一种湿法磷酸精制系统技术方案

技术编号:41714362 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-19 12:42
本技术公开了一种湿法磷酸精制系统,湿法磷酸管道与混合器的入口连接;混合器的出口与陈化釜的入口连接;陈化釜的出口与静置槽的入口连接;静置槽的出口与过滤器的入口连接;过滤器的出口与净化磷酸储罐的入口连接。混合器上还设置有沉淀剂储罐;过滤器还设置有杂质沉淀储罐。在湿法磷酸精制工艺中使用离心泵输送预处理浓磷酸会导致泵腔和管道经常性地堵塞,因此更换凸轮转子泵来代替离心泵输送预处理浓磷酸。此方案提高了公司的经济效益,节省了公司维修经费。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种湿法磷酸精制系统,特别涉及使用湿法磷酸运输过程中管道堵塞的问题。


技术介绍

1、在湿法磷酸精制工艺中,经预处理浓缩之后的浓磷酸是一种高黏度并且带有少量固体杂质的液体介质。通过离心泵输送浓磷酸时会发生泵腔堵塞,流量小,流速低,管道堵塞等状况发生,导致检维修频率高,检修维护费用高。

2、离心泵输送浓磷酸时由于黏度高,流速低导致管道结垢速度快,清洗频率高,导致现场劳动强度大,维护成本高。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本技术提供一种湿法磷酸精制系统,湿法磷酸管道与混合器的入口连接;混合器的出口与陈化釜的入口连接;陈化釜的出口与静置槽的入口连接;静置槽的出口与过滤器的入口连接;过滤器的出口与净化磷酸储罐的入口连接。

2、混合器上还设置有沉淀剂储罐;过滤器还设置有杂质沉淀储罐。

3、湿法磷酸管道通过凸轮转子泵与混合器连接。

4、过滤器的出口通过另一凸轮转子泵与与净化磷酸储罐的入口连接。

5、所述的混合器选自静态混合器;所述的静置槽选自重力层析器。

6、本技术中采用凸轮转子泵连接湿法磷酸管道及混合器,更适于输送浓磷酸。凸轮转子泵的运行压力低,输送效率比较高,在300r/min时产生很强的自吸能力,允许20-30min的干运行。起泵时的扭矩较低,结构紧凑,空间占用小,可以节省占地面积。输送方向可以视情况自行调节。由于转子和泵壳之间的空间比较大,最大7cm,适合含砂介质。

7、凸轮转子泵输送本申请中的高黏度、高含固的液体介质。在实际湿法磷酸精制工艺中大部分的液体介质是使用离心泵输送。而离心泵在某些工段会发生管道堵塞,泵腔堵塞的问题;因此会将部分工段的离心泵更换为凸轮转子泵。

8、所述在净化工段中使用凸轮转子泵代替离心泵因其优势突出。凸轮转子泵由于输送介质效率高,转子和泵壳之间空间比较大,不易发生堵塞泵腔的情况,在检维修方面因其维修无需拆卸管道,因此检修时间短,使用寿命长,并且允许30min的干运行的情况发生。在使用凸轮转子泵替代离心泵后输送浓磷酸不再容易发生堵塞。

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【技术保护点】

1.一种湿法磷酸精制系统,其特征在于,湿法磷酸管道(1)与混合器(2)的入口连接;混合器(2)的出口与陈化釜(3)的入口连接;陈化釜(3)的出口与静置槽(4)的入口连接;静置槽(4)的出口与过滤器(5)的入口连接;过滤器(5)的出口与净化磷酸储罐(6)的入口连接,湿法磷酸管道(1)通过凸轮转子泵与混合器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的湿法磷酸精制系统,其特征在于,混合器(2)上还设置有沉淀剂储罐(7);过滤器(5)还设置有杂质沉淀储罐(8)。

3.根据权利要求1所述的湿法磷酸精制系统,其特征在于,过滤器(5)的出口通过离心泵与净化磷酸储罐(6)的入口连接。

4.根据权利要求1所述的湿法磷酸精制系统,其特征在于,所述的混合器(2)选自静态混合器;所述的静置槽(4)选自重力层析器。

【技术特征摘要】

1.一种湿法磷酸精制系统,其特征在于,湿法磷酸管道(1)与混合器(2)的入口连接;混合器(2)的出口与陈化釜(3)的入口连接;陈化釜(3)的出口与静置槽(4)的入口连接;静置槽(4)的出口与过滤器(5)的入口连接;过滤器(5)的出口与净化磷酸储罐(6)的入口连接,湿法磷酸管道(1)通过凸轮转子泵与混合器(2)连接。

2.根据权利要求1所述的湿法磷酸精...

【专利技术属性】
技术研发人员:宫小康白佳辉易志鹏牛莉雪刘星星张占江王雷王杰
申请(专利权)人:宜都兴发化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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