【技术实现步骤摘要】
本申请涉及喇叭网罩的，尤其是涉及一种用于喇叭网罩的膜贴合设备和工艺。
技术介绍
1、一般喇叭的出音口都会设置喇叭网罩，喇叭网罩对于出音口有着重要的防尘和滤音作用；为了放置灰尘或者水进入喇叭内壁，喇叭网罩的背面会贴附一层薄膜。现有的在薄膜贴合过程中，主要有双面胶粘贴和刷液态胶水粘贴两种；双面胶粘贴在经过高低温环境储存下，会导致其黏性衰减，使薄膜脱落；而使用刷液态胶水粘贴时，液态胶水易渗透至外观面，导致外观面脏乱。
2、为解决双面胶粘贴以及刷液态胶水产生的问题，现在有的在喇叭网罩的背面粘贴一层热熔胶膜，具体的，热熔胶膜的背面带有凸起，且热熔胶膜为网状结构，使用时将热熔胶膜带有凸起的一侧抵接喇叭网罩的背面，并使热熔胶膜的网孔正对喇叭网罩；再将热熔胶膜加热压合，此时热熔胶膜背面的凸起融化并填充在喇叭网罩的网孔内，实现薄膜的固定。
3、针对上述中的相关技术，当喇叭网罩的网孔极小时，加热后热熔胶膜背面的凸面融化后无法流入喇叭网罩的网孔内，导致热熔胶膜脱落或起包；或加热后热熔胶背面的凸面融化后流入喇叭网罩的网孔内将喇叭网罩的网孔完全堵塞，影响喇叭的音质。存在有粘结的热熔胶膜影响喇叭网罩正常使用的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决粘结的热熔胶膜影响喇叭网罩正常使用的缺陷，本申请提供一种用于喇叭网罩的膜贴合设备和工艺。
2、第一方面，本申请提供一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，采用如下技术方案：包括：机体；夹持件，位于机体上方与机体连接，用于固定夹持喇叭网罩本体；热贴
3、通过采用上述技术方案，使用喇叭网罩的膜贴合设备对喇叭网罩本体进行贴膜时，先裁剪合适的热熔胶膜，并将热熔胶膜的网孔正对喇叭网罩本体的网孔，同时将热熔胶膜的凸点正对喇叭网罩的背面，使用热贴件将热熔胶膜粘贴至喇叭网罩本体背面，此时调节热帖头使其与喇叭网罩本体之间存在缝隙；并将吸附头背离吸气管的端面紧贴于喇叭网罩的正面，此时启动抽气泵，在抽气泵、吸气管和吸附头作用下，实现将熔融状态下但由于喇叭网罩本体的网孔较小而未进入到喇叭网罩本体的网孔内的凸点吸附至喇叭网罩本体的网孔内；抽气泵持续抽气，实现将堵塞于喇叭网罩本体的网孔中且位于靠近喇叭网罩本体背面的熔融状态的凸点进行疏通；使熔融态的凸点粘附于喇叭网罩本体的网孔的孔壁且使喇叭网罩本体的网孔处于通透状态。同时堵塞于喇叭网罩本体的网孔内的熔融态凸点，在抽吸件作用下由堵塞状态变为通透状态后，喇叭网罩本体的网孔内的熔融态凸点形成环状结构，且壁厚从靠近喇叭网罩本体背面的一侧到靠近喇叭网罩本体正面的一侧逐渐增大；位于喇叭网罩本体内、壁厚逐渐增加、使喇叭网罩本体的网孔处于通透状态的熔融态凸点，在其冷却凝固后，使喇叭网罩具有附膜稳固、防尘防水且音质高的特点。
4、优选的，夹持件包括：安装架、固定上模、调节杆、夹持弹簧和夹持下模；安装架固定连接于机体的壳体上方；固定上模与安装架固定连接，固定上模为环状结构，且固定上模与喇叭网罩本体的轮廓相同，抵接于喇叭网罩本体正面；调节杆竖直设置贯穿固定上磨并与固定上模滑动连接；夹持下模位于固定上模下方并与调节杆固定连接，夹持下模为环状结构，用于抵接于喇叭网罩本体背面；夹持弹簧顶端与调节杆顶端固定连接，剩余一端与固定上模抵接。
5、通过采用上述技术方案，使用夹持件固定喇叭网罩本体时，向下拉动夹持下模，并将喇叭网罩本体放置在夹持下模上表面，此时在夹持弹簧作用下，夹持弹簧推动调节杆并带动夹持下模向上移动，使喇叭网罩本体抵紧固定上模，进而实现喇叭网罩本体的夹持固定；且与安装架固定连接的固定上模在热贴件作用下仍处于稳固状态，不会与机体发生相对的滑移或晃动，进而提高了热熔胶膜在热贴过程中的稳定性。
6、优选的，调节杆为圆柱状结构，且调节杆贯穿夹持下模并与夹持下模螺纹连接。
7、通过采用上述技术方案，调节杆为圆柱状结构，两根调节杆相互制约，限制处于固定状态下的夹持下模只能沿调节杆长度方向滑移，进而确保夹持件的夹持稳定性；单根圆柱状的调节杆与固定上模既能发生相对的转动又能发生相对的滑动；转动单根的调节杆使调节杆与夹持下模断开连接，进而更换不同型号的夹持下模以提高喇叭网罩的膜贴合设备的适用性。
8、优选的，吸附头连接有弧面抵紧件；弧面抵紧件包括容置环、抵紧弹簧和抵紧柱；容置环插接至吸附头背离吸气管的端面内，容置环背离吸附头的端面开设有容置槽；抵紧柱设置有多根，多根抵紧柱依次插接在容置槽内，且相邻抵紧柱周向侧壁抵接，抵紧柱滑动插接于容置槽内；抵紧弹簧位于容置槽内，且抵紧弹簧一端与抵紧柱固定连接剩余一端与容置环固定连接。
9、通过采用上述技术方案，当喇叭网罩本体的正面为凸面时，根据抵紧弹簧的压缩程度不同，在抵紧弹簧作用下抵紧柱抵紧喇叭网罩本体正面；使吸附头与喇叭网罩本体正面抵接处为密封状态；在弧面抵紧件作用下提高了吸附头的适用性。
10、优选的，容置环内壁固定连接有加热环。
11、通过采用上述技术方案，在容置环和抵紧柱的设置下，加热环的设置提高了吸附头与喇叭网罩本体这片区域内温度，增加热熔胶膜处于熔融态的时长，便于对熔融态的凸点进行吸附。
12、优选的，抵紧柱背离容置环的一端固定连接有隔热垫。
13、通过采用上述技术方案，隔热垫的设置避免抵紧柱直接接触喇叭网罩本体，进而减少对喇叭网罩本体正面的热的磨损。
14、优选的，热贴件包括：热帖头、供热源和升降气缸；升降气缸位于机体内，升降气缸的活塞杆穿过机体的壳体顶端，并与供热源连接，供热源与热帖头连接，并为热帖头供热；热帖头与喇叭网罩本体背面贴合。
