【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃生产线，尤其涉及一种大负载双工位玻璃下线定位平台。
技术介绍
1、在玻璃生产过程中，包含了以下生产步骤：原料熔化、玻璃成型、玻璃加工、玻璃淬火、玻璃涂层、玻璃检测、玻璃下线和包装等，在玻璃生产线冷端成品玻璃下线时，目前现有技术采用一个玻璃架，装满后运走，再更换新的玻璃架至玻璃下片位置，且玻璃成品叠放后重量较大，对于承载平台是个较大负载，目前的装备下线效率较低，不利于高效流水线生产，因此亟需一种大负载双工位玻璃下线定位平台。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足，提供一种大负载双工位玻璃下线定位平台，有效减短更换玻璃架子时间，提高生产效率。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、一种大负载双工位玻璃下线定位平台，它包括基座以及设置在基座上的高负载回转支撑，所述高负载回转支撑上设有旋转平台，所述旋转平台用于设置左右两个玻璃架；所述旋转平台的两端下方分别设有定位辅助双轴承，所述基座的一端设有一个定位气缸，所述定位气缸的位置与定位辅助双轴承的位置对应；所述旋转平台的两端下方分别设有一个接近开关，所述在基座上设有相应的开关感应器，所述开关感应器的位置对应其中一个接近开关的位置，当旋转平台进行180°旋转后，接近开关与感应器重复，发出停止信号，减速电机停止，定位装置气缸触发弹出，与定位辅助双轴承配合旋转平台锁定。
4、进一步地，所述高负载回转支撑包括外齿圈，外齿圈与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮连接减速电机，用于驱动齿轮的旋转驱动，从而带动
5、进一步地，所述定位辅助双轴承设置在旋转平台的一端中部位置。
6、进一步地，所述两个接近开关处于旋转平台的对角线位置。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术的大负载双工位玻璃下线定位平台，通过高负载回转支撑实现旋转平台的大负载和旋转，通过接近开关和开关感应器找准定位位置，通过定位气缸和定位辅助双轴承配合锁定位置，可实现双工位的玻璃下片，提高了生产效率。
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1.一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：它包括基座（1）以及设置在基座（1）上的高负载回转支撑（3），所述高负载回转支撑（3）上设有旋转平台（2），所述旋转平台（2）用于设置左右两个玻璃架；
2.根据权利要求1所述的一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：所述高负载回转支撑（3）包括外齿圈，外齿圈与驱动齿轮（4）啮合，所述驱动齿轮（4）连接减速电机（5），用于驱动齿轮（4）的旋转驱动，从而带动外齿圈的旋转，由此实现高负载回转支撑（3）带动旋转平台（2）旋转。
3.根据权利要求1所述的一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：所述定位辅助双轴承（7）设置在旋转平台（2）的一端中部位置。
4.根据权利要求1所述的一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：所述两个接近开关（8）处于旋转平台（2）的对角线位置。
【技术特征摘要】
1.一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：它包括基座（1）以及设置在基座（1）上的高负载回转支撑（3），所述高负载回转支撑（3）上设有旋转平台（2），所述旋转平台（2）用于设置左右两个玻璃架；
2.根据权利要求1所述的一种大负载双工位玻璃下线定位平台，其特征在于：所述高负载回转支撑（3）包括外齿圈，外齿圈与驱动齿轮（4）啮合，所述驱动齿轮（4）连接减速电机（5），...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫星，佛再贵，戴秀云，
申请(专利权)人：江阴市锦南玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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