【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电缆加工的，尤其是涉及一种电缆绝缘挤出装置。
技术介绍
1、电缆通常由几根或几组导线(每组至少两根)类似绳索般绞合而成，且每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包覆有绝缘层。因此，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
2、目前，在电缆的加工过程中，需要通过挤出机对电缆导体的外表面包裹绝缘层。运用现有的挤出机生产电缆绝缘层时，一般需要先将多种颗粒状的原料倒入挤出机的料筒中，然后再通过挤出管中的螺旋挤出杆旋转，对多种原料进行切割混合，并加热熔融，最后通过挤出模具挤出并包覆在电缆导体上。
3、然而，在现有的挤出机中，仅通过挤出管中螺旋挤出杆的切割混合，难以将多种原料混合均匀，进而导致挤出的绝缘层质量较差，并致使挤出的绝缘层表面粗糙，从而降低了电缆的安全性能和使用寿命。
技术实现思路
1、为了提高电缆绝缘层的质量，以提高电缆的安全性能和使用寿命，本申请提供一种电缆绝缘挤出装置。
2、本申请提供的一种电缆绝缘挤出装置，采用如下的技术方案：
3、一种电缆绝缘挤出装置，包括：挤出管，所述挤出管内转动安装有螺旋挤出杆，所述挤出管的顶部连通设置有料筒，所述料筒的顶端开设有入料口；所述料筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌混匀料筒内的绝缘层原料；位于所述搅拌组件的下方，在所述料筒的内侧壁上转动安装有螺旋传送杆，且所述螺旋传送杆横向置于料筒中，所述螺旋传送杆的底端设置有筛网，且所述筛网固定设置在料筒的内侧壁上。
4、通过
5、优选的，所述搅拌组件包括有搅拌轴和搅拌叶组，所述搅拌轴的一端转动安装在料筒的顶端，所述搅拌叶组固定设置在搅拌轴上。
6、通过采用上述技术方案，在对电缆导体进行绝缘加工时，通过搅拌轴的转动，带动搅拌叶组转动，从而实现对绝缘层原料的初步搅拌，进而有利于实现电缆绝缘挤出装置对绝缘层原料的均匀混合。
7、优选的，所述料筒外侧设置有循环筒，所述循环筒内设置有循环传送件；所述循环筒靠近下端的外侧与料筒之间贯穿开设有循环进料口，所述螺旋传送杆的一端延伸至循环进料口中，所述循环筒与料筒的顶端之间连通设置有送料管，所述循环传送件用于将颗粒较大的绝缘层原料从循环进料口处传送至送料管处回传进入料筒中。
8、通过采用上述技术方案，在对电缆导体进行绝缘加工时，通过螺旋传送杆转动，接着带动筛网上堆积的绝缘层原料水平移动，使堆积的绝缘层原料得以松动，进而使经过初步搅拌和切割的绝缘层原料得以分散穿过筛网下落，同时将切割程度不够以至没穿过筛网的绝缘层原料传送至循环进料口处，并从循环进料口中进入循环筒中；然后，通过循环传送件的转动，带动循环筒内颗粒较大的绝缘层原料往上移动，同时通过循环传送件对颗粒较大的绝缘层原料进行二次混合，以便于实现绝缘层原料的均匀混合和后续的熔融加工；当绝缘层原料上移至送料管处时，绝缘层原料便会通过送料管重新回到料筒中，使颗粒较大的绝缘层原料得以再次经过搅拌和切割，再分散下料至挤出管中，从而实现对颗粒较大以至于未混合均匀的绝缘层原料的循环搅拌和切割，使绝缘层原料的混合效果得以提高，以便于进一步提高绝缘层的质量和表面光滑程度，进而实现电缆安全性能和使用寿命的有效提高。
9、优选的，所述循环传送件为螺旋循环传送杆，所述螺旋循环传送杆转动安装在循环筒中。
10、通过采用上述技术方案，螺旋循环传送杆的设置，不仅能带动循环筒内颗粒较大的绝缘层原料往上移动，还能对颗粒较大的绝缘层原料进行二次切割和混合，以便于实现绝缘层原料的均匀混合和后续的熔融加工，进而使颗粒较大以至于未混合均匀的绝缘层原料的循环搅拌和切割得以实现，从而进一步提高绝缘层原料的混合效果，以便于进一步提高绝缘层的质量和表面光滑程度，进而实现电缆安全性能和使用寿命的有效提高。
11、优选的，所述挤出管的一端设置有出料模头，所述出料模头内设置有出料腔，所述出料腔包括有缓冲部和出料部，所述缓冲部与所述出料部连通设置，所述出料部用于供出料模头挤出传送绝缘层原料，所述缓冲部用于对流向出料部的绝缘层原料进行缓冲，所述出料部的出料端处连通设置有挤出模具。
12、通过采用上述技术方案，当绝缘层原料混合均匀且形成熔融状态后，螺旋挤出杆将绝缘层原料传输至出料模头的缓冲部中，进而在缓冲部的缓冲作用下，使绝缘层原料得以匀速稳定地传输至出料部中出料，最后通过出料部将绝缘层原料稳定且高效地挤压传送至挤出模具中，从而有利于挤出模具稳定且高效地挤出绝缘层，并均匀包覆在电缆导体表面，实现绝缘层表面光滑程度的进一步提高，同时有效提高生产效率。
13、优选的，所述挤出模具的挤出端连通设置有塑形模具，所述塑形模具内通设有塑形孔，所述塑形孔用于供塑形模具对包覆于电缆导体表面的绝缘层进行塑形抚平。
14、通过采用上述技术方案，当电缆导体上包覆完绝缘层后，在牵引作用下，电缆穿过塑形模具，进而在塑形模具塑形孔的塑形作用下，使绝缘层得以塑形抚平，并使绝缘层得以稳定包覆在电缆导体表面，从而得到质量更好，表面更光滑的绝缘层。
15、优选的，所述挤出模具的挤出端设置有安装套筒，所述安装套筒的内侧壁上开设有螺纹槽，所述塑形模具的一端设置有安装部，所述安装部的外侧壁上设置有螺纹，所述安装部与安装套筒螺纹连接配合。
16、通过采用上述技术方案，通过安装套筒与安装部的螺纹连接，实现塑形模具在挤出模具上的稳定安装，并且使塑形模具得以可拆卸安装在挤出模具上，以便于在生产不同规格的电缆时，更换不同规格尺寸的塑形模具。
17、优选的，所述出料部沿靠近缓冲部的一端朝向出料端呈轴向收缩设置。
