【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛及钛合金生产装置，特别涉及一种真空自耗电弧炉用液冷导电法兰及其加工方法。
技术介绍
1、钛及钛合金的高温熔炼通常要用到真空自耗电弧炉，而真空自耗电弧炉在熔炼过程中需要通较大的直流电流，作用于被熔炼的物质中，上炉体与铜坩埚部位则采用铜铜法兰直接接触导电，使得真空自耗炉能够将电流通至坩埚进行熔炼，在熔炼末期因坩埚内的高温加之电流通过导电法兰，致使导电法兰温度达到130℃以上，极易导致导电通法兰内密封圈因高温受损，致使真空自耗炉被迫停止熔炼，导电法兰不能有效降温，对于真空自耗炉生产存在较大的隐患，在实际应用中也采取法兰外部风冷降温，因法兰本体暴露在外的面积较小，无法有效将温度降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，通过液冷方式将法兰内热量导出，有效确保真空自耗炉用法兰及密封圈在安全温度内运行。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上端嵌有空心的金属管，所述金属管的两端从法兰本体侧壁引出。
4、优选地，所述法兰本体上端开设有凹槽，所述金属管通过封铅固定嵌入凹槽内，所述金属管的最高点低于凹槽的槽口。
5、优选地，所述凹槽靠近法兰本体上端外边沿。
6、优选地，所述凹槽为深18～21mm，槽口宽15mm的弧形槽。
7、优选地，所述金属管为圆形，其外径为14mm，壁厚1mm
8、优选地，所述凹槽为方形槽，其深度为15～20mm，宽为10～15mm。
9、优选地，所述金属管为方形，其高度为14～18mm，宽为9～14mm。
10、优选地，所述金属管的两端从法兰本体侧壁引出80～110mm。
11、优选地，所述金属管为铜管。
12、一种基于上述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰的加工方法，包括以下步骤：
13、s1、用车床在法兰本体上端车出凹槽；
14、s2、将金属管嵌入凹槽内，金属管的两端通过凹槽从法兰本体侧壁引出；
15、s3、加热铅块，用铅溶液将凹槽内浇注满；
16、s4、待铅溶液凝固后，将封铅表面打磨平整。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
18、本专利技术在法兰本体上开设凹槽，将金属管嵌入凹槽内，并用封铅固定，冷却液通过金属管将法兰内的热量导出，在不影响法兰导电和密封性的同时，提高了对法兰内部的冷却效率，有效确保真空自耗炉法兰及密封圈在安全温度内运行。
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1.一种真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)上端嵌有空心的金属管(2)，所述金属管(2)的两端从法兰本体(1)侧壁引出。
2.根据权利要求1所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)上端开设有凹槽(3)，所述金属管(2)通过封铅固定嵌入凹槽(3)内，所述金属管(2)的最高点低于凹槽(3)的槽口。
3.根据权利要求2所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述凹槽(3)靠近法兰本体(1)上端外边沿。
4.根据权利要求2所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述凹槽(3)为深18～21mm，槽口宽15mm的弧形槽。
5.根据权利要求4所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述金属管(2)为圆形，其外径为14mm，壁厚1mm。
6.根据权利要求2所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述凹槽(3)为方形槽，其深度为15～20mm，宽为10～15mm。
7.根据权利要求6所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述金
8.根据权利要求1所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述金属管(2)的两端从法兰本体(1)侧壁引出80～110mm。
9.根据权利要求1所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述金属管(2)为铜管。
10.一种基于权利要求1至8任意一项所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)上端嵌有空心的金属管(2)，所述金属管(2)的两端从法兰本体(1)侧壁引出。
2.根据权利要求1所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)上端开设有凹槽(3)，所述金属管(2)通过封铅固定嵌入凹槽(3)内，所述金属管(2)的最高点低于凹槽(3)的槽口。
3.根据权利要求2所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述凹槽(3)靠近法兰本体(1)上端外边沿。
4.根据权利要求2所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在于，所述凹槽(3)为深18～21mm，槽口宽15mm的弧形槽。
5.根据权利要求4所述真空自耗电弧炉用液冷导电法兰，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新胜，侯渭宏，张勇，卯晨秀，黄虎，宁超，常生强，张光英，
申请(专利权)人：新疆湘润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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