【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气回收，具体是一种锅炉硫废气回收处理设备。
技术介绍
1、电厂锅炉响应国家实施超低排放要求，工业废气优化燃烧回收掺烧深度处理、加大硫回收废气回收掺烧深度处理节能、环保利用效率。硫回收废气深度掺烧虽能达到较理想的节能环保处理效果，基本实现硫回收废气环保高效处理。但在硫回收运行中硫回收废气成分较多，如h2so4、氟、氯、酸雾等，对设备腐蚀严重，因此需要定期对管道进行清洁和保养，但受限于管道与装置直接的固定连接方式，难以对管道进行有效清理，同时现有含硫废气处理装置大多结构复杂，难以操作，并且排放气体通过物理化学脱硫方式大多数无法有效彻底的进行脱硫，不仅费时费力效率低下，并且增加成本，而且在除硫方面，大多数方式都不能做到对硫的回收利用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锅炉硫废气回收处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉硫废气回收处理设备，包括废气反应箱，所述废气反应箱的内腔安放有回收组件，所述废气反应箱的右侧安放有连接组件，所述回收组件包括水泵，所述水泵设置在废气反应箱的顶部，所述水泵的入水管底部设置有滤网，所述废气反应箱的顶部设置有第一电控阀门，所述第一电控阀门的顶部连通有药箱，所述废气反应箱的内腔安放有第二电控阀门和电动收缩杆，所述废气反应箱的左侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端右侧设置有推板，所述电动收缩杆的输出端底部设置有密封板，所述连接组件位于电动收缩杆的上方。
3、优选的，
4、优选的，所述废气反应箱的内腔开设有储液腔和反应腔，所述储液腔的底部开设有排水孔，所述排水孔与反应腔相连通，所述第二电控阀门设置在排水孔内，所述第一电控阀门的排料口贯穿废气反应箱的顶部和储液腔的底部并位于反应腔内，所述水泵的出水管贯穿废气反应箱的顶部位于储液腔内，所述水泵的入水管贯穿废气反应箱的顶部和储液腔的底部并位于反应腔内。
5、优选的，所述第二法兰管设置在废气反应箱的右侧并与反应腔相连通，所述第三法兰管的右侧安放有锅炉，所述第三法兰管与锅炉的排气口相连通。
6、优选的，所述液压缸设置在废气反应箱的左侧，所述推板位于反应腔内，所述液压缸的输出端贯穿废气反应箱左侧与推板相连接。
7、优选的，所述反应腔的右侧贯穿开设有出料槽，所述出料槽的顶部开设有滑槽，所述电动收缩杆设置在滑槽的内侧壁顶部，所述密封板位于滑槽和出料槽内。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术，当硫废气与反应液和药剂充分接触并反应沉淀完成后，水泵将反应腔内反应液抽入储液腔内，通过滤网可以使固体硫化物暂留在反应腔内，通过电动收缩杆带动密封板向上移动将出料槽打开，通过液压缸带动推板向右移动将固体硫化物向右推出废气反应箱，以此实现固体硫化物的回收利用，将第一法兰管与第二法兰管和第三法兰管之间由于固定的螺栓拆卸后，便可取下第一法兰管，以此便可便捷的对第一法兰管、第二法兰管和第三法兰管的内壁进行清理和保养，进而有效提高装置维护保养的便捷性。
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1.一种锅炉硫废气回收处理设备，包括废气反应箱（2），其特征在于：所述废气反应箱（2）的内腔安放有回收组件，所述废气反应箱（2）的右侧安放有连接组件，所述回收组件包括水泵（22），所述水泵（22）设置在废气反应箱（2）的顶部，所述水泵（22）的入水管底部设置有滤网（23），所述废气反应箱（2）的顶部设置有第一电控阀门（25），所述第一电控阀门（25）的顶部连通有药箱（24），所述废气反应箱（2）的内腔安放有第二电控阀门（26）和电动收缩杆（29），所述废气反应箱（2）的左侧设置有液压缸（27），所述液压缸（27）的输出端右侧设置有推板（28），所述电动收缩杆（29）的输出端底部设置有密封板（291），所述连接组件位于电动收缩杆（29）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述连接组件包括第一法兰管（1），所述第一法兰管（1）的左侧通过螺栓固定连通有第二法兰管（21），所述第一法兰管（1）的右侧通过螺栓固定连通有第三法兰管（31），所述第一法兰管（1）的内腔安放有单向阀（11），所述第一法兰管（1）的左右两侧均开设有安放槽，两组所述安
3.根据权利要求2所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述废气反应箱（2）的内腔开设有储液腔和反应腔，所述储液腔的底部开设有排水孔，所述排水孔与反应腔相连通，所述第二电控阀门（26）设置在排水孔内，所述第一电控阀门（25）的排料口贯穿废气反应箱（2）的顶部和储液腔的底部并位于反应腔内，所述水泵（22）的出水管贯穿废气反应箱（2）的顶部位于储液腔内，所述水泵（22）的入水管贯穿废气反应箱（2）的顶部和储液腔的底部并位于反应腔内。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述第二法兰管（21）设置在废气反应箱（2）的右侧并与反应腔相连通，所述第三法兰管（31）的右侧安放有锅炉（3），所述第三法兰管（31）与锅炉（3）的排气口相连通。
5.根据权利要求3所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述液压缸（27）设置在废气反应箱（2）的左侧，所述推板（28）位于反应腔内，所述液压缸（27）的输出端贯穿废气反应箱（2）左侧与推板（28）相连接。
6.根据权利要求3所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述反应腔的右侧贯穿开设有出料槽，所述出料槽的顶部开设有滑槽，所述电动收缩杆（29）设置在滑槽的内侧壁顶部，所述密封板（291）位于滑槽和出料槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉硫废气回收处理设备，包括废气反应箱（2），其特征在于：所述废气反应箱（2）的内腔安放有回收组件，所述废气反应箱（2）的右侧安放有连接组件，所述回收组件包括水泵（22），所述水泵（22）设置在废气反应箱（2）的顶部，所述水泵（22）的入水管底部设置有滤网（23），所述废气反应箱（2）的顶部设置有第一电控阀门（25），所述第一电控阀门（25）的顶部连通有药箱（24），所述废气反应箱（2）的内腔安放有第二电控阀门（26）和电动收缩杆（29），所述废气反应箱（2）的左侧设置有液压缸（27），所述液压缸（27）的输出端右侧设置有推板（28），所述电动收缩杆（29）的输出端底部设置有密封板（291），所述连接组件位于电动收缩杆（29）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉硫废气回收处理设备，其特征在于：所述连接组件包括第一法兰管（1），所述第一法兰管（1）的左侧通过螺栓固定连通有第二法兰管（21），所述第一法兰管（1）的右侧通过螺栓固定连通有第三法兰管（31），所述第一法兰管（1）的内腔安放有单向阀（11），所述第一法兰管（1）的左右两侧均开设有安放槽，两组所述安放槽内均设置有一组密封垫（12），两组所述密封垫（12）分别与第二法兰管（21）和第三法兰管（31）相贴合。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志勇，王道勇，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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