15、通过采用上述技术方案，使用热帖件时，启动供热源和升降气缸，供热源实现对热帖头进行加热以使其融化热熔胶膜的凸点；升降气缸带动热帖头抵紧热熔胶膜，并调节热帖头与热熔胶膜之间的空隙。
16、第二方面，本申请提供一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺，采用如下技术方案：
17、用于喇叭网罩的膜贴合工艺，包括以下步骤：
18、s1、热熔胶膜准备；热熔胶膜依据喇叭网罩形状进行裁剪；
19、s2、喇叭网罩本体固定；向下拉动夹持下模，放置喇叭网罩本体于夹持下模上表面，在调节杆和夹持弹簧作用下，夹持下模与固定上模夹紧喇叭网罩本体；
20、s3、热熔胶膜热帖；将热熔胶膜网孔正对喇叭网罩本体网孔，并使热熔胶膜的凸点与喇叭网罩本体的背面贴合，启动升降气缸，升降气缸带动热帖头抵紧热熔胶膜并抵紧喇叭网罩本体；
21、s4、喇叭网罩本体网孔内热熔胶填充及疏通；调节升降气缸使热帖头与热熔胶膜之间有空隙；手持吸附头使其背离抽吸管的一端紧贴喇叭网罩本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述夹持件(2)包括：安装架(21)、固定上模(22)、调节杆(23)、夹持弹簧(24)和夹持下模(25)；安装架(21)固定连接于机体(1)的壳体上方；固定上模(22)与安装架(21)固定连接，固定上模(22)为环状结构，且固定上模(22)与喇叭网罩本体(8)的轮廓相同，抵接于喇叭网罩本体(8)正面；调节杆(23)竖直设置贯穿固定上磨并与固定上模(22)滑动连接；夹持下模(25)位于固定上模(22)下方并与调节杆(23)固定连接，夹持下模(25)为环状结构，用于抵接于喇叭网罩本体(8)背面；夹持弹簧(24)顶端与调节杆(23)顶端固定连接，剩余一端与固定上模(22)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述调节杆(23)为圆柱状结构，且调节杆(23)贯穿夹持下模(25)并与夹持下模(25)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述吸附头(43)连接有
5.根据权利要求4所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述容置环(51)内壁固定连接有加热环(6)。
6.根据权利要求4所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述抵紧柱(53)背离容置环(51)的一端固定连接有隔热垫(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述热贴件(3)包括：热帖头(31)、供热源(32)和升降气缸(33)；升降气缸(33)位于机体(1)内，升降气缸(33)的活塞杆穿过机体(1)的壳体顶端，并与供热源(32)连接，供热源(32)与热帖头(31)连接，并为热帖头(31)供热；热帖头(31)与喇叭网罩本体(8)背面贴合。
8.一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合工艺，其特征在于：在步骤S4中，启动抽气泵(41)前启动加热环(6)，加热环(6)对容置环(51)及抵紧柱(53)进行加热，以增加热熔胶膜的熔融态时长。
...【技术特征摘要】
1.一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述夹持件(2)包括：安装架(21)、固定上模(22)、调节杆(23)、夹持弹簧(24)和夹持下模(25)；安装架(21)固定连接于机体(1)的壳体上方；固定上模(22)与安装架(21)固定连接，固定上模(22)为环状结构，且固定上模(22)与喇叭网罩本体(8)的轮廓相同，抵接于喇叭网罩本体(8)正面；调节杆(23)竖直设置贯穿固定上磨并与固定上模(22)滑动连接；夹持下模(25)位于固定上模(22)下方并与调节杆(23)固定连接，夹持下模(25)为环状结构，用于抵接于喇叭网罩本体(8)背面；夹持弹簧(24)顶端与调节杆(23)顶端固定连接，剩余一端与固定上模(22)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述调节杆(23)为圆柱状结构，且调节杆(23)贯穿夹持下模(25)并与夹持下模(25)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于喇叭网罩的膜贴合设备，其特征在于：所述吸附头(43)连接有弧面抵紧件(5)；弧面抵紧件(5)包括容置环(51)、抵紧弹簧(52)和抵紧柱(53)；容置环(51)插接至吸附头(43)背离吸气管(42)的端面内，容置环(51)背离吸附头(43)的端面开设有容置槽(511...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚山，陈汪洋，
申请(专利权)人：深圳市宏启实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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