一种万向钢筋接驳器制造技术

技术编号:41718745 阅读:12 留言:0更新日期:2024-06-19 12:45
本技术公开了一种万向钢筋接驳器,包括套筒底座、套筒内芯、套筒盖,所述套筒底座尾部四周进行外丝牙加工形成底座外丝牙,所述套筒内芯上加工出内芯内丝牙,所述套筒盖内连接有钢筋,还包括变截面钢柱套筒底座、钢梁、劲性钢柱、变截面劲性钢柱、加强筋板、钢筋混凝土框架梁,所述变截面钢柱套筒底座设置在钢筋上方,所述劲性钢柱下方连接有加强筋板。本技术结构设计科学合理,主要包括接驳器套筒底座、接驳器内芯以及接驳器套筒盖等构件组成,通过接驳器内芯可实现120°范围内自由转向功能,大大方便钢筋与劲性柱等部位的连接施工,能按照规范要求实现钢筋接头错位,可操作性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备,具体为一种万向钢筋接驳器


技术介绍

1、随着城市化进程的加速和城市人口的不断增长,我国高层建筑以及超高层建筑数量不断增加,与此同时急需一种刚度大、抗震性能好、承载能力强的建筑结构,因此型钢混凝土结构顺应而生。型钢混凝土组合结构就是将型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式,通过在钢筋混凝土中增加型钢,充分发挥型钢固有强度和延性的基础上,还充分发挥了混凝土结构可模性、耐久性、耐火性等显著特点。可以说,劲性型钢柱组合结构既具有混凝土结构优点的同时,又具有钢结构的优点。通常情况下,劲性柱与框架梁钢筋连接包括搭接板、套筒、腹板开孔穿孔等三种形式。

2、上海市某商业办公项目,工程总建筑面积约43万平方米,钢结构重量约1.3万t,其中十字钢柱1400*1400*50*80,钢梁h1900*40*80*1200,钢结构劲性柱与梁节点处梁钢筋极为密集,钢柱与框架混凝土梁钢筋连接节点原设计采用钢板搭接板形式连接及钢柱竖向钢筋采用直螺纹套筒连接,以框架钢筋混凝土一排,二排钢筋(钢筋规格主要为φ25、28mm)为主,框架混凝土梁上下排钢筋同时与柱连接时,施工操作空间狭小,施工难度大,钢筋连接焊接质量难以保证。按照相关规范要求,采用钢板搭接焊接时,当采用双面焊接时,需按照5倍d(钢筋直径)焊接,采用单面焊接时,需要10倍d(钢筋直径)长度进行焊接,导致一根通长钢筋无法解决,必须在规范允许搭接区域出现搭接接头,搭接接头过多,这样会导致在局部搭接区域钢筋间距过小,影响混凝土对钢筋握裹力,大直径钢筋搭接接头较长。搭接板错台会导致梁上部钢筋第一排与二排筋间隔距离小,焊接操作空间狭小,搭接端焊接操作也不利,焊接质量无法满足设计及规范要求,且导致一排及二排连接板长度过长,造成连接板使用量过大成本浪费严重,且严重妨碍下道工序的施工及整个项目施工整体进度。一二排钢筋搭接板间距狭小,混凝土浇筑时粗石料难以灌入两者之间的夹层,将会导致钢柱外裹混凝土产生断层现象,影响结构安全。

3、鉴于以上背景情况,提出一种万向钢筋接驳器,通过接驳器内芯可120度自由旋转,大大方便钢筋的连接效率,规避因钢筋接头密集而造成混凝土浇捣不密实等质量隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种万向钢筋接驳器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种万向钢筋接驳器,包括套筒底座、套筒内芯、套筒盖,所述套筒底座尾部四周进行外丝牙加工形成底座外丝牙,所述套筒内芯上加工出内芯内丝牙,所述套筒盖内连接有钢筋,还包括变截面钢柱套筒底座、钢梁、劲性钢柱、变截面劲性钢柱、加强筋板、钢筋混凝土框架梁,所述变截面钢柱套筒底座设置在钢筋上方,所述劲性钢柱下方连接有加强筋板,所述加强筋板侧面设置有钢梁和变截面劲性钢柱,所述钢筋固定在钢筋混凝土框架梁上。

