【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压模头夹具，具体涉及一种液压模头夹紧设备。
技术介绍
1、在pc、pp塑料挤出机模头更换滤网方式中，较为传统的方式中，滤网依靠螺母锁紧装置别固定在挤出机模头上，但是该种该种方式中，在更换滤网的过程中，需要人工手动操作锁紧螺母，将滤网卸下，后续在安装滤网过程中，也需要人工作业，极为不便。目前，也有利用液压模头夹紧滤网的方式对接、固定滤网，现有的液压模头夹具的夹紧采用油缸作为控制夹板夹紧或松开的动力部件，利用控制部件对油缸进行控制，可实现远程操控。而在实际的作业过程中，滤网吊装更换时夹板的夹持力依靠油缸的压力保持，长此以往，油缸的压力波动或故障时均会造成夹板的夹持力不稳定，导致吊装作业存在一定的安全隐患，同时，在对接安装时，液压模头夹具一般需要在对接完成之后再进行松夹动作，而实际对接安装过程中，为了满足对接精度的需要，一般要吊装设备的配合实现吊装高度的调整，以保障滤网的有效对接，该种方式需要作业人员能够精确的控制吊机使得被吊装滤网能够升降需要的距离，对作业人员的熟练度要求极高，通常需要多次频繁调整，降低了对接安装效率，同时频繁调整存在的安全隐患更高。鉴于此，本申请提供了一种液压模头夹紧设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出一种液压模头夹紧设备。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种液压模头夹紧设备，包括夹具主体及设置在所述夹具主体上的一对夹板，所述夹板的底端之间通过铰接板连接，所述铰接板固定安装在所述夹具主体上，
4、其中一个所述夹板上设置有能够升降的锁紧杆，所述夹具主体上设置有与所述锁紧杆配合的锁紧槽，所述夹板的外侧面开设有套槽，所述夹板内设置有能够升降的吊杆，所述吊杆的外侧开设有套孔，且所述锁紧杆连接在与其同侧的所述吊杆的底部，所述吊杆位于最低位置时所述套孔位于所述夹板的外部，且所述锁紧杆位于所述锁紧槽的外部，所述吊杆位于最高位置时，所述套孔位于所述套槽内，且所述锁紧杆位于所述锁紧槽中。
5、进一步地，所述锁紧杆位于所述夹板内的一端固定安装有升降滑块，所述夹板内开设有用于所述升降滑块升降的升降滑槽，且所述升降滑块的底部连接有下拉弹簧，与所述锁紧杆对应的吊杆的底端固定连接在所述升降滑块的顶部。
6、进一步地，所述锁紧槽的底端连接有以所述夹板转动中心为圆心的弧形槽，所述弧形槽远离所述锁紧槽的一端贯穿所述夹具主体的侧壁，所述夹板在夹紧滤网过程中所述锁紧杆从所述弧形槽进入所述锁紧槽的底端。
7、进一步地，所述夹具主体对应于所述锁紧杆的一侧上开设有凹槽，所述凹槽内设置有能够升降的挡块，所述挡块的内侧面与所述凹槽的内侧壁之间形成所述锁紧槽，所述挡块的底面与所述凹槽的内底壁之间形成弧形槽，且所述挡块位于所述凹槽内最高位置时所述锁紧槽的外侧呈敞开状态。
8、进一步地，所述夹具主体的表面位于所述凹槽的上方开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有调节螺栓，所述调节螺栓与所述夹具主体螺纹连接，且所述调节螺栓的底端贯穿所述容纳槽的内底壁后与所述挡块的顶部转动连接。
9、进一步地，所述夹板包括上板体和下板体，所述升降滑槽开设在所述上板体上，所述上板体上开设有与所述升降滑槽底部连通的柱形槽，所述下拉弹簧设置在所述柱形槽中，所述升降滑块的底部固定连接有定位杆，所述下板体的顶部开设有定位孔，所述吊杆位于最高位置时，所述定位杆的底端抽离所述定位孔且位于所述下板体的上方，所述吊杆位于最低位置时，所述定位杆插入在所述定位孔中；
10、所述上板体的底部沿其宽度方向开设有弧形导槽，所述弧形导槽内滑动安装有弧形导块，且所述下板体的顶部与所述弧形导块的底部固定连接，所述弧形导槽设置成所述夹板至夹紧状态开启时，所述上板体相对于所述下板体向上位移使得所述套孔在吊带的圆弧轨迹向上位移，并保持连接两个夹板的吊带的顶部交汇处的高度不变。
11、进一步地，所述夹具主体的顶部设置有呈“l”形的第三支板，所述第三支板的顶端连接有套环，连接两个夹板的吊带的顶端均从所述套环内穿过后并为一体，且所述夹板开启时所述套环的中心为吊带底端的摆动中心。
12、进一步地，所述弧形导槽的高度小于所述夹具主体上对接孔的高度，所述上板体包括由下至上依次连接的下部分、中部分和上部分，其中，所述下部分外侧面与所述中部分外侧面之间的夹角为钝角，所述上部分内侧面与所述中部分内侧面之间的夹角为钝角，且所述吊杆与所述下部分与中部分整体的外形相适配，所述套槽开设在所述中部分的外侧面上，所述升降滑槽开设在所述下部分朝向所述夹具主体的一侧面上。
13、进一步地，所述夹板呈夹紧状态时，所述下部分及中部分均呈竖直状态，且所述套槽及所述套孔均呈槽口朝下的状态。
