【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属熔炼设备，更具体地，涉及一种可集烟的熔炼炉。
技术介绍
1、铸造是将液态金属浇铸到与零件形状相适配的模具型腔内，待液态金属冷却凝固后得到零件或毛坯的方法。固体金属熔化成液态主要靠熔炼炉完成，通过熔炼炉是将固体金属加热至高温并且使固体金属熔化成液态。
2、如现有技术公开的一种熔炼保温炉，包括炉体，炉体的正面上设置有进料口，进料口处盖设有钢闸门，钢闸门上下滑移设置在炉体的正面上，所述的进料口内设置有投料门，投料门的高度方向上的长度大于进料口高度方向上的长度，投料门与钢闸门相互平行且投料门沿着钢闸门滑移，投料门移动方向所在的直线与钢闸门移动方向所在的直线平行，且移动方向相反，在投料门上开设有投料口，投料门上安装有投料斗，投料斗的大小能够封闭住投料口。
3、在上述技术方案中，在熔炼金属的过程中需要在特定时间打开投料门投入中间合金，以提高材料的纯度和机械性能；除此之外，在熔炼金属的过程中还需要打开投料门对金属液进行取样分析。而由于炉体内部在熔炼金属过程中会产生大量烟尘，这些烟尘中就包括了大量的有害固体颗粒和有害气体，当工作人员打开投料门投放合金或取样时，部分烟尘会通过进料口飘到炉体外部，从而对车间环境造成一定的污染，并且对工作人员的健康安全也有一定的危害。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的熔炼炉在打开投料门时会有大量烟尘飘出从而污染车间环境的问题，本技术提供了一种可集烟的熔炼炉，在打开投料门时可收集烟尘并将烟尘排出，避免了对车间环境造成的污染。>
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：
3、一种可集烟的熔炼炉，包括设有熔炼腔的炉体，所述炉体上设有若干个与所述熔炼腔连通的投料口和用于封闭所述投料口的投料门，还包括与所述炉体连接的罩体和与所述罩体连接的第一排烟管，所述罩体设有集烟腔，所述集烟腔位于所述投料口的上方并且与所述投料口连通；所述第一排烟管的内腔与所述集烟腔连通。
4、在上述技术方案中，由于熔炼腔内产生的烟尘的密度较空气小，当工作人员打开投料门时，熔炼腔内的烟尘通过投料口溢出并且向上漂浮，然后在罩体的阻挡下聚集在集烟腔内，最后通过第一排烟管排出。通过罩体对烟尘进行收集并通过第一排烟管将烟尘排出至车间外，可减少烟尘对车间环境和工作人员的健康造成的影响。
5、优选地，所述投料口和所述集烟罩均位于所述炉体的一侧上。将投料口和罩体均设置在炉体的一侧可使烟尘更加集中，方便烟尘的收集。
6、优选地，所述罩体远离所述炉体的一侧设有斜面，所述斜面自所述罩体的顶部向远离所述炉体的方向延伸，所述斜面靠近所述投料口的一端与所述炉体的间距较另一端大；所述第一排烟管连接在所述罩体的顶部。斜面可以引导烟尘顺着斜面流动到集烟腔的顶部再进入第一排烟管，避免烟尘在集烟腔内部停留，从而加速烟尘排出，提高排烟效率。
7、优选地，所述罩体的顶部设有弧形部，所述第一排烟管的轴线与所述弧形部的轴线平行或重合。弧形部相较于平面结构可以更好地集中和导向烟尘，有利于加速烟尘排出，而且烟尘在这样的空间内有更加平稳的流动状态，可减少烟尘运动时产生的气流乱流和噪音，使排烟过程更加安静。
8、优选地，还包括用于驱动所述炉体升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构的动力输出端与所述炉体的一侧转动连接，所述炉体的旋转轴线的延伸方向与所述升降驱动机构的升降方向相垂直；所述炉体的另一侧设有出液口，所述出液口与所述熔炼腔连通。金属熔炼结束后，利用升降驱动机构抬高炉体使炉体发生倾斜，从而使液态金属通过出液口流出至模具型腔内进行铸型。设置升降驱动机构可大大节省浇铸液态金属的人力，提高生产安全性。
9、优选地，所述投料口与所述出液口分别位于所述炉体的相对两侧。由于加料口处可能存在杂质和少量未完全熔化的金属原料，如果金属液流经加料口处则会对纯净的液态金属造成污染。因此将投料口和出料口分别设置在炉体的相对两侧，这样在倾倒液态金属时，投料口的位置高于出液口，可避免金属液流到投料口处受到污染。
