【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材棒加工，尤其涉及铝材棒挤压成型用进料装置。
技术介绍
1、铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法，经过分流孔进入焊合室，在焊合室汇集，在高温、高压、高真空的环境下又重新被焊合，最后通过模芯和模孔之间的间隙流出，从而形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn208026073u公开了一种铝棒加热炉的进料装置，包括支架，支架上设置有一端位于铝棒预热室的输入端处的输送轨，支架上设置有用于将输送轨上的铝棒推入到铝棒预热室内的推料组件，位于支架一侧的地面上放置有支撑座，支撑座上固定有一端位于输送轨处且呈朝向输送轨一侧倾斜向下的载料盘，位于支架一侧的地面上固定有立柱，立柱上设置有用于将铝棒放置到载料盘上的吊装组件。利用吊装组件将铝棒吊起后放置到载料盘上，随后铝棒沿着倾斜的载料盘滚动到输送轨上；再利用推料组件将铝棒推入到铝棒预热室内，相比于人力搬运而言，即可节省了劳动力，最终能够比较方便的将铝棒输送到铝棒预热室内。
3、然而在使用过程中，因铝材棒加热箱进料口为圆形，且进料口较小，上述专利在进行填料时无法自动对准，需要进行人工校准进行夹持进料，费时费力，另一方面装置难以自行获取单根铝材棒，自动化效果低，从而降低了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝材棒挤压成型用进料装置，包括：底板，所述底板的一端连接有挡板，所述底板的表面开设有两个凹槽，所述底板的表面连接有两个支架一与两个支架二，两个所述支架二的内部均开设有活动槽，两个所述活动槽的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧均设置有输送组件，两个所述支架一与两个所述支架二的顶端连接有顶板，所述底板的表面连接有电机底座，所述电机底座的表面安装有电机一，所述电机一的输出端连接有转盘一，两个所述支架二相对侧之间活动嵌设有两个转轴一，上方所述转轴一的一端连接有转盘二，所述转盘一与转盘二之间连接有皮带一。
3、作为一种优选的实施方式，所述顶板的内部开设有传送槽，所述传送槽的底端开设有限位槽，所述传送槽的底端开设有两个底槽，两个底槽分别位于两个活动槽的顶端。
4、作为一种优选的实施方式，两个所述转轴一的表面均固定套设有两个齿轮一，每两个所述齿轮一的表面均连接有链条，两个所述链条的表面均设置有输送组件，两个所述齿轮一均活动在活动槽两端的内侧。
5、作为一种优选的实施方式，所述输送组件包括卡板，所述卡板的内侧连接在链条的两侧，所述卡板的两侧均连接有转轮，所述卡板的一端连接有挂钩，所述卡板的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均活动嵌设有限位板，两个所述限位板的一侧均连接有定位杆。
6、作为一种优选的实施方式，两个所述转轮均活动在两个滑槽的内侧，两个所述定位杆的一端均活动在两个滑槽的内侧。
7、作为一种优选的实施方式，所述限位槽的内部活动嵌设有多个运输轴，多个所述运输轴的一端均通过齿轮啮合有链条一，一个所述运输轴的一端连接有齿轮二，所述顶板的底端连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机二，所述电机二的输出端连接有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合连接，所述电机箱的一侧连接在一个支架一的内侧。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、1、本技术，使用时，将装置的限位槽的一端对准铝材棒加热箱进料口处固定，然后将铝材棒堆放在支架二与挡板相对侧的底板的表面，然后将装置连通电源，电机一工作通过皮带一带动转轴一进行转动，然后通过齿轮一与链条啮合连接对输送组件进行移动，挂钩勾住铝材棒堆左下角的铝材棒，然后经齿轮一输送至传送槽开口处，铝材棒滚落至限位槽处，电机二工作通过齿轮三带动齿轮二转动，然后经过链条一带动多个运输轴进行转动，对限位槽内侧铝材棒进行输送，通过此装置，实现铝材棒进料。
10、2、本技术，然后当左下角铝材棒被输送组件传送后，上一个铝材棒滑落至支架二的底端，然后输送组件随链条转动一圈后，再次对铝材棒堆中左下角铝材棒进行运输，然后跟上述步骤将铝材棒输送至铝材棒加热箱，通过此设置实现自动运输进料，节省人力搬运成本，大大提高了工作效率。
