【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合板材，更具体地说，它涉及一种蜂窝复合板的加工工艺及应用于该工艺的精雕设备。
技术介绍
1、蜂窝复合板是由两块表板和填充其中的蜂窝中间层组成的。现有的蜂窝复合板在加工过程中，通常将完整的一块蜂窝板置于两块表板之间并进行热压加工。
2、在实际的生产加工过程中，由于应用在不同场景下的板材其表面各部分的厚度均会存在差异，需要异形处理，因此在对表板与蜂窝板压制加工后，蜂窝板各部分的厚度大小不一，从而其各部分存在压溃后的回弹力大小也不一，最终会影响最终复合板材的整体稳定性
3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种蜂窝复合板的加工工艺及应用于该工艺的精雕设备。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合材料蜂窝骨架加工工艺，包括如下步骤：
3、s1、蜂窝材料准备：根据所要加工的复合材料，将蜂窝骨架材料裁切成所需的形状、厚度、大小的蜂窝板；
4、s2、蜂窝板精雕：将s1中裁切后的蜂窝板置于精雕机内，根据最终复合材料产品的形状、厚度、大小对蜂窝板的表面进行雕刻随形；
5、s3、复合材料板制备：将s2中雕刻后的蜂窝板从精雕机内取出，在其两侧表面包覆纤维材料，通过正反面喷胶、材料发泡、模具加压、热粘合、冷却制成蜂窝复合材料板。
6、通过采用上述技术方案，通过在蜂窝板的表面进行雕刻，使其表面各部分的厚度
7、一种用于上述加工工艺的精雕设备，包括精雕机本体与除尘组件，所述精雕机本体包括基座与滑动连接于基座表面的精雕组件，所述精雕组件包括三轴加工座，所述三轴加工座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并设置有精雕刀头，所述基座的表面设置有若干块竖直设置的固定板，所述固定板的两端固定连接于基座的两端，所述固定板的表面设置有若干定位针。
8、本专利技术进一步设置为：所述基座表面位于每块固定板的一侧均设置有第一活动板，所述第一活动板的顶部设置有若干倾斜设置的插针，所述第一活动板的表面开设有平行于插针方向的第一限位槽，所述固定板的两侧表面均设置有若干限位杆，其中一侧的限位杆滑动于第一限位槽内，还包括用于驱动第一活动板沿限位槽倾斜角度方向运动的第一驱动组件。
9、本专利技术进一步设置为：每块所述第一活动板的一端顶部设置有第一连接板，所述第一活动板的一端顶部设置有第一插块，所述第一连接板的表面开设有若干供第一插块插设的第一插槽，所述基座的一端侧壁固定连接有水平设置的安装板，所述第一驱动组件包括转动连接于安装板表面的第一转动板，所述第一转动板的两端均设置有第一拉板，所述第一拉板的另一端铰接于其中一块第一活动板，所述安装板上还设置有用于驱动第一转动板的第一气缸。
10、本专利技术进一步设置为：所述固定板位于第一活动板的另一侧表面设置有第二活动板，所述第二活动板的表面开设有若干平行于第一限位槽的第二限位槽，所述固定板的一侧表面的限位杆滑动于第二限位槽内，还包括用于驱动第二活动板沿第二限位槽倾斜角度方向运动的第二驱动组件。
11、本专利技术进一步设置为：每块所述第二活动板的一端顶部设置有第二连接板，所述第二活动板的一端顶部设置有第二插块，所述第一连接板的表面开设有若干供第二插块插设的第二插槽，所述第二驱动组件包括转动连接于安装板表面的第二转动板，所述第二转动板的两端均铰接有两块第二拉板，所述第二拉板的另一端铰接于其中一块第二活动板，所述安装板上还设置有用于驱动第二转动板的第二气缸。
12、本专利技术进一步设置为：所述第一活动板、第一驱动组件与第二活动板、第二活动板均设置有两组，并在基座表面形成两个加工工位，所述基座底部设置有两个废料回收罩并分别对应两个加工工位，所述废料回收罩的底部开设有连接于吸尘组件的第一通孔。
13、本专利技术进一步设置为：驱动电机的输出轴端部设置有吸尘外壳，所述吸尘外壳的底部开设有供精雕刀头穿过的通槽，所述吸尘外壳的底部沿通孔周侧设置有毛刷，所述吸尘外壳的表面开设有连接于吸尘组件的第二通孔。
14、本专利技术进一步设置为：所述吸尘组件包括旋风除尘器、布袋除尘器与铸造风机，所述旋风除尘器连接有第一导风管，所述第一导风管的一端连接有三通接头，所述三通接头的一端连接有软管并连接于第一通孔，所述三通接头的另一端通过另一软管连接于第二通孔。
