【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种分离器装置、特别是润滑剂分离器装置，该分离器装置用于从具有至少一个介质、特别地制冷介质的气相的混合物中分离出液相特别地润滑剂，涉及一种具有根据权利要求28所述的特征的压缩机、特别地制冷压缩机，并且涉及一种具有根据权利要求33所述的特征的制冷系统。
技术介绍
1、从现有技术中已知用于从具有至少一个介质的气相、特别地制冷剂的混合物中分离出液相、特别地润滑介质的大量装置。此类装置可以例如用于制冷系统中，以减少来自具有制冷剂的混合物的润滑介质在压缩机下游的制冷系统的制冷剂回路中的比例。
2、在过去已经证实基于不同分离原理的不同设计中的分离器装置是成功的。所谓的质量分离器是常用设计，该质量分离器例如使用金属丝网或聚结来分离第二介质。
3、用质量分离器进行分离的装置迫使至少一个介质的液相和气相的混合物穿过金属丝网。液相中的至少一个介质的组分粘附至金属丝网。所形成的较大的液滴由于重力可以穿过出口向下排入也称为油贮槽的贮槽中，同时气态介质在金属丝网的端部处再次流出，其中，呈液相的至少一个介质的比例减小。
4、这样的物质分离器例如从de 19 845 993 a1中已知并且已经被证实在过去是有效的。然而，存在值得提及的几个缺点。质量分离器要求相对大的安装空间使得该混合物被充分减速并且存在低流速。因此，为了防止至少一个介质的液体组分被推动通过金属丝网并且被至少一个介质的气体组分夹带，大的流动横截面是必要的。
5、大的操作范围也挑战这种分离器装置，需要相当大的努力以在整个操作范围内保持
6、从现有技术中已知的另一设计是旋风分离器装置。旋风分离器装置是所谓的离心分离器，旋风分离器装置通常使用离心力借助于旋转流将液体介质与气体介质分离，并且旋风分离器装置具有这样的优点：借助于设计规则，可靠的设计是可能的，并且能够以相对小的安装空间实现更高程度的分离。旋风分离器装置通常使用逆流旋风原理，根据该原理液体组分和气体组分的混合物的方向发生改变。这种旋流分离器装置也称为逆流旋风分离器装置。这种分离器装置的入口位于旋风室的上端区域，两相混合物在外径上以外涡流朝向下端区域流动。然后，在下端区域中发生方向反转，混合物以内部涡流内的至少一个介质的液体成分的比例稳定地减小的方式朝向上端区域流回，并且混合物在所述上部区域处经由第一出口离开旋风室。分离的液体组分在旋风室的下端区域流出。
7、这种逆流旋风分离器装置的缺点在于，它们需要与先前提到的具有金属丝网的分离器装置大致相同的安装空间量。由于逆流，可以形成具有压力损失的附加漩涡，并且可以再次夹带至少一个介质的液相的已经分离的组分。还可以形成顶流或短路流。
8、此外，从现有技术中已知了直流旋风分离器装置，在该直流旋风分离器装置中，至少一个两相混合物以一种旋流被进给到水平布置的旋风室的第一端部区域中。在旋风室中的相对侧上，气体组分在第二端部区域中以至少一个介质的减少的固体组分和/或液体组分离开旋风室。由于离心力，该液体组分和/或固体组分沉降在该旋风室的壁上并且可以经由水平布置的第二排放口流走。例如，从us10 825 590 b2中已知这样一种装置。
9、这些直流旋风分离器装置的缺点是，至少一个介质的液体组分和/或固体组分的分离度或剩余部分强烈地取决于压缩机的热力学状态。不令人满意的部分负载性能的主要原因在于旋风器的转速随着体积流量的减小而减小，这意味着分离效率随着体积流量而减小。这种设计的另一缺点是安装空间的利用不足。
10、这是本专利技术开始发挥作用的地方。
技术实现思路
1、基于该现有技术，本专利技术的目的是提供一种改进的分离器装置，该分离器装置有利地不具有现有技术中已知的缺点。分离器装置应当有效地利用可用的安装空间，另外，该分离器装置在大的操作范围内具有高的分离效率。
2、这些目的是通过具有权利要求1所述的特征的分离器装置、具有权利要求28所述的特征的压缩机、特别地制冷压缩机、以及具有权利要求33所述的特征的制冷系统来实现的。
3、在从属权利要求中说明了另外的有利实施方式。
4、具有权利要求1所述的特征且用于从具有至少一个介质的气相的混合物中分离出液相的根据本专利技术的分离器装置、特别地根据本专利技术的润滑介质分离器装置具有形成旋风室的壳体，该分离器装置沿着大致竖向定向的中心轴线布置，并且该分离器装置在相对于中心轴线的相对侧上具有上端区域和下端区域。另外，根据本专利技术的分离器装置具有浸入管和导流器件，该导流器件用于在旋风室中围绕中心轴线形成旋风，其中，在壳体的上端区域中设置有进入旋风室且用于混合物、特别地两相混合物的入口，并且在壳体的下端区域中设置有用于至少一个介质的液相的第一出口和用于至少一个介质的与混合物分离的液相的第二出口。此外，浸入管从沿中心轴线定位的下端区域突出到旋风室中并且连接至第一出口，并且在壳体与浸入管之间形成贮槽，贮槽位于旋风室的下端区域中，并且至少一个介质的分离出的液相能够特别地经由贮槽的贮槽底部流出贮槽且流入第二出口中。
5、贮槽是环绕浸入管的周向向上敞开的空间。贮槽优选地是环形的并且/或者与浸入管同轴地定位。第一出口和第二出口两者优选地在下端区域中被导引通过壳体的基部。进一步优选地，第一出口和第二出口定位成平行于中心轴线并且彼此分开地布置在壳体的下端区域中、特别地布置在基部中。第一出口可以包括出口管线，呈气相的至少一个介质的组分可以通过该出口管线排出，以便与减少比例的呈液相的至少一个介质一起进一步使用。在贮槽和/或浸入管中的主流动方向优选地基本上平行于中心轴线。