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1.铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的一端连接有挡板(2)，所述底板(1)的表面开设有两个凹槽(101)，所述底板(1)的表面连接有两个支架一(3)与两个支架二(4)，两个所述支架二(4)的内部均开设有活动槽(401)，两个所述活动槽(401)的两侧均开设有滑槽(402)，两个所述滑槽(402)的内侧均设置有输送组件(902)，两个所述支架一(3)与两个所述支架二(4)的顶端连接有顶板(5)，所述底板(1)的表面连接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的表面安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端连接有转盘一(701)，两个所述支架二(4)相对侧之间活动嵌设有两个转轴一(8)，上方所述转轴一(8)的一端连接有转盘二(10)，所述转盘一(701)与转盘二(10)之间连接有皮带一(11)。
2.根据权利要求1所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：所述顶板(5)的内部开设有传送槽(501)，所述传送槽(501)的底端开设有限位槽(502)，所述传送槽(501)的底端开设有两个底槽(503)，两个底槽(503)分别位于两个活动槽
3.根据权利要求2所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：两个所述转轴一(8)的表面均固定套设有两个齿轮一(9)，每两个所述齿轮一(9)的表面均连接有链条(901)，两个所述链条(901)的表面均设置有输送组件(902)，两个所述齿轮一(9)均活动在活动槽(401)两端的内侧。
4.根据权利要求3所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：所述输送组件(902)包括卡板(9021)，所述卡板(9021)的内侧连接在链条(901)的两侧，所述卡板(9021)的两侧均连接有转轮(9022)，所述卡板(9021)的一端连接有挂钩(9023)，所述卡板(9021)的两侧均开设有定位槽(9024)，两个所述定位槽(9024)的内部均活动嵌设有限位板(9025)，两个所述限位板(9025)的一侧均连接有定位杆(9026)。
5.根据权利要求4所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：两个所述转轮(9022)均活动在两个滑槽(402)的内侧，两个所述定位杆(9026)的一端均活动在两个滑槽(402)的内侧。
6.根据权利要求2所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：所述限位槽(502)的内部活动嵌设有多个运输轴(12)，多个所述运输轴(12)的一端均通过齿轮啮合有链条一(13)，一个所述运输轴(12)的一端连接有齿轮二(14)，所述顶板(5)的底端连接有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内部安装有电机二(16)，所述电机二(16)的输出端连接有齿轮三(17)，所述齿轮三(17)与齿轮二(14)啮合连接，所述电机箱(15)的一侧连接在一个支架一(3)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的一端连接有挡板(2)，所述底板(1)的表面开设有两个凹槽(101)，所述底板(1)的表面连接有两个支架一(3)与两个支架二(4)，两个所述支架二(4)的内部均开设有活动槽(401)，两个所述活动槽(401)的两侧均开设有滑槽(402)，两个所述滑槽(402)的内侧均设置有输送组件(902)，两个所述支架一(3)与两个所述支架二(4)的顶端连接有顶板(5)，所述底板(1)的表面连接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的表面安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出端连接有转盘一(701)，两个所述支架二(4)相对侧之间活动嵌设有两个转轴一(8)，上方所述转轴一(8)的一端连接有转盘二(10)，所述转盘一(701)与转盘二(10)之间连接有皮带一(11)。
2.根据权利要求1所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：所述顶板(5)的内部开设有传送槽(501)，所述传送槽(501)的底端开设有限位槽(502)，所述传送槽(501)的底端开设有两个底槽(503)，两个底槽(503)分别位于两个活动槽(401)的顶端。
3.根据权利要求2所述的铝材棒挤压成型用进料装置，其特征在于：两个所述转轴一(8)的表面均固定套设有两个齿轮一(9)，每两个所述齿轮一(9)的表面均连接有链条(901)，两个所述链条(901)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君义，郭旭，郑建新，刘校，
申请(专利权)人：郑州泰和铝材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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