14、进一步地，所述铰接板顶部的两侧均滑动安装有限位板，两个所述限位板位于两个所述夹板之间，两个所述限位板之间设置有外推弹簧。
15、本专利技术具有如下有益效果：
16、1、通过设置锁紧杆、锁紧槽和吊杆，在更换滤网的吊装作业中，吊杆被吊带向上推动使得锁紧杆进入锁紧槽内，此时，将其中一个夹板锁止，而由于两个夹板之间通过第一支板和第二支板连接，因此，能够同时将两个夹板在夹紧及松开的方向同时锁止，以提高吊装滤网时的稳定性和安全性。
17、2、通过将夹板设置成上板体和下板体，且上板体能够相对下板体向上位移，在吊装状态下对接滤网并松开夹板过程中，夹板整体向外转动的同时上板体在下板体上产生向上的位移，以此保持套孔的运动轨迹与吊带底端的摆动轨迹重合，进而防止吊带整体产生上下位移，进而无需控制吊机调整吊带的整体高度，与此同时，上夹板对下夹板保持悬挂作用，进而在松夹过程中滤网始终稳定的呈被吊起的状态，并保持高度不变，因此，更加方便在吊装状态下进行滤网的对接安装作业。
18、3、通过将该液压模头夹紧设备直接固定到挤出机上直接夹紧固定滤网，在更换滤网的过程中，若无需进行吊装作业，即可直接使得夹板松开滤网，然后将需要更换的滤网卸下，再将新滤网插入至夹板中，最后利用夹板直接将更换后的滤网夹紧固定，也可实现在无需吊装作业的场景中实现滤网的更换作业，使得该液压模头夹紧设备应用范围更广，且相较于现有技术中依靠锁紧螺母的形式固定滤网，该液压模头夹紧设备使得滤网更换和固定更加方便。
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1.一种液压模头夹紧设备，其特征在于，包括夹具主体(1)及设置在所述夹具主体(1)上的一对夹板(2)，所述夹板(2)的底端之间通过铰接板连接，所述铰接板固定安装在所述夹具主体(1)上，所述夹板(2)的底端与所述铰接板转动连接，两个所述夹板(2)的顶端之间设置有横向油缸(3)，且所述横向油缸(3)的两端分别与两个所述夹板(2)转动连接，所述夹板(2)的顶端转动连接有第一支板(4)，两个所述第一支板(4)相对的一端之间转动连接有第二支板(5)，且所述第二支板(5)转动安装在所述夹具主体(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述锁紧杆(6)位于所述夹板(2)内的一端固定安装有升降滑块(11)，所述夹板(2)内开设有用于所述升降滑块(11)升降的升降滑槽(12)，且所述升降滑块(11)的底部连接有下拉弹簧(13)，与所述锁紧杆(6)对应的吊杆(9)的底端固定连接在所述升降滑块(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述锁紧槽(7)的底端连接有以所述夹板(2)转动中心为圆心的弧形槽(14)，所述弧形
4.根据权利要求3所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹具主体(1)对应于所述锁紧杆(6)的一侧上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有能够升降的挡块(16)，所述挡块(16)的内侧面与所述凹槽(15)的内侧壁之间形成所述锁紧槽(7)，所述挡块(16)的底面与所述凹槽(15)的内底壁之间形成弧形槽(14)，且所述挡块(16)位于所述凹槽(15)内最高位置时所述锁紧槽(7)的外侧呈敞开状态。
5.根据权利要求4所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹具主体(1)的表面位于所述凹槽(15)的上方开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)内设置有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)与所述夹具主体(1)螺纹连接，且所述调节螺栓(18)的底端贯穿所述容纳槽(17)的内底壁后与所述挡块(16)的顶部转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹板(2)包括上板体(2.1)和下板体(2.2)，所述升降滑槽(12)开设在所述上板体(2.1)上，所述上板体(2.1)上开设有与所述升降滑槽(12)底部连通的柱形槽，所述下拉弹簧(13)设置在所述柱形槽中，所述升降滑块(11)的底部固定连接有定位杆(19)，所述下板体(2.2)的顶部开设有定位孔(20)，所述吊杆(9)位于最高位置时，所述定位杆(19)的底端抽离所述定位孔(20)且位于所述下板体(2.2)的上方，所述吊杆(9)位于最低位置时，所述定位杆(19)插入在所述定位孔(20)中；