6、特别地，当按预期使用时，中心轴线基本上竖向地定向，其中，中心轴线的这种定向在此处和在下文中被理解为表示相对于重力矢量的±20°、更优选地±15°、甚至更优选地±10°、并且最优选地±5°的取向。因此，上端区域在中心轴线上位于下端区域之上并且上端区域具有比下端区域更高的高度。在本专利技术的背景下，径向被理解为是指从中心轴线开始的直线方向。
7、本专利技术是基于提出一种分离器装置的概念的，该分离器装置能够实现紧凑设计、重量减轻和成本降低并且甚至在部分负载范围内也具有高的分离效率，该部分负载范围例如在该设计质量流的约25％的标称质量流内。通过使中心轴线基本上竖向地定向，可以尤其是在部分负载范围内实现高的分离效率。呈液相的至少一个介质的液滴形成物可以发生在壳体的内壁上，液滴能够由于重力从壳体流出且进入贮槽中，而不会有颗粒再次被呈气相的至少一个介质夹带到浸入管和第一出口。在部分负载范围内，混合物、优选地两相混合物的停留时间由于旋风室中的低流速而更长，其中，重力另外对至少一个介质的液相的颗粒具有有益效果并且将这些颗粒驱动到贮槽中。由于预期取向和工作原理，分离器装置还可以被称为竖向直接流动旋风分离器装置。
8、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分离器装置(1)，所述分离器装置(1)特别地为润滑介质分离器装置并且用于从具有至少一个介质(M)的气相(G)的混合物中分离出液相(L)，并且所述分离器装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的分离器装置(1)，其中，所述旋风室(20)具有圆形横截面。
3.根据权利要求1或2所述的分离器装置(1)，其中，所述导流器件(28)由所述入口(21)形成，并且所述入口(21)相对于所述中心轴线(Z)切向地布置或者相对于所述中心轴线(Z)布置在所述旋风室(20)的正割线处。
4.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)使所述混合物以基本上垂直于所述中心轴线(Z)的取向流入所述旋风室(20)中。
5.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)的横截面基本上为多边形或矩形。
6.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)具有用于调节流动横截面的器件。
7.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，在所述上端区域(11)中
8.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)与所述室顶(16)和/或所述旋风室(20)中的外壁(14)齐平地打开。
9.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述室顶(16)从所述入口(21)开始沿所述下端区域(12)的方向向下倾斜，特别地，所述室顶(16)从所述入口(21)开始沿所述下端区域(12)的方向围绕所述中心轴线(Z)以循环方式向下倾斜。
10.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，芯部(60)平行于所述中心轴线(Z)从所述上端区域(11)突出到所述旋风室(20)中。
11.根据权利要求10所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)包括头部(65)，并且所述头部(65)相对于所述中心轴线(Z)布置在所述入口(21)的面向所述下端区域(12)的一侧。
12.根据权利要求11所述的分离器装置(1)，其中，所述头部(65)的横截面积大于与所述第一出口(22)连接的所述浸入管(40)的横截面积。
13.根据权利要求10至12中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)包括具有滴落边缘(67)的至少一个轴环(66)。
14.根据权利要求10至13中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)能够振动并且/或者至少部分地具有能够振动的涂层。
15.根据权利要求10至14中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)的自由端部(61)呈圆锥形或者呈近似椭圆的锥形形状。
16.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述贮槽(50)中布置有至少一个节流阀(56)。
17.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述节流阀(56)从所述浸入管(40)和/或从所述壳体(10)突出到所述贮槽(50)中。
18.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述浸入管(40)具有至少一个浸入管轴环(42)。
19.根据权利要求18所述的分离器装置(1)，其中，所述浸入管轴环(42)具有以伞的形状突出的滴落边缘。
20.根据权利要求18或19所述的分离器装置(1)，其中，所述节流阀(56)沿纵向轴线(Z)布置在所述下端区域(12)与所述浸入管轴环(42)之间。
21.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述第二出口(23)通向收集容器(30)。
