一种高强度纤维板原料混合装置制造方法及图纸

技术编号:41718465 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:45
本技术涉及纤维板技术领域,提出了一种高强度纤维板原料混合装置,包括混合箱,所述混合箱的一侧设置有混合结构,所述混合结构包含有与混合箱固定连接的安装箱,所述安装箱的内腔固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有齿轮一,所述安装箱的内腔转动连接有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一相啮合,所述齿轮一和齿轮二的一侧均固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的一端贯穿至混合箱的内腔并与混合箱转动连接,所述搅拌杆的表面固定连接有若干个呈环形分布的搅拌叶,两个搅拌叶呈相间分布。通过上述技术方案,解决了现有技术中单一搅拌杆无法提供足够的搅拌力和混合区域,导致混合时间较长,生产效率受到限制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维板,具体的,涉及一种高强度纤维板原料混合装置


技术介绍

1、纤维板又名密度板,是以木质纤维或其他植物素纤维为原料,施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板,制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂,纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点,用途广泛。

2、如公开号为cn116688846a的一种纤维板原料混合装置及其使用方法,该专利技术所述的一种纤维板原料混合装置及其使用方法,将深入喷头从上往下分布在搅拌柱上,使得添加剂较为均匀的注入到物料废纸浆纤维内,保证了初始注入时的均匀度,且在未搅拌时通过搅拌组的挤压将深入喷头挤回到输入腔中并对深入喷头的喷出孔临时堵住,且通过展开的搅拌组、搅拌外环、搅拌板进行扩区域、多点搅拌,加快了搅拌效率;该专利技术所述的一种纤维板原料混合装置及其使用方法,搅拌组、搅拌板、搅拌外环之间相互配合对筒身内的物料废纸浆纤维以及添加剂进行混合搅拌,大面积、多点的搅拌,再配合深入喷头的均匀分布,保证了添加剂与物料废纸浆纤维之间的快速融合,提高了搅拌均匀度。

3、上述专利虽然能够完成将物料废纸浆纤维以及添加剂进行混合搅拌的目的,但是上述专利中采用的为单一的搅拌杆,首先,单一搅拌杆无法提供足够的搅拌力和混合区域,导致混合时间较长,生产效率受到限制,同时,单一搅拌杆可能很难实现均匀的温度分布,影响到纤维和其他原料的结合效果,另外,上述专利中将喷头从上往下分布在搅拌柱上,这种安装方式增加了维护和清洁的困难,清洁困难可能由于喷头积聚了废纸浆纤维和其他杂质,使得清洁过程更为复杂,而且,由于单一搅拌杆的限制以及喷头位置,清洁过程可能需要更多的工作量和时间。

4、因此,为解决上述问题,一种高强度纤维板原料混合装置,亟待开发。


技术实现思路

1、本技术提出一种高强度纤维板原料混合装置,解决了相关技术中单一搅拌杆无法提供足够的搅拌力和混合区域,导致混合时间较长,生产效率受到限制,同时,单一搅拌杆可能很难实现均匀的温度分布,影响到纤维和其他原料的结合效果,以及由于单一搅拌杆的限制以及喷头位置,清洁过程可能需要更多的工作量和时间的问题。

2、本技术的技术方案如下:一种高强度纤维板原料混合装置,包括混合箱,所述混合箱的一侧设置有混合结构。

3、所述混合结构包含有与混合箱固定连接的安装箱,所述安装箱的内腔固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有齿轮一,所述安装箱的内腔转动连接有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一相啮合,所述齿轮一和齿轮二的一侧均固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的一端贯穿至混合箱的内腔并与混合箱转动连接,所述搅拌杆的表面固定连接有若干个呈环形分布的搅拌叶,两个搅拌叶呈相间分布。

4、所述混合箱的顶部设置有喷洒结构。

5、所述喷洒结构包含有与混合箱固定连接的储液箱,所述储液箱的底部嵌设有水泵,所述水泵的底部与混合箱相接触,所述水泵的吸水端贯穿至储液箱的内腔,所述水泵的出水端连通有导水管,所述导水管的一端贯穿至混合箱的内腔并连通有喷洒管一,所述喷洒管一的表面连通有两个对称设置的连接管,所述连接管的一端连通有喷洒管二,所述喷洒管一和喷洒管二的两端均与混合箱固定连接,所述喷洒管一和连接管的底部均连通有若干个等间距分布的喷洒头。

6、优选的,所述齿轮二的一侧固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端与安装箱转动连接。

7、优选的,所述混合箱的一侧连通有进料管,所述混合箱的底部连通有出料管,所述出料管和进料管的一侧转动连接有密封盖。

8、优选的,所述储液箱的一侧连通有进水管,所述进水管的顶部转动连接防护盖。

9、优选的,所述安装箱的一侧开设有若干个散热孔,散热孔的内腔固定连接有防尘网。

10、优选的,所述安装箱的一侧设置有控制端,所述控制端与电机和水泵电性连接。

11、本技术的工作原理及有益效果为:

12、1、本技术中的工作原理:使用者通过进料管将物料导入混合箱的内腔,通过进水管将液体导入储液箱的内腔,通过控制端,启动电机和水泵,水泵的吸水端将储液箱内腔中的液体,通过水泵的出水端将液体传导至导水管的内腔,导水管将内腔中的液体传导至喷洒管一,并通过连接管传导至喷洒管二,进而液体通过喷洒头喷洒至混合箱的内腔,电机的输出轴带动齿轮一转动,齿轮一通过齿轮二的配合使用,进而通过搅拌杆带动搅拌叶对混合箱内腔中的物料与液体进行混合。

13、2、本技术中的有益效果:通过设置的混合结构中,采用两个不同转向的搅拌杆,能够提供更强的搅拌力和更广的混合区域,从而加快混合过程,提高生产效率,这使得原料更快地达到所需的混合程度,减少了生产周期,从而提高生产能力和效率,同时,通过调整搅拌杆的运动和速度,可以实现更均匀的温度分布,改善纤维和其他原料的结合效果,通过设置的喷洒结构,从顶部将液体喷洒至搅拌箱的内腔,喷洒结构能够与混合结构互不干扰地相互配合使用,可以实现液体与原料的充分混合,而且不会干扰搅拌杆的运动,同时,喷洒结构的独立,方便操作人员进行调整和维护,确保喷洒过程的一致性,因此,本技术方案可以加快混合过程,提高生产效率和产品质量,并且方便操作和维护。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,包括混合箱(1),所述混合箱(1)的一侧设置有混合结构(2);

2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述齿轮二(24)的一侧固定连接有支撑杆(27),所述支撑杆(27)的一端与安装箱(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述混合箱(1)的一侧连通有进料管(4),所述混合箱(1)的底部连通有出料管(5),所述出料管(5)和进料管(4)的一侧转动连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述储液箱(31)的一侧连通有进水管(6),所述进水管(6)的顶部转动连接防护盖。

5.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述安装箱(21)的一侧开设有若干个散热孔,散热孔的内腔固定连接有防尘网(7)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述安装箱(21)的一侧设置有控制端(8),所述控制端(8)与电机(22)和水泵(32)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,包括混合箱(1),所述混合箱(1)的一侧设置有混合结构(2);

2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述齿轮二(24)的一侧固定连接有支撑杆(27),所述支撑杆(27)的一端与安装箱(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板原料混合装置,其特征在于,所述混合箱(1)的一侧连通有进料管(4),所述混合箱(1)的底部连通有出料管(5),所述出料管(5)和进料管(4)的一侧转动连接有密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:何建柱
申请(专利权)人:文安县丰驰木业有限公司
类型:新型
国别省市:

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