【技术实现步骤摘要】
本申请涉及边坡支护的，尤其是涉及一种锚垫板以及应用该锚垫板的锚索框格梁施工工艺。
技术介绍
1、边坡支护是指对自然边坡或人工边坡采取的支挡、加固与防护措施，边坡支护工程可以保护边坡及其周边环境的稳定性，防止边坡坍塌、滑坡等自然灾害的发生。在边坡支护中常使用到锚垫板，锚垫板作为连接预应力钢索和锚板的构件，为锚板提供支撑作用，将张拉时的应力分散到周围混凝土中，还能挡住锚板的滑动，防止在张拉时锚板塌进混凝土中对混凝土造成破坏。
2、锚垫板的安装位置要求准确，若锚垫板位置不准确，可能导致预应力筋的受力不均匀，从而影响整体结构的安全性和稳定性。在浇筑过程中，锚垫板的位置极容易发生偏移，因此锚垫板在安装完成后需要固定。
3、锚垫板与钢筋笼连接固定时，需要先安装钢套管和螺旋筋，然后再通过井字架与钢筋笼固定，固定完成后对锚垫板的角度无法进行调整，存在有安装精度低的缺陷。
技术实现思路
1、为了提高锚垫板的安装精度，本申请提供一种锚垫板以及应用该锚垫板的锚索框格梁施工工艺。
2、第一方面，本申请提供一种锚垫板，采用如下技术方案：
3、一种锚垫板，包括：
4、预埋管，预埋管一侧固定连接有注浆管，预埋管的一端固定连接有承力板；
5、连接装置，连接装置包括连接杆和安装组件，连接杆的一端通过安装组件与钢筋笼相固定，连接杆的另一端连接有可调固定组件，可调固定组件用于在对预埋管角度调整后将预埋管进行固定。
6、采用上述技术方案，
7、可选的，所述连接杆与预埋管之间设置有使二者球铰接的铰接件，铰接件包括铰接座和铰接球，铰接座与连接杆的端部相固定，铰接座内开设有供铰接球转动的铰接槽，铰接球与预埋管相固定；
8、所述可调固定组件包括限位环和气囊，限位环和气囊均设置在铰接槽内，气囊通过充气膨胀使限位环对铰接球进行限位。
9、采用上述技术方案，连接杆与预埋管之间设置为球铰接，球铰接为活动连接；当预埋管的角度调整完成后，气囊充气膨胀，从而气囊挤压限位环，限位环受到挤压抵紧铰接球，由此限位环对铰接球进行限位，使得铰接球不会转动。通过以上结构，实现了在预埋管角度调整完成后对预埋管固定的效果。
10、可选的，所述限位环包括转动部和连接部，转动部设置有两个，两个转动部相互远离的一端均铰接有第一滑块，铰接座在铰接槽处的内壁开设有与第一滑块滑动适配的第一滑槽，连接部设置在两个转动部之间，连接部的两端分别与两个转动部滑动连接。
11、采用上述技术方案，气囊膨胀时，气囊挤压限位环，限位环受到挤压向靠近铰接球的方向收缩；限位环受挤压的过程中，转动部向铰接球的方向移动和转动，连接部向铰接球的方向移动，由此限位环的半径缩小。通过以上结构，限位环的半径可调，从而限位环受到挤压向内收缩对铰接球进行限位。
12、可选的，所述连接杆远离安装组件的一端固定连接有固定环，固定环套设在预埋管上且二者之间留有间隙；
13、所述可调固定组件包括适配板和适配弹簧，适配板设置在固定环与预埋管之间，适配弹簧固设在固定环与适配板之间；
14、所述预埋管的外壁设置有对适配板限位的限位组件。
15、采用上述技术方案，固定环与适配板之间设置有适配弹簧，由此预留了预埋管的活动量；当预埋管的角度调整完成后，通过限位组件将适配板固定，从而将预埋管固定。通过以上结构，实现了在预埋管角度调整完成后对预埋管固定的效果
16、可选的，所述限位组件包括限位销和固定销，限位销与预埋管的外壁滑动连接，限位销靠近固定环的一端开设有倾斜面，固定销将固定环和限位销相固定。
17、采用上述技术方案，将限位销插入适配板与固定环之间，再将固定销拧入固定环和限位销，从而通过固定销和限位销将适配板固定在固定环与预埋管之间，由此实现了将预埋管固定的效果。
18、可选的，所述安装组件包括固定板、限位座和夹持板，固定板和限位座均与连接杆相固定，夹持板设置在固定板和限位座之间，限位座内滑动连接有调节丝杠，调节丝杠的一端与夹持板相固定，调节丝杠远离夹持板的一端螺纹连接有调节螺套，调节螺套与限位座转动连接。
19、采用上述技术方案，调节螺套转动使调节丝杠带动夹持板靠近固定板，由此使夹持板与固定板夹紧钢筋笼内的钢筋，从而实现了将预埋管与钢筋笼相连接的效果。
20、可选的，所述限位座内贯穿开设有供调节丝杠穿过的通孔，限位座在通孔内固定连接有限位块，调节丝杠的外壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。
21、采用上述技术方案，调节丝杠在运动过程中，限位块在限位槽内滑动，由此限位块对调节丝杠进行限位，从而使调节丝杠不易于随调节螺套转动。
22、可选的，所述注浆管包括浇筑段和回收段，浇筑段与预埋管的外壁固定连接，回收段的端部固定连接有凸块，凸块与浇筑段的内壁螺纹连接。
23、采用上述技术方案，通过注浆管补浆完成后，将回收段从浇筑段上拧下，由此回收段能够重复利用，降低施工成本。
24、第二方面，本申请提供一种锚索框格梁施工工艺，采用如下技术方案：
25、一种锚索框格梁施工工艺，包括以下步骤：
26、s1、边坡开挖，绑扎框格梁钢筋笼；