10、其中，所述升降驱动机构可以是气缸驱动机构、液压油缸驱动机构、电机丝杆驱动机构、电推杆驱动机构、齿轮齿条驱动机构等可以带动炉体升降的驱动机构。
11、优选地，所述升降驱动机构包括至少两个液压油缸，其中两个所述液压油缸分别位于所述炉体的相对两侧且两者的连线平行于所述炉体的旋转轴线，在炉体的相对两侧设置液压油缸可使炉体在升降过程中的受力更加平衡；所述液压油缸的缸筒与所述炉体转动连接，可以理解的是，液压油缸的缸体与炉体的连接相对于其活塞杆与炉体的连接更加方便。液压油缸工作时其活塞杆相对于其缸体伸缩，将液压油缸的活塞杆一端固定在水平地面上之后，活塞杆保持固定不动，液压油缸的便可缸体相对于其活塞杆升降，从而带动炉体升降。液压油缸有较强的承载能力，其运动较为平稳，可将炉体缓慢抬升，避免炉体在升降过程中产生剧烈震动或冲击，安全性和稳定性较高。
12、优选地，还包括伸缩管件和用于与除尘装置连接的第二排烟管，所述伸缩管件的一端与所述第一排烟管远离所述罩体的一端转动连接且其旋转轴线与所述第一排烟管的轴线重合，也就是第一排烟管的相对于伸缩管件旋转的旋转轴线与第一排烟管自身的轴线；所述伸缩管件的伸缩方向与所述第一排烟管的轴线的延伸方向相垂直；所述伸缩管件的另一端与所述第二排烟管的一端转动连接且其旋转轴线与所述第一排烟管的轴线平行，也就是伸缩管件的另一端相对于第二排烟管旋转的旋转轴线与第一排烟管的轴线平行；所述第二排烟管的另一端用于与除尘装置连接；所述第二排烟管通过所述伸缩管件与所述第一排烟管连通。排放烟尘时，烟尘先进入第一排烟管的内腔，再进入伸缩管件的内腔，最后通过第二排烟管排出至除尘装置进行净化处理。在升降驱动机构抬起炉体一侧的过程中，第一排烟管和伸缩管件的一端同时上升，并且第一排烟管相对于伸缩管件以自身轴线为旋转轴线转动，同时伸缩管件沿着垂直于第一排烟管的轴线的方向伸长，伸缩管件的另一端相对于第二排烟管以第二排烟管的轴线为旋转轴线转动，而第二排烟管保持静止不动。在升降驱动机构缓慢放下炉体一侧的过程中，第一排烟管与炉体一起下降，并且第一排烟管相对于伸缩管件以自身轴线为旋转轴线反向转动，同时伸缩管件沿着垂直于第一排烟管的轴线的方向缩短，伸缩管件的另一端相对于第二排烟管反向转动，第二排烟管依然保持静止不动。也就是说，在炉体在升降过程中，通过伸缩管件的伸缩及伸缩管件相对于第一排烟管和第二排烟管的转动，可使第二排烟管保持静止不动，以便第二排烟管与除尘装置的连接。
13、优选地，所述第二排烟管上设有用于控制所述第二排烟管的内腔通断的开关阀。炉体在熔炼金属的过程中，开关阀处于关闭状态，使第二排烟管处于阻断状态；当需要打开投料门时再将开关阀打开，使烟尘得以从第二排烟管排到除尘装置中进行处理。通过开关阀控制第二排烟管的通断，可避免除尘装置中的烟尘回流到第一排烟管而回流到车间内，并且在紧急情况下也可以关闭开关阀来切断烟尘的排放。
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【技术保护点】
1.一种可集烟的熔炼炉，包括设有熔炼腔(101)的炉体(1)，所述炉体(1)上设有若干个与所述熔炼腔(101)连通的投料口(102)和用于封闭所述投料口(102)的投料门(2)，其特征在于，还包括与所述炉体(1)连接的罩体(3)和与所述罩体(3)连接的第一排烟管(4)，所述罩体(3)设有集烟腔(301)，所述集烟腔(301)位于所述投料口(102)的上方并且与所述投料口(102)连通；所述第一排烟管(4)的内腔与所述集烟腔(301)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述投料口(102)和集烟罩均位于所述炉体(1)的一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述罩体(3)远离所述炉体(1)的一侧设有斜面(302)，所述斜面(302)自所述罩体(3)的顶部向远离所述炉体(1)的方向延伸，所述斜面(302)靠近所述投料口(102)的一端与所述炉体(1)的间距较另一端大；所述第一排烟管(4)连接在所述罩体(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述罩体(3)的顶部设有