15、本专利技术进一步设置为：所述精雕刀头的进给量为10000-12000mm/r，转速为20000-25000r/min。
16、本专利技术进一步设置为：除尘布袋顶部设置有喷淋接口、温度计、压力传感器与泄爆口。
17、本专利技术具有以下有益效果：1、通过在蜂窝板的表面进行雕刻，使其表面各部分的厚度对应于复合板材各部分的厚度大小，使得蜂窝板在被压缩制成复合板后的各部分厚度一致，便于复合板后续加工的同时，保证最终蜂窝复合板的整体结构的稳定性。
18、2、通过在雕刻机表面设置定位针与插针，能够有效提升蜂窝板在进行雕刻时的稳定性，从而提升最终的雕刻效果，并通过第一驱动组件与第二驱动组件，实现自动对蜂窝板进行定位与卸料，提升生产效率。
19、3、通过设置除尘组件，以对雕刻产生的废料进行回收，并通过旋风除尘器、布袋除尘器对杂质进行处理，从而符合废气排放标准，同时通过喷淋接口以进一步起到降尘作用，并通过温度计能够实时对其内部温度进行检测，并通过压力传感器与泄爆口进行泄压保证其内部的压力大小，保证生产安全。
20、附图说明
21、图1为实施例二中精雕机本体的立体结构示意图；
22、图2为实施例二中电机与吸尘外壳的爆炸结构示意图；
23、图3为实施例二中吸尘外壳的底部结构示意图；
24、图4为图1中a部的局部放大示意图；
25、图5为实施例二中固定板、第一活动板与第二活动板的爆炸结构示意图；
26、图6为图1中b部的局部放大示意图；
27、图7为实施例二中的部分结构示意图；
28、图8为实施例二中三轴加工座的结构示意图；
29、图9为实施例二中除尘组件的结构示意图。
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1.一种复合材料蜂窝骨架加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种用于如权利要求1中加工工艺的精雕设备，其特征在于：包括精雕机本体与除尘组件，所述精雕机本体包括基座(1)与滑动连接于基座(1)表面的精雕组件(2)，所述精雕组件(2)包括三轴加工座(3)，所述三轴加工座(3)上设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴竖直向下并设置有精雕刀头(5)，所述基座(1)的表面设置有若干块竖直设置的固定板(6)，所述固定板(6)的两端固定连接于基座的两端，所述固定板(6)的表面设置有若干定位针(7)。
3.根据权利要求2所述的一种精雕设备，其特征在于：所述基座表面位于每块固定板(6)的一侧均设置有第一活动板(8)，所述第一活动板(8)的顶部设置有若干倾斜设置的插针(9)，所述第一活动板(8)的表面开设有平行于插针(9)方向的第一限位槽(10)，所述固定板(6)的两侧表面均设置有若干限位杆(11)，其中一侧的限位杆(11)滑动于第一限位槽(10)内，还包括用于驱动第一活动板(8)沿限位槽倾斜角度方向运动的第一驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一
5.根据权利要求4所述的一种精雕设备，其特征在于：所述固定板(6)位于第一活动板(8)的另一侧表面设置有第二活动板(18)，所述第二活动板(18)的表面开设有若干平行于第一限位槽(10)的第二限位槽(19)，所述固定板(6)的一侧表面的限位杆(11)滑动于第二限位槽(19)内，还包括用于驱动第二活动板(18)沿第二限位槽(19)倾斜角度方向运动的第二驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种精雕设备，其特征在于：每块所述第二活动板(18)的一端顶部设置有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)的一端顶部设置有第二插块(21)，所述第一连接板(12)的表面开设有若干供第二插块(21)插设的第二插槽，所述第二驱动组件包括转动连接于安装板(14)表面的第二转动板(22)，所述第二转动板(22)的两端分别设置有第二拉板(23)，所述第二拉板(23)底部开设有供第二转动板(22)插入的卡槽，所述第二拉板(23)的另一端铰接于其中一块第二活动板(18)，所述安装板(14)上还设置有用于驱动第二转动板(22)的第二气缸(24)。