3、上述方案中,所述套筒底座周围做10mm倒角,且套筒底座为45#钢底座。

4、上述方案中,以所述套筒底座尾部圆柱体中心点为圆心,机加工切削一个内凹半圆。

5、上述方案中,所述套筒内芯以45#钢作为本体,外形为球体,其中球体端部用铣床机加工水平切削1/4体积,套筒内芯切削1/4后,以切削面中点为圆心钻孔,并对钻的孔进行内丝牙加工形成内芯内丝牙。

6、上述方案中,所述套筒盖端部为六角形,以其内圈为圆形并进行内丝牙加工形成套筒盖内丝牙,尾部为圆形中空。

7、上述方案中,所述套筒底座上设置有套筒底座焊缝。

8、上述方案中,所述套筒内芯嵌入套筒底座的内凹半圆内。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该种万向钢筋接驳器,结构设计简单合理,具有较强的实用性,主要包括接驳器套筒底座、接驳器内芯以及接驳器套筒盖等构件组成,通过接驳器内芯可实现120°范围内自由转向功能,大大方便钢筋与劲性柱等部位的连接施工,能按照规范要求实现钢筋接头错位,可操作性强,具有良好的实用价值和经济效益。

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【技术保护点】

1.一种万向钢筋接驳器,包括套筒底座(1)、套筒内芯(3)、套筒盖(5),其特征在于:所述套筒底座(1)尾部四周进行外丝牙加工形成底座外丝牙(2),所述套筒内芯(3)上加工出内芯内丝牙(4),所述套筒盖(5)内连接有钢筋(8),还包括变截面钢柱套筒底座(9)、钢梁(10)、劲性钢柱(11)、变截面劲性钢柱(12)、加强筋板(13)、钢筋混凝土框架梁(14),所述变截面钢柱套筒底座(9)设置在钢筋(8)上方,所述劲性钢柱(11)下方连接有加强筋板(13),所述加强筋板(13)侧面设置有钢梁(10)和变截面劲性钢柱(12),所述钢筋(8)固定在钢筋混凝土框架梁(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒底座(1)周围做10mm倒角,且套筒底座(1)为45#钢底座。

3.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:以所述套筒底座(1)尾部圆柱体中心点为圆心,机加工切削一个内凹半圆。

4.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒内芯(3)以45#钢作为本体,外形为球体,其中球体端部用铣床机加工水平切削1/4体积,套筒内芯(3)切削1/4后,以切削面中点为圆心钻孔,并对钻的孔进行内丝牙加工形成内芯内丝牙(4)。

5.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒盖(5)端部为六角形,以其内圈为圆形并进行内丝牙加工形成套筒盖内丝牙(6),尾部为圆形中空。

6.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒底座(1)上设置有套筒底座焊缝(7)。

7.根据权利要求3所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒内芯(3)嵌入套筒底座(1)的内凹半圆内。

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【技术特征摘要】

1.一种万向钢筋接驳器,包括套筒底座(1)、套筒内芯(3)、套筒盖(5),其特征在于:所述套筒底座(1)尾部四周进行外丝牙加工形成底座外丝牙(2),所述套筒内芯(3)上加工出内芯内丝牙(4),所述套筒盖(5)内连接有钢筋(8),还包括变截面钢柱套筒底座(9)、钢梁(10)、劲性钢柱(11)、变截面劲性钢柱(12)、加强筋板(13)、钢筋混凝土框架梁(14),所述变截面钢柱套筒底座(9)设置在钢筋(8)上方,所述劲性钢柱(11)下方连接有加强筋板(13),所述加强筋板(13)侧面设置有钢梁(10)和变截面劲性钢柱(12),所述钢筋(8)固定在钢筋混凝土框架梁(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种万向钢筋接驳器,其特征在于:所述套筒底座(1)周围做10mm倒角,且套筒底座(1)为45#钢底座。

3.根据权利要求1所述的一种万向...

【专利技术属性】
技术研发人员:单正猷黄云鹤鲁悦成传林梁旭叶耀东
申请(专利权)人:上海建浩工程顾问有限公司
类型:新型
国别省市:

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