22.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述第一出口(22)包括用于将来自所述旋风室(20)的所述螺旋流轴向定向的第二导流器件(29)。
23.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，设置有将所述第二出口(22)连接至所述第一出口(21)的旁路(70)。
24.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，设置有至少一个第二浸入管(80)，在所述浸入管(40)与所述至少一个第二浸入管(80)之间形成有至少一个第二贮槽(55)，并且所述至少一个第二贮槽(55)连接至至少一个另外的出口(24)。
25.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，设置有将所述至少一个另外的出口(24)连接至所述第一出口(21)的至少一个第二旁路(72)。
26.根据前述权利要求中的一...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种分离器装置(1)，所述分离器装置(1)特别地为润滑介质分离器装置并且用于从具有至少一个介质(m)的气相(g)的混合物中分离出液相(l)，并且所述分离器装置(1)包括：
2.根据权利要求1所述的分离器装置(1)，其中，所述旋风室(20)具有圆形横截面。
3.根据权利要求1或2所述的分离器装置(1)，其中，所述导流器件(28)由所述入口(21)形成，并且所述入口(21)相对于所述中心轴线(z)切向地布置或者相对于所述中心轴线(z)布置在所述旋风室(20)的正割线处。
4.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)使所述混合物以基本上垂直于所述中心轴线(z)的取向流入所述旋风室(20)中。
5.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)的横截面基本上为多边形或矩形。
6.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)具有用于调节流动横截面的器件。
7.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，在所述上端区域(11)中，所述旋风室(20)由室顶(16)封闭。
8.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述入口(21)与所述室顶(16)和/或所述旋风室(20)中的外壁(14)齐平地打开。
9.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述室顶(16)从所述入口(21)开始沿所述下端区域(12)的方向向下倾斜，特别地，所述室顶(16)从所述入口(21)开始沿所述下端区域(12)的方向围绕所述中心轴线(z)以循环方式向下倾斜。
10.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，芯部(60)平行于所述中心轴线(z)从所述上端区域(11)突出到所述旋风室(20)中。
11.根据权利要求10所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)包括头部(65)，并且所述头部(65)相对于所述中心轴线(z)布置在所述入口(21)的面向所述下端区域(12)的一侧。
12.根据权利要求11所述的分离器装置(1)，其中，所述头部(65)的横截面积大于与所述第一出口(22)连接的所述浸入管(40)的横截面积。
13.根据权利要求10至12中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)包括具有滴落边缘(67)的至少一个轴环(66)。
14.根据权利要求10至13中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)能够振动并且/或者至少部分地具有能够振动的涂层。
15.根据权利要求10至14中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述芯部(60)的自由端部(61)呈圆锥形或者呈近似椭圆的锥形形状。
16.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述贮槽(50)中布置有至少一个节流阀(56)。
17.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述节流阀(56)从所述浸入管(40)和/或从所述壳体(10)突出到所述贮槽(50)中。
18.根据前述权利要求中的一项所述的分离器装置(1)，其中，所述浸入管(40)具有至少一个浸入管轴环(42)。
19.根据权利要求18所述的分离器装置(1)，其中，所述浸入管轴环(42)具有以伞的形状突出的滴落边缘。
20.根据权利要求18或19所述的分离器装置(1)，其中，所述节流阀(56)沿纵向轴线(z)布置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·波克耐希特，S·塞克，
申请(专利权)人：比泽尔制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。