7.根据权利要求6所述的一种精雕设备，其特征在于：所述第一活动板(8)、第一驱动组件与第二活动板(18)、第二驱动组件均设置有两组，并在基座(1)表面形成两个加工工位，所述基座(1)底部设置有两个废料回收罩(25)并分别对应两个加工工位，所述废料回收罩(25)的底部开设有连接于吸尘组件的第一通孔(26)。
8.根据权利要求7所述的一种精雕设备，其特征在于：驱动电机(4)的输出轴端部设置有吸尘外壳(27)，所述吸尘外壳(27)的底部开设有供精雕刀头(5)穿过的通槽，所述吸尘外壳(27)的底部沿通孔周侧设置有毛刷(28)，所述吸尘外壳(27)的表面开设有连接于吸尘组件的第二通孔(29)。
9.根据权利要求8所述的一种精雕设备，其特征在于：所述吸尘组件包括旋风除尘器(30)、布袋除尘器(31)与铸造风机(32)，所述旋风除尘器连接有第一导风管(33)，所述第一导风管(33)的一端连接有三通接头(34)，所述三通接头(34)的一端连接有软管并连接于第一通孔(26)，所述三通接头的另一端通过另一软管连接于第二通孔(29)。
10.根据权利要求2所述的一种精雕设备，其特征在于：所述精雕刀头的进给量为10000-12000mm/r，转速为20000-25000r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料蜂窝骨架加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种用于如权利要求1中加工工艺的精雕设备，其特征在于：包括精雕机本体与除尘组件，所述精雕机本体包括基座(1)与滑动连接于基座(1)表面的精雕组件(2)，所述精雕组件(2)包括三轴加工座(3)，所述三轴加工座(3)上设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴竖直向下并设置有精雕刀头(5)，所述基座(1)的表面设置有若干块竖直设置的固定板(6)，所述固定板(6)的两端固定连接于基座的两端，所述固定板(6)的表面设置有若干定位针(7)。
3.根据权利要求2所述的一种精雕设备，其特征在于：所述基座表面位于每块固定板(6)的一侧均设置有第一活动板(8)，所述第一活动板(8)的顶部设置有若干倾斜设置的插针(9)，所述第一活动板(8)的表面开设有平行于插针(9)方向的第一限位槽(10)，所述固定板(6)的两侧表面均设置有若干限位杆(11)，其中一侧的限位杆(11)滑动于第一限位槽(10)内，还包括用于驱动第一活动板(8)沿限位槽倾斜角度方向运动的第一驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种精雕设备，其特征在于：每块所述第一活动板(8)的一端顶部设置有第一连接板(12)，所述第一活动板(8)的一端顶部设置有第一插块(13)，所述第一连接板(12)的表面开设有若干供第一插块(13)插设的第一插槽，所述基座(1)的一端侧壁固定连接有水平设置的安装板(14)，所述第一驱动组件包括转动连接于安装板(14)表面的第一转动板(15)，所述第一转动板(15)的两端均设置有第一拉板(16)，所述第一拉板(16)底部开设有供第一转动板(15)插入的卡槽，所述第一拉板(16)的另一端铰接于其中一块第一活动板(8)，所述安装板(14)上还设置有用于驱动第一转动板(15)的第一气缸(17)。
5.根据权利要求4所述的一种精雕设备，其特征在于：所述固定板(6)位于第一活动板(8)的另一侧表面设置有第二活动板(18)，所述第二活动板(18)的表面开设有若干平行于第一限位槽(10)的第二限位槽(19)，所述固定板(6)的一侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，肖斌，薛文强，彭浩荣，杨建辉，孙其，泮爱华，
申请(专利权)人：浙江慧凯模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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