7.根据权利要求6所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹具主体(1)的顶部设置有呈“L”形的第三支板(23)，所述第三支板(23)的顶端连接有套环(24)，连接两个夹板(2)的吊带的顶端均从所述套环(24)内穿过后并为一体，且所述夹板(2)开启时所述套环(24)的中心为吊带底端的摆动中心。
8.根据权利要求6所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述弧形导槽(21)的高度小于所述夹具主体(1)上对接孔的高度，所述上板体(2.1)包括由下至上依次连接的下部分(2.1.1)、中部分(2.1.2)和上部分(2.13)，其中，所述下部分(2.1.1)外侧面与所述中部分(2.1.2)外侧面之间的夹角为钝角，所述上部分(2.13)内侧面与所述中部分(2.1.2)内侧面之间的夹角为钝角，且所述吊杆(9)与所述下部分(2.1.1)与中部分(2.1.2)整体的外形相适配，所述套槽(8)开设在所述中部分(2.1.2)的外侧面上，所述升降滑槽(12)开设在所述下部分(2.1.1)朝向所述夹具主体(1)的一侧面上。
9.根据权利要求6所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹板(2)呈夹紧状态时，所述下部分(2.1.1)及中部分(2.1.2)均呈竖直状态，且所述套槽(8)及所述套孔(10)均呈槽口朝下的状态。
10.根据权利要求6所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述铰接板顶部的两侧均滑动安装有限位板(25)，两个所述限位板(25)位于两个所述夹板(2)之间，两个所述限位板(25)之间设置有外推弹簧(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种液压模头夹紧设备，其特征在于，包括夹具主体(1)及设置在所述夹具主体(1)上的一对夹板(2)，所述夹板(2)的底端之间通过铰接板连接，所述铰接板固定安装在所述夹具主体(1)上，所述夹板(2)的底端与所述铰接板转动连接，两个所述夹板(2)的顶端之间设置有横向油缸(3)，且所述横向油缸(3)的两端分别与两个所述夹板(2)转动连接，所述夹板(2)的顶端转动连接有第一支板(4)，两个所述第一支板(4)相对的一端之间转动连接有第二支板(5)，且所述第二支板(5)转动安装在所述夹具主体(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述锁紧杆(6)位于所述夹板(2)内的一端固定安装有升降滑块(11)，所述夹板(2)内开设有用于所述升降滑块(11)升降的升降滑槽(12)，且所述升降滑块(11)的底部连接有下拉弹簧(13)，与所述锁紧杆(6)对应的吊杆(9)的底端固定连接在所述升降滑块(11)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述锁紧槽(7)的底端连接有以所述夹板(2)转动中心为圆心的弧形槽(14)，所述弧形槽(14)远离所述锁紧槽(7)的一端贯穿所述夹具主体(1)的侧壁，所述夹板(2)在夹紧滤网过程中所述锁紧杆(6)从所述弧形槽(14)进入所述锁紧槽(7)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹具主体(1)对应于所述锁紧杆(6)的一侧上开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设置有能够升降的挡块(16)，所述挡块(16)的内侧面与所述凹槽(15)的内侧壁之间形成所述锁紧槽(7)，所述挡块(16)的底面与所述凹槽(15)的内底壁之间形成弧形槽(14)，且所述挡块(16)位于所述凹槽(15)内最高位置时所述锁紧槽(7)的外侧呈敞开状态。
5.根据权利要求4所述的一种液压模头夹紧设备，其特征在于，所述夹具主体(1)的表面位于所述凹槽(15)的上方开设有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)内设置有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)与所述夹具主体(1)螺纹连接，且所述调节螺栓(18)的底端贯穿所述容纳槽(17)的内底壁后与所述挡块(16)的顶部转动连接。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁庶兵，
申请(专利权)人：广州市沃研机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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