27、s2、在框格梁钢筋笼内安装锚垫板，调整预埋管的倾斜角度，然后通过可调固定组件将预埋管与框格梁钢筋笼相固定；
28、s3、对框格梁钢筋笼浇筑混凝土；
29、s4、框格梁养护成型后通过钻机穿过预埋管在边坡上钻孔，钻孔后将孔内的岩粉和碎渣等清洗干净，确保孔内干净无杂物；
30、s5、将锚索体放入孔内并向孔内注浆，待浆液凝固后进行张拉与锁定，最后通过注浆管向孔内补浆；
31、s6、将注浆管的回收段从浇筑段上拧下后进行封锚。
32、采用上述技术方案，在框格梁施工后再进行锚索施工能够将钻孔定位至横梁和纵梁十字点，保证张拉预应力，降低安全隐患；若先进行锚索安装再进行框格梁施工，此时锚索安装过程中，边坡没有支护，由此在框格梁施工完成后再进行锚索安装，减少了在裸坡工作的时长，最大化确保施工期安全。
33、可选的，s4中所述框格梁养护成型后开始下一级边坡施工。
34、采用上述技术方案，框格梁施工完成后，边坡已存有支档体系，此时可以超挖下一级边坡，由此加快了边坡的施工进度。
35、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
36、1.预埋管安装在钢筋笼后，预埋管能够根据需要进行角度调整，预埋管倾斜角度调整完成后，再将预埋管固定住，由此提高预埋管安装位置的准确性，从而提高了锚垫板的安装精度。
37、2.先进行框格梁施工，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锚垫板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述连接杆与预埋管之间设置有使二者球铰接的铰接件，铰接件包括铰接座和铰接球，铰接座与连接杆的端部相固定，铰接座内开设有供铰接球转动的铰接槽，铰接球与预埋管相固定；
3.根据权利要求2所述的一种锚垫板，其特征在于：所述限位环包括转动部和连接部，转动部设置有两个，两个转动部相互远离的一端均铰接有第一滑块，铰接座在铰接槽处的内壁开设有与第一滑块滑动适配的第一滑槽，连接部设置在两个转动部之间，连接部的两端分别与两个转动部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述连接杆远离安装组件的一端固定连接有固定环，固定环套设在预埋管上且二者之间留有间隙；
5.根据权利要求4所述的一种锚垫板，其特征在于：所述限位组件包括限位销和固定销，限位销与预埋管的外壁滑动连接，限位销靠近固定环的一端开设有倾斜面，固定销将固定环和限位销相固定。
6.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述安装组件包括固定板、限位座和夹持板，固定板和限位座均与连
7.根据权利要求6所述的一种锚垫板，其特征在于：所述限位座内贯穿开设有供调节丝杠穿过的通孔，限位座在通孔内固定连接有限位块，调节丝杠的外壁开设有与限位块滑动适配的限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述注浆管包括浇筑段和回收段，浇筑段与预埋管的外壁固定连接，回收段的端部固定连接有凸块，凸块与浇筑段的内壁螺纹连接。
9.一种锚索框格梁施工工艺，包括权利要求1-8任一项所述的一种锚垫板，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种锚索框格梁施工工艺，其特征在于：S4中所述框格梁养护成型后开始下一级边坡施工。
...【技术特征摘要】
1.一种锚垫板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述连接杆与预埋管之间设置有使二者球铰接的铰接件，铰接件包括铰接座和铰接球，铰接座与连接杆的端部相固定，铰接座内开设有供铰接球转动的铰接槽，铰接球与预埋管相固定；
3.根据权利要求2所述的一种锚垫板，其特征在于：所述限位环包括转动部和连接部，转动部设置有两个，两个转动部相互远离的一端均铰接有第一滑块，铰接座在铰接槽处的内壁开设有与第一滑块滑动适配的第一滑槽，连接部设置在两个转动部之间，连接部的两端分别与两个转动部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锚垫板，其特征在于：所述连接杆远离安装组件的一端固定连接有固定环，固定环套设在预埋管上且二者之间留有间隙；
5.根据权利要求4所述的一种锚垫板，其特征在于：所述限位组件包括限位销和固定销，限位销与预埋管的外壁滑动连接，限位销靠近固定环的一端开设有倾斜面，固定销将固定环和限位销相固定。
...【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫龙，刘森，沈方奇，叶晓英，张文波，袁和军，吴刚，
申请(专利权)人：中铁一局集团第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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