【技术实现步骤摘要】
本技术涉及构件型材保养，具体为一种喷漆装置。
技术介绍
1、杆件、板件、狭长形外框架等构件在长时间使用后会在表面产生锈蚀并堆积灰尘，需要回收后进行清灰除锈，以对构件进行保养，提高构件的使用寿命。
2、构件在后期保养时需要对构件进行喷漆处理，尤其是杆件，在喷漆时需要人工拿取并移送构件，通过人工操作的方式对杆件进行喷漆，自动化程度低、工作强度大且工作环境不封闭，极易影响环境，并会对工作人员的安全造成影响，严重者会出现职业病。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种喷漆装置。
2、本技术技术方案如下：
3、本技术的实施例提供了一种喷漆装置，包括：机架以及从左向右依次设置在机架上的上料工位、喷漆工位、烘干工位、卸料-质检工位以及包装工位，上料工位、喷漆工位、烘干工位、卸料-质检工位之间通过传送带连接，传送带的表面沿其长度方向间隔固定设有若干倒l型的推板，能够推动工件移动，有效避免了工件在传送带上打滑，无需人工搬运工件。
4、喷漆工位处设有第一箱体，第一箱体内设有若干用于向工件喷漆的喷头，传送带横向穿过第一箱体，第一箱体为封闭结构，第一箱体的侧壁上开设有允许传送带通过的孔洞，且孔洞处设有柔性封闭帘，能够有效避免喷漆过程中漆雾向外界的扩散，避免了对环境的污染，第一箱体内设有喷漆箱，喷漆箱内设有液位传感器，喷漆箱与喷头连接，若干喷头相对设置在传送带的上下两侧，喷漆工作无需人工操作，大大降低了劳动强度以及对人体的伤害。
5、上料工位处设有斜向上设置的支撑桁架，以用于对传送带的支撑，支撑桁架的上表面沿其长度方向间隔转动设有第一辊轴，传送带通过与电机连接的第二辊轴驱动，上料工位处设有张紧组件，张紧组件由第一支撑杆、张紧轮以及液压缸组成，第一支撑杆的底端与地面铰接，张紧轮转动设置在第一支撑杆的顶端，液压缸的一端与地面铰接，液压缸的另一端与第一支撑杆的杆身铰接，能够调节传送带的张紧度。
6、烘干工位处设有第二箱体，第二箱体的两侧侧壁上开设有允许传送带通过的孔洞且孔洞上设有柔性封闭帘，第二箱体内设有与电源连接的烘干单元和温度传感器，烘干单元位于传送带的下方，第二箱体内还设有若干与电源连接的风扇，风扇位于烘干单元的下方，大大加快了工件表面的烘干速度，第二箱体的顶部设有废气收集口，能够对废气进行收集排放，避免了废弃气体外泄污染环境。
7、卸料-质检工位与上料工位相对设置在机架的两侧，卸料-质检工位处设有速度传感器、第二支撑杆和第三辊轴，速度传感器设置在机架的顶部，第二支撑杆斜向上固定设置在机架的侧壁上，第二支撑杆的顶部转动设有第三辊轴，传送带绕过第三辊轴以形成斜向下的斜坡，便于对喷漆处理后工件的导向。
8、包装工位处设有定量包装箱和输送结构，定量包装箱放置在输送结构上。
9、本技术的有益效果在于：
10、(1)本技术利用传送带将各个工位连接，并在传送带上设置了推板，无需人工搬移工件，大大降低了工作强度，喷漆工位处的第一箱体为封闭结构，且喷头位于第一箱体内，喷漆工作自动化程度高，且有效避免了漆雾的外泄，避免了对环境的污染，大大降低了对人体的伤害。
11、(2)本技术设置了液位传感器、温度传感器和速度传感器，能够对各个工位处的工况进行在线监测，整体自动化程度高，有效避免了传送带速度过快或烘干温度过高等问题，安全性高。
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1.一种喷漆装置，其特征在于，包括：机架(6)以及从左向右依次设置在机架(6)上的上料工位(1)、喷漆工位(2)、烘干工位(3)、卸料-质检工位(4)以及包装工位(5)，上料工位(1)、喷漆工位(2)、烘干工位(3)、卸料-质检工位(4)之间通过传送带(11)连接，传送带(11)的表面沿其长度方向间隔固定设有若干倒L型的推板(12)；
2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述上料工位(1)处设有斜向上设置的支撑桁架(13)，以用于对传送带(11)的支撑，支撑桁架(13)的上表面沿其长度方向间隔转动设有第一辊轴(14)，传送带(11)通过与电机连接的第二辊轴(15)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述上料工位(1)处设有张紧组件，张紧组件由第一支撑杆(16)、张紧轮(17)以及液压缸(18)组成，第一支撑杆(16)的底端与地面铰接，张紧轮(17)转动设置在第一支撑杆(16)的顶端，液压缸(18)的一端与地面铰接，液压缸(18)的另一端与第一支撑杆(16)的杆身铰接。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其
5.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述烘干工位(3)处设有第二箱体(31)，第二箱体(31)的两侧侧壁上开设有允许传送带(11)通过的孔洞且孔洞上设有柔性封闭帘，第二箱体(31)内设有与电源连接的烘干单元(32)和温度传感器(34)，烘干单元(32)位于传送带(11)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述第二箱体(31)内还设有若干与电源连接的风扇(33)，风扇(33)位于烘干单元(32)的下方。
7.根据权利要求5所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述第二箱体(31)的顶部设有废气收集口(35)。
8.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述卸料-质检工位(4)与上料工位(1)相对设置在机架(6)的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述卸料-质检工位(4)处设有速度传感器(41)、第二支撑杆(42)和第三辊轴(43)，速度传感器(41)设置在机架(6)的顶部，第二支撑杆(42)斜向上固定设置在机架(6)的侧壁上，第二支撑杆(42)的顶部转动设有第三辊轴(43)，传送带(11)绕过第三辊轴(43)以形成斜向下的斜坡。
10.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述包装工位(5)处设有定量包装箱(51)和输送结构(52)，定量包装箱(51)放置在输送结构(52)上。
...【技术特征摘要】
1.一种喷漆装置，其特征在于，包括：机架(6)以及从左向右依次设置在机架(6)上的上料工位(1)、喷漆工位(2)、烘干工位(3)、卸料-质检工位(4)以及包装工位(5)，上料工位(1)、喷漆工位(2)、烘干工位(3)、卸料-质检工位(4)之间通过传送带(11)连接，传送带(11)的表面沿其长度方向间隔固定设有若干倒l型的推板(12)；
2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述上料工位(1)处设有斜向上设置的支撑桁架(13)，以用于对传送带(11)的支撑，支撑桁架(13)的上表面沿其长度方向间隔转动设有第一辊轴(14)，传送带(11)通过与电机连接的第二辊轴(15)驱动。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述上料工位(1)处设有张紧组件，张紧组件由第一支撑杆(16)、张紧轮(17)以及液压缸(18)组成，第一支撑杆(16)的底端与地面铰接，张紧轮(17)转动设置在第一支撑杆(16)的顶端，液压缸(18)的一端与地面铰接，液压缸(18)的另一端与第一支撑杆(16)的杆身铰接。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述第一箱体(21)内设有喷漆箱(23)，喷漆箱(23)内设有液位传感器(24)，喷漆箱(23)与喷头(22)连接，若干喷头(22)相对设置在传送带(11)的上下两侧。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘太峰，王飞，
申请(专利权)人：山东星河模板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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