18、通过采用上述技术方案，出料部的轴向收缩设置，使得在出料部中形成挤压的趋势，进而有利于增加熔融状态的绝缘层原料的流速和压力，使绝缘层原料流向挤出模具的输送速率得以提高；其次，还能为绝缘层原料的流向提供导向作用，使绝缘层原料得以稳定输送至挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆绝缘挤出装置，包括：挤出管(1)，所述挤出管(1)内转动安装有螺旋挤出杆(11)，其特征在于，所述挤出管(1)的顶部连通设置有料筒(3)，所述料筒(3)的顶端开设有入料口；所述料筒(3)内设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)用于搅拌混匀料筒(3)内的绝缘层原料；位于所述搅拌组件(4)的下方，在所述料筒(3)的内侧壁上转动安装有螺旋传送杆(31)，且所述螺旋传送杆(31)横向置于料筒(3)中，所述螺旋传送杆(31)的底端设置有筛网(32)，且所述筛网(32)固定设置在料筒(3)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括有搅拌轴(41)和搅拌叶组(42)，所述搅拌轴(41)的一端转动安装在料筒(3)的顶端，所述搅拌叶组(42)固定设置在搅拌轴(41)上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述料筒(3)外侧设置有循环筒(6)，所述循环筒(6)内设置有循环传送件；所述循环筒(6)靠近下端的外侧与料筒(3)之间贯穿开设有循环进料口(62)，所述螺旋传送杆(31)的一端延伸至
4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述循环传送件为螺旋循环传送杆(61)，所述螺旋循环传送杆(61)转动安装在循环筒(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述挤出管(1)的一端设置有出料模头(13)，所述出料模头(13)内设置有出料腔(131)，所述出料腔(131)包括有缓冲部(1311)和出料部(1312)，所述缓冲部(1311)与所述出料部(1312)连通设置，所述出料部(1312)用于供出料模头(13)挤出传送绝缘层原料，所述缓冲部(1311)用于对流向出料部(1312)的绝缘层原料进行缓冲，所述出料部(1312)的出料端处连通设置有挤出模具(5)。
6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述挤出模具(5)的挤出端连通设置有塑形模具(7)，所述塑形模具(7)内通设有塑形孔(71)，所述塑形孔(71)用于供塑形模具(7)对包覆于电缆导体(8)表面的绝缘层进行塑形抚平。
7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述挤出模具(5)的挤出端设置有安装套筒(55)，所述安装套筒(55)的内侧壁上开设有螺纹槽(551)，所述塑形模具(7)的一端设置有安装部(72)，所述安装部(72)的外侧壁上设置有螺纹，所述安装部(72)与安装套筒(55)螺纹连接配合。
8.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述出料部(1312)沿靠近缓冲部(1311)的一端朝向出料端呈轴向收缩设置。
9.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述螺旋挤出杆(11)上设置有限位部(112)，对应所述螺旋挤出杆(11)限位部(112)的位置，所述挤出管(1)内设置有限位件，所述限位件与限位部(112)配合用于限定螺旋挤出杆(11)的转动位置。
10.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述料筒(3)的底端连通设置有下料斗(34)，且所述下料斗(34)的底端与挤出管(1)的顶端相连通设置。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆绝缘挤出装置，包括：挤出管(1)，所述挤出管(1)内转动安装有螺旋挤出杆(11)，其特征在于，所述挤出管(1)的顶部连通设置有料筒(3)，所述料筒(3)的顶端开设有入料口；所述料筒(3)内设置有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)用于搅拌混匀料筒(3)内的绝缘层原料；位于所述搅拌组件(4)的下方，在所述料筒(3)的内侧壁上转动安装有螺旋传送杆(31)，且所述螺旋传送杆(31)横向置于料筒(3)中，所述螺旋传送杆(31)的底端设置有筛网(32)，且所述筛网(32)固定设置在料筒(3)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括有搅拌轴(41)和搅拌叶组(42)，所述搅拌轴(41)的一端转动安装在料筒(3)的顶端，所述搅拌叶组(42)固定设置在搅拌轴(41)上。
3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述料筒(3)外侧设置有循环筒(6)，所述循环筒(6)内设置有循环传送件；所述循环筒(6)靠近下端的外侧与料筒(3)之间贯穿开设有循环进料口(62)，所述螺旋传送杆(31)的一端延伸至循环进料口(62)中，所述循环筒(6)与料筒(3)的顶端之间连通设置有送料管(63)，所述循环传送件用于将颗粒较大的绝缘层原料从循环进料口(62)处传送至送料管(63)处回传进入料筒(3)中。
4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述循环传送件为螺旋循环传送杆(61)，所述螺旋循环传送杆(61)转动安装在循环筒(6)中。
5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘挤出装置，其特征在于，所述挤出管(1)的一端设置有出料模头(13)，所述出料模头(13)内设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，查正军，程洪建，曹昕，朱宏山，明光平，张飞强，
申请(专利权)人：广东中宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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