【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅胶件贴双面胶，具体为一种卷带硅胶组装双面胶装置。
技术介绍
1、硅橡胶简称硅胶，由于其具有卓越的耐高、低温性，优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性及弹性好等性能被广泛应用于电脑及其它电子元件中。
2、对于异形的硅胶件在进行自动化装配过程中，需要先将硅胶件放置在定制的治具内，机械手在治具内抓取装配，这种方式只能针对体积较大的，方便夹取的异形硅胶件，而对于硅胶件体积小，不方便机械手在治具内夹取的硅胶件来说，完全不适合这种夹取装配方式。为了应对客户的自动化装配需求，现在的做法是将硅胶件整齐的粘贴在双面胶上，通过双面胶来固定，没有治具的遮挡，方便机械手夹取，特别是针对批量安装硅胶件的产品，使得安装更加方便，这种方式也方便硅胶件的移动运输。
3、目前，将硅胶件粘贴在双面胶上的做法是由人工粘贴，首先将硅胶件整齐的摆列在治具上，在将带有一层离型膜的双面胶粘贴在产品上，这种方式虽然可以达到粘贴双面胶的目的，但是，人工在粘贴的过程中位置无法统一，后续机械手无法进行定位抓取，不能实现后续的自动化安装，人工粘贴的力度不一，会有硅胶件脱落的情况发生，导致粘贴的不良率高，同时，人工粘贴劳动强度大，效率低，成本高。为此，专利技术人设计了一种卷带硅胶组装双面胶装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种卷带硅胶组装双面胶装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，
3、优选的，所述装置还包括定位电子眼，所述定位电子眼位于拆料辊轮上方一侧，其主要用于定位上离型膜上的定位孔。
4、优选的，所述压双面胶装置由底座、下模板、托板、上模座、上模板、吸膜板和伺服电机构成，其中下模板固定安装在底座上，所述托板可拆卸安装在下模板上，所述上模座位于底座的上方，且上模座与底座之间设置有导向柱，所述上模板套设在导向柱上，所述吸膜板设置有两个，两个所述吸膜板位于上模板的两侧，所述伺服电机嵌入安装在上模座内，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆由上往下贯穿上模座后与上模板转动连接。
5、优选的，所述托板上开设有若干个用于放置硅胶件的放置槽。
6、优选的，两个所述吸膜板以上模板的中轴线对称分布，每个所述吸膜板上均设置有用于吸附上离型膜的吸嘴。
7、优选的，所述放料辊轮、拆料辊轮和成品收集辊轮处于同一水平面上。
8、优选的，所述废料收集辊轮和成品收集辊轮上均设置有驱动其转动的驱动电机。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术提供了一种卷带硅胶组装双面胶装置，该装置包括压双面胶装置、放料辊轮、废料收集辊轮、拆料辊轮和成品收集辊轮，整体结构简单，设计合理，在工作时，放料辊轮上带有上离型膜和下离型膜的双面胶经拆料辊轮将下离型膜进行拆除，并由放料辊轮下方一侧的废料收集辊轮对下离型膜进行收集，带有上型膜的双面胶经压双面胶装置，由压双面胶装置将硅胶件压合在双面胶的下方，成品收集辊轮对带有硅胶件和上离型膜的双面胶进行收集，整个粘贴过程无需人工操作，节省了人工成本，降低了人工的劳动强度，同时提高了粘贴的效率以及粘贴产品的良率。
11、2、本技术中的压双面胶装置由底座、下模板、托板、上模座、上模板、吸膜板和伺服电机构成，待粘贴的硅胶件放置在托盘上，托盘可拆卸的安装在下模板上，带有上离型膜的双面胶由成品收集辊轮牵引经过托板时，吸膜板对双面胶进行吸附，防止上模板在下压时发生位移，最后上模板在伺服电机与丝杆的作用下沿着丝杆的长度方向移动，并下压将硅胶件粘贴在双面胶上，在粘贴双面胶的过程中通过定位电子眼来定位，保证粘贴的一致性，提高粘贴产品的良率。
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1.一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：包括压双面胶装置(1)、放料辊轮(2)、废料收集辊轮(3)、拆料辊轮(4)和成品收集辊轮(5)，其中放料辊轮(2)、废料收集辊轮(3)和拆料辊轮(4)位于压双面胶装置(1)的左侧，成品收集辊轮(5)位于压双面胶装置(1)的右侧，所述放料辊轮(2)上的带有上离型膜(6)和下离型膜(7)的双面胶(8)经拆料辊轮(4)将下离型膜(7)进行拆除，并由放料辊轮(2)下方一侧的废料收集辊轮(3)对下离型膜(7)进行收集，带有上离型膜(6)的双面胶(8)经压双面胶装置(1)，由压双面胶装置(1)将硅胶件(9)压合在双面胶(8)的下方，成品收集辊轮(5)对带有硅胶件(9)和上离型膜(6)的双面胶(8)进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：还包括定位电子眼(10)，所述定位电子眼(10)位于拆料辊轮(4)上方一侧，其主要用于定位上离型膜(6)上的定位孔(61)。
3.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：所述压双面胶装置(1)由底座(11)、下模板(12)、托板(13)、
4.根据权利要求3所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：所述托板(13)上开设有若干个用于放置硅胶件(9)的放置槽(19)。
5.根据权利要求3所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：两个所述吸膜板(16)以上模板(15)的中轴线对称分布，每个所述吸膜板(16)上均设置有用于吸附上离型膜(6)的吸嘴(110)。
6.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：所述放料辊轮(2)、拆料辊轮(4)和成品收集辊轮(5)处于同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：所述废料收集辊轮(3)和成品收集辊轮(5)上均设置有驱动其转动的驱动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：包括压双面胶装置(1)、放料辊轮(2)、废料收集辊轮(3)、拆料辊轮(4)和成品收集辊轮(5)，其中放料辊轮(2)、废料收集辊轮(3)和拆料辊轮(4)位于压双面胶装置(1)的左侧，成品收集辊轮(5)位于压双面胶装置(1)的右侧，所述放料辊轮(2)上的带有上离型膜(6)和下离型膜(7)的双面胶(8)经拆料辊轮(4)将下离型膜(7)进行拆除，并由放料辊轮(2)下方一侧的废料收集辊轮(3)对下离型膜(7)进行收集，带有上离型膜(6)的双面胶(8)经压双面胶装置(1)，由压双面胶装置(1)将硅胶件(9)压合在双面胶(8)的下方，成品收集辊轮(5)对带有硅胶件(9)和上离型膜(6)的双面胶(8)进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：还包括定位电子眼(10)，所述定位电子眼(10)位于拆料辊轮(4)上方一侧，其主要用于定位上离型膜(6)上的定位孔(61)。
3.根据权利要求1所述的一种卷带硅胶组装双面胶装置，其特征在于：所述压双面胶装置(1)由底座(11)、下模板(12)、托板(13)、上模座(14)、上模板(15)、吸膜板(16)和伺服电机(17)构成，其中下模板(12)固定安装在底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红祥，叶晓春，陈友华，
申请(专利权)人：东莞星海丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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