5.根据权利要求2所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，还包括用于驱动所述炉体(1)升降的升降驱动机构(5)，所述升降驱动机构(5)的动力输出端与所述炉体(1)的一侧转动连接，所述炉体(1)的旋转轴线的延伸方向与所述升降驱动机构(5)的升降方向相垂直；所述炉体(1)的另一侧设有出液口，所述出液口与所述熔炼腔(101)连通。
6.根据权利要求5所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述投料口(102)与所述出液口分别位于所述炉体(1)的相对两侧。
7.根据权利要求5所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述升降驱动机构(5)包括至少两个液压油缸，其中两个所述液压油缸分别位于所述炉体(1)的相对两侧且两者的连线平行于所述炉体(1)的旋转轴线，所述液压油缸的缸筒与所述炉体(1)转动连接。
8.根据权利要求5所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，还包括伸缩管件(6)和第二排烟管(7)，所述伸缩管件(6)的一端与所述第一排烟管(4)远离所述罩体(3)的一端转动连接且其旋转轴线与所述第一排烟管(4)的轴线重合；所述伸缩管件(6)的伸缩方向与所述第一排烟管(4)的轴线的延伸方向相垂直；所述伸缩管件(6)的另一端与所述第二排烟管(7)的一端转动连接且其旋转轴线与所述第一排烟管(4)的轴线平行，所述第二排烟管(7)的另一端用于与除尘装置连接；所述第二排烟管(7)通过所述伸缩管件(6)与所述第一排烟管(4)连通。
9.根据权利要求8所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述第二排烟管(7)上设有用于控制所述第二排烟管(7)的内腔通断的开关阀(8)。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述投料门(2)与所述炉体(1)沿着竖直方向滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可集烟的熔炼炉，包括设有熔炼腔(101)的炉体(1)，所述炉体(1)上设有若干个与所述熔炼腔(101)连通的投料口(102)和用于封闭所述投料口(102)的投料门(2)，其特征在于，还包括与所述炉体(1)连接的罩体(3)和与所述罩体(3)连接的第一排烟管(4)，所述罩体(3)设有集烟腔(301)，所述集烟腔(301)位于所述投料口(102)的上方并且与所述投料口(102)连通；所述第一排烟管(4)的内腔与所述集烟腔(301)连通。
2.根据权利要求1所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述投料口(102)和集烟罩均位于所述炉体(1)的一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述罩体(3)远离所述炉体(1)的一侧设有斜面(302)，所述斜面(302)自所述罩体(3)的顶部向远离所述炉体(1)的方向延伸，所述斜面(302)靠近所述投料口(102)的一端与所述炉体(1)的间距较另一端大；所述第一排烟管(4)连接在所述罩体(3)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，所述罩体(3)的顶部设有弧形部(303)，所述第一排烟管(4)的轴线与所述弧形部(303)的轴线平行或重合。
5.根据权利要求2所述的一种可集烟的熔炼炉，其特征在于，还包括用于驱动所述炉体(1)升降的升降驱动机构(5)，所述升降驱动机构(5)的动力输出端与所述炉体(1)的一侧转动连接，所述炉体(1)的旋转轴线的延伸方向与所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：周根荣，徐进海，侯文杰，李旭，李洪伟，何晓霞，
申请(专利权)人：乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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