【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶制作相关，具体的说是一种茶浓缩液连续分离装置。
技术介绍
1、公知的，茶浓缩液是食品加工行业为便于生产需要而制成的一种食品配料，如直接以茶浓缩液为原料进行调配成茶饮料，而茶浓缩液是将茶叶粉碎后通过热水浸泡，经过抽提、过滤、澄清、浓缩等工艺制成，其中对于茶渣的去除，需使用到过滤设备：
2、如公告号为cn206443067u，公告日为2017年08月29日的一种基于陶瓷膜过滤的茶提取浓缩处理系统，包括逆流浸提装置、螺旋泵、卧螺离心机、蝶式离心机、清洗处理装置、浓缩处理装置、三效蒸发器和喷雾干燥塔；其中所述逆流浸提装置与螺旋泵一端连接，螺旋泵的另一端与卧螺离心机的一端连接，卧螺离心机的另一端与碟式离心机的一端连接；所述碟式离心机另一端与清洗处理装置输入端连接，清洗处理装置的输出端与浓缩处理装置输入端连接，浓缩处理装置的输出端与三效蒸发器输入端连接，三效蒸发器的输出端与喷雾干燥塔的入口连接。将清洗处理过的茶提取液再次进行浓缩处理，保证茶提取液的清洁度，减少提取液中残渣滞留，提取浓度高，整个茶提取的流程简化设计，有效降低投资和运行成本。
3、现有技术中，在使用卧螺离心机对茶水中的茶渣进行过滤时，会出现堵料的情况，堵在转鼓内的茶渣主要集中在螺旋叶片之间，而堵料会导致机器异常振动，电机电流偏高，目前对于堵料的解决方式为：一，低速旋转，进行长时间冲洗；二，如第一种方法使得问题未解决，则打开卧螺离心机的外壳，固定转鼓，动作从卡住再到松开，一边进清水冲洗；三，如第二种方法使得问题还未解决，则对机器进行拆除，将
4、上述几种处理堵料的方式，其不足之处在于，在处理堵料的过程中，均无法继续对茶水中的茶渣进行过滤，则都降低了茶渣过滤效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种茶浓缩液连续分离装置，解决相关技术中的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种茶浓缩液连续分离装置，包括转鼓以及转动设于转鼓内部的螺旋输送组件，所述转鼓的内腔包括相连的圆柱段和锥形段，所述螺旋输送组件的螺旋叶片的形状适配转鼓内腔的形状，所述转鼓与所述螺旋叶片以不同的转速同向转动，还包括调距机构；所述螺旋叶片为弹性构造，所述螺旋叶片在所述螺旋输送组件的轴体表面能够轴向运动的活动设置，所述调距机构用于调整螺旋叶片的螺距。
4、上述的，所述转鼓设于一架体上，调距机构包括开设于架体上的第一腔体，第一腔体内布置有第一凸起，轴体上沿轴向滑动设置第一杆体，第一杆体一端连接螺旋叶片远离锥形段的一端，另一端设于第一腔体内，螺旋叶片远离圆柱段的一端通过第二杆体转动设于轴体上，且第二杆体的轴向与轴体的某一径向平行；在轴体转动行程中，第一杆体的另一端被处于第一腔体内的第一凸起块挤压沿轴向滑动，所述螺旋叶片基于第一杆体的动力伸长以扩大螺距。
5、上述的，所述轴体表面上沿轴向依次开设有若干第一滑槽，第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述螺旋叶片与第一滑块相对应的部分均通过第三杆体转动连接，第三杆体的轴向与轴体的某一径向平行。
6、上述的，所述第三杆体远离第一滑块的一端滚动设有滚珠，转鼓的内壁与滚珠滚动接触。
7、上述的，所述第三杆体上沿轴向滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与滚珠滚动连接，所述第三杆体上设置一螺栓用于调整第二滑块的位置。
8、上述的，所述转鼓包括两段沿轴向相互滑动设置的第一段和第二段，架体上还开设有第二腔体，第二腔体内布置有第二凸起，第二段朝向圆柱段的一端在第二腔体内沿周向转动设置，且在轴向上，第二段与第二腔体之间设有弹性件；在第二段转动行程中，第二凸起挤压第二段的端部沿轴向移动。
9、上述的，所述第二段的移动与所述第一杆体的移动同向同距。
10、上述的，所述第二段的内腔壁上开设有锥形通道，锥形通道的细端与圆柱段连接，锥形通道的粗端与锥形段的粗端连接，在转鼓转动行程中，由于离心力作用，混合液体从锥形通道细端进入，从锥形通道粗端排出。
11、上述的，所述锥形通道的细端径向尺寸大于所述圆柱段的径向尺寸。
12、上述的，所述螺旋叶片与锥形通道粗端对应部分其形状适配锥形通道粗端的形状。
13、本专利技术的有益效果在于：通过设置调距机构，可以在卧螺离心机内部发生堵料时，调整螺旋叶片的螺距，使得螺旋叶片的螺距大于初始的螺距，那么卡在螺旋叶片间的茶渣便容易脱落，从而解决堵料的问题。
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1.一种茶浓缩液连续分离装置，包括转鼓以及转动设于转鼓内部的螺旋输送组件，所述转鼓的内腔包括相连的圆柱段和锥形段，所述螺旋输送组件的螺旋叶片的形状适配转鼓内腔的形状，所述转鼓与所述螺旋叶片以不同的转速同向转动，其特征在于，还包括调距机构；
