【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材加工，特别是一种自动叠放料收集装置。
技术介绍
1、注塑成型是一种生产速度快、效率高，可适应不同尺寸和形状产品生产的加工方式，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，高压射入模腔，经冷却固化后，即可得到成型的产品。成型后的注塑件需要进行冲压精修。
2、目前，在对注塑件进行冲压精修后，在传送装置的传送下，传送至支撑架的末端，而后工人需要不停地将注塑件挨个拿下，劳动强度相对较大。
3、因此，需要提供一种自动叠放料收集装置，以期可以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动叠放料收集装置，对冲压精修后的注塑件进行叠放传送，便于后续收集，并降低工人的劳动强度。
2、为达到上述技术的目的，提供了一种自动叠放料收集装置，包括支撑架、出料机构和堆料机构；
3、所述出料机构包括出料架和两列转辊；
4、所述出料架设置在所述支撑架的出料端；
5、两列所述转辊沿着物料的传送方向转动设置在所述出料架的两侧；
6、所述堆料机构包括两个堆料模块，两个所述堆料模块分别设置在所述支撑架上位于出料端的外壁两侧，所述堆料模块包括第一气缸、堆料架、第二气缸和承接板；
7、所述第一气缸固定在所述支撑架上位于出料端的外壁两侧位置，且第一气缸的活塞杆竖直向上设置；
8、所述堆料架固定在所述第一气缸的活塞杆的端部；
9、所述第二气缸固定在所述堆料架上，且所述第二气缸
10、所述承接板固定在所述第二气缸的活塞杆的端部，所述承接板上具有仿形台阶部，所述仿形台阶部与注塑件相适配。
11、优选地，所述堆料架上设有两个导向杆，两个所述导向杆均与所述第二气缸的活塞杆相平行；所述承接板滑动套接在两个所述导向杆上。
12、优选地，所述出料架的前端两侧均竖直设有限高杆。
13、本技术一种自动叠放料收集装置跟现有技术相比具有的优点：
14、(1)通过设置堆料机构，将冲压完成后的注塑件传送并等数量地堆积，便于后续收集；
15、(2)结构简单，使用方便。
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1.自动叠放料收集装置，其特征在于，包括支撑架、出料机构和堆料机构；
2.如权利要求1所述的自动叠放料收集装置，其特征在于，所述堆料架上设有两个导向杆，两个所述导向杆均与所述第二气缸的活塞杆相平行；所述承接板滑动套接在两个所述导向杆上。
3.如权利要求1或2所述的自动叠放料收集装置，其特征在于，所述出料架的前端两侧均竖直设有限高杆。
【技术特征摘要】
1.自动叠放料收集装置，其特征在于，包括支撑架、出料机构和堆料机构；
2.如权利要求1所述的自动叠放料收集装置，其特征在于，所述堆料架上设有两个导向杆，两个所述导向杆均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇旭，刘丹，陈宏波，
申请(专利权)人：江苏光汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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