，通过传动轴的另一端套装有调节旋钮，方便用户旋转传动轴，通过滑块的内侧滑动连接有滑轨，提高活动套的升降稳定性，通过第一铰刃和第一铰端刃的设置，实现第一刀刃开孔加工，通过相邻的两个第一铰刃之间设有第一容屑槽，方便第一刀刃的费屑排出，通过第二铰刃和第二铰端刃的设置，实现第二刀刃开孔加工，通过相邻的两个第二铰刃之间设有第二容屑槽，方便第二刀刃的费屑排出，通过第二刀刃的底端开设有若干内冷孔，方便冷却液排出，通过第一刀刃和第二刀刃的外侧均涂覆有钨钢层，提高第一刀刃和第二刀刃的强度，本技术能有效实现铰刀的阶梯长度调节，方便不同的加工深度需求，具有较高的实用价值。
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1.一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，包括刀柄(100)，所述刀柄(100)的底端连接有第一刀刃(101)，所述第一刀刃(101)的底端连接有第二刀刃(102)，所述刀柄(100)的顶端开设有进水孔(10001)，所述第一刀刃(101)的底端开设有刀槽(10104)，所述刀槽(10104)的内侧和第二刀刃(102)的外侧滑动连接，所述刀柄(100)的内部设有调节机构(104)，所述调节机构(104)包括活动套(10401)，所述活动套(10401)的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有螺纹杆(10402)，所述螺纹杆(10402)的顶端转动连接有保持架(10403)，所述保持架(10403)的两端和刀柄(100)的内侧固定连接，所述活动套(10401)的底端安装有固定套(10406)，所述固定套(10406)的内侧转动连接有旋转盘(10407)，所述旋转盘(10407)的底端贯穿固定套(10406)的底端，所述第二刀刃(102)的顶端安装有连接柱(10205)，所述连接柱(10205)的顶端和旋转盘(10407)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一
3.根据权利要求2所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述传动轴(10404)的另一端套装有调节旋钮(103)，所述调节旋钮(103)的外侧设有防滑纹理。
4.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述活动套(10401)的两侧均安装有滑块(10408)，所述滑块(10408)的内侧滑动连接有滑轨(10409)，所述滑轨(10409)的一侧和刀柄(100)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀刃(101)的刃部的外缘周向上均布设有六个第一铰刃(10101)，相邻的两个所述第一铰刃(10101)之间设有第一容屑槽(10102)，所述第一铰刃(10101)的底端设有第一铰端刃(10103)。
6.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述第二刀刃(102)的刃部的外缘周向上均布设有六个第二铰刃(10201)，相邻的两个所述第二铰刃(10201)之间设有第二容屑槽(10202)，所述第二铰刃(10201)的底端设有第二铰端刃(10203)。
7.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述第二刀刃(102)的底端开设有若干内冷孔(10204)。
8.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述第一刀刃(101)和第二刀刃(102)的外侧均涂覆有钨钢层。
...【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，包括刀柄(100)，所述刀柄(100)的底端连接有第一刀刃(101)，所述第一刀刃(101)的底端连接有第二刀刃(102)，所述刀柄(100)的顶端开设有进水孔(10001)，所述第一刀刃(101)的底端开设有刀槽(10104)，所述刀槽(10104)的内侧和第二刀刃(102)的外侧滑动连接，所述刀柄(100)的内部设有调节机构(104)，所述调节机构(104)包括活动套(10401)，所述活动套(10401)的内侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装有螺纹杆(10402)，所述螺纹杆(10402)的顶端转动连接有保持架(10403)，所述保持架(10403)的两端和刀柄(100)的内侧固定连接，所述活动套(10401)的底端安装有固定套(10406)，所述固定套(10406)的内侧转动连接有旋转盘(10407)，所述旋转盘(10407)的底端贯穿固定套(10406)的底端，所述第二刀刃(102)的顶端安装有连接柱(10205)，所述连接柱(10205)的顶端和旋转盘(10407)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢的内冷阶梯铰刀，其特征在于，所述刀柄(100)的一侧转动连接有传动轴(10404)，所述传动轴(10404)的一端和螺纹杆(10402)的顶端均套装有锥齿(10405)，所述传动轴(10404)和螺纹杆(10402)通过锥齿(10405)传动连接。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，吴先智，翁小林，杨志伟，
申请(专利权)人：宁波威容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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