2.根据权利要求1所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述转鼓设于一架体上，调距机构包括开设于架体上的第一腔体，第一腔体内布置有第一凸起，轴体上沿轴向滑动设置第一杆体，第一杆体一端连接螺旋叶片远离锥形段的一端，另一端设于第一腔体内，螺旋叶片远离圆柱段的一端通过第二杆体转动设于轴体上，且第二杆体的轴向与轴体的某一径向平行；
3.根据权利要求2所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述轴体表面上沿轴向依次开设有若干第一滑槽，第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述螺旋叶片与第一滑块相对应的部分均通过第三杆体转动连接，第三杆体的轴向与轴体的某一径向平行。
4.根据权利要求3所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述第三杆体远离第一滑块的一端滚动设有滚珠，转鼓的内壁与滚珠滚动接触。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求2所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述转鼓包括两段沿轴向相互滑动设置的第一段和第二段，架体上还开设有第二腔体，第二腔体内布置有第二凸起，第二段朝向圆柱段的一端在第二腔体内沿周向转动设置，且在轴向上，第二段与第二腔体之间设有弹性件；在第二段转动行程中，第二凸起挤压第二段的端部沿轴向移动。
7.根据权利要求6所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述第二段的移动与所述第一杆体的移动同向同距。
8.根据权利要求6所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述第二段的内腔壁上开设有锥形通道，锥形通道的细端与圆柱段连接，锥形通道的粗端与锥形段的粗端连接，在转鼓转动行程中，由于离心力作用，混合液体从锥形通道细端进入，从锥形通道粗端排出。
9.根据权利要求8所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述锥形通道的细端径向尺寸大于所述圆柱段的径向尺寸。
10.根据权利要求8所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片与锥形通道粗端对应部分其形状适配锥形通道粗端的形状。
...【技术特征摘要】
1.一种茶浓缩液连续分离装置，包括转鼓以及转动设于转鼓内部的螺旋输送组件，所述转鼓的内腔包括相连的圆柱段和锥形段，所述螺旋输送组件的螺旋叶片的形状适配转鼓内腔的形状，所述转鼓与所述螺旋叶片以不同的转速同向转动，其特征在于，还包括调距机构；
2.根据权利要求1所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述转鼓设于一架体上，调距机构包括开设于架体上的第一腔体，第一腔体内布置有第一凸起，轴体上沿轴向滑动设置第一杆体，第一杆体一端连接螺旋叶片远离锥形段的一端，另一端设于第一腔体内，螺旋叶片远离圆柱段的一端通过第二杆体转动设于轴体上，且第二杆体的轴向与轴体的某一径向平行；
3.根据权利要求2所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述轴体表面上沿轴向依次开设有若干第一滑槽，第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述螺旋叶片与第一滑块相对应的部分均通过第三杆体转动连接，第三杆体的轴向与轴体的某一径向平行。
4.根据权利要求3所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述第三杆体远离第一滑块的一端滚动设有滚珠，转鼓的内壁与滚珠滚动接触。
5.根据权利要求4所述的茶浓缩液连续分离装置，其特征在于，所述第三杆体上沿轴向滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春燕，江其柳，陆永滕，冯彩丽，姚恩琪，滕秋，刘美镇，吴肃清，黄尘，张玉莲，安琪，覃国超，曾煜斌，
申请(专利权)人：广西昭平县将军峰农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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