一种工艺管道焊接用内对口装置制造方法及图纸

技术编号：41714307 阅读：1 留言：0更新日期：2024-06-19 12:42

一种工艺管道焊接用内对口装置，包含固定套、支撑杆、驱动块和驱动盘；所述固定套外沿环向均匀间隔布设有至少3个支撑杆，支撑杆长度大于固定套的长度，支撑杆两端均设有与固定套相应端面滑动配合的驱动块；固定套两端内均转动连接有驱动盘，驱动盘对应驱动块的一侧盘面设有平面螺旋齿，驱动块对应驱动盘一侧设有与平面螺旋齿对应啮合的凸齿；固定套中心位置转动连接有用于驱动两个驱动盘旋转的驱动轴；本发明专利技术结构简单，使用方便，能够用于直径较小的工艺管道对口连接作业中。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内对口器，尤其是涉及一种工艺管道焊接用内对口装置。

技术介绍

1、公知的，石化车间内有较多为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，这些管道称为工艺管道；通常工艺管道直径较小，单根管道长度较短；工艺管道架设时两根管道接缝处需要焊接处理，为保证相邻两根管道的同轴度需要使用对口器；传统方式中，多是人工焊接，焊接前使用外对口器将两根管道管口对齐，焊接操作人员劳动强度大，且焊接质量受个人经验影响较大；目前市面上出现了工艺管自动焊接机器人，代替人工焊接作业，焊接质量好，而现有外对口器会对自动焊接机器人造成干涉影响，因此要使用内对口器；但现有市面上的内对口器尺寸大，多是应用于石油或天然气管道焊接，现有内对口器动力源为气缸或液压缸，使用时需配备专门气泵或液压泵；且由于结构复杂，无法小型化，无法应用于工艺管道的焊接作业；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；

2、中国专利(公告号：cn114833519a)公开了一种管道内对口器，该专利包括固定机架、涨紧机构、动力供给机构、连接机构和行走机构；固定机架包括前机架和中机架，涨紧机构包括第一涨紧组件和第二涨紧组件，第一涨紧组件和第二涨紧组件沿前机架的长度方向间隔的位于前机架上，连接机构包括两个柔性组件，两个柔性组件中的一个位于前机架与中机架之间，且分别与导向组件和中机架相连，两个柔性组件中的另一个位于中机架和动力供给机构之间，且分别与中机架和动力供给机构相连；该专利结构复杂，无法小型化，无法应用于工艺管道的焊接作业中。

技术实现思路

1、为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种工艺管道焊接用内对口装置。

2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种工艺管道焊接用内对口装置，包含固定套、支撑杆、驱动块和驱动盘；所述固定套外沿环向均匀间隔布设有至少3个支撑杆，支撑杆长度大于固定套的长度，支撑杆两端均设有与固定套相应端面滑动配合的驱动块；固定套两端内均转动连接有驱动盘，驱动盘对应驱动块的一侧盘面设有平面螺旋齿，驱动块对应驱动盘一侧设有与平面螺旋齿对应啮合的凸齿；固定套中心位置转动连接有用于驱动两个驱动盘旋转的驱动轴。

4、优选的，所述固定套内转动连接有旋转套，旋转套两端分别与两个驱动盘紧固连接，驱动轴与旋转套同轴紧固连接。

5、优选的，所述驱动轴通过两个行星减速机构分别与两个驱动盘对应传动连接，行星减速机构包含与驱动轴对应转动连接的行星架，行星架与驱动盘对应紧固连接，行星架背离驱动盘的一侧设有与固定套对应同轴紧固连接的内齿圈，行星架背离驱动盘的一侧沿环向间隔布设有多个与内齿圈对应啮合的行星轮，驱动轴轴身同轴紧固连接有与行星轮对应啮合的太阳轮。

6、优选的，所述支撑杆杆身中间位置设有容渣凹槽。

7、优选的，所述容渣凹槽内镶嵌有铜皮。

8、优选的，所述支撑杆两端均包裹有铜套。

9、优选的，所述支撑杆与驱动块可拆卸连接。

10、优选的，所述驱动轴的一端伸出固定套，且驱动轴的伸出端设有扁方结构或内六角沉孔结构。

11、优选的，所述驱动轴的一端通过快拆联轴器连接有延长杆。

12、优选的，所述驱动轴的一端通过万向节联轴器连接有延长杆。

13、由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：

14、本专利技术公开的一种工艺管道焊接用内对口装置，结构简单，使用方便，能够用于直径较小的工艺管道对口连接作业中；固定套两端内均转动连接有驱动盘，驱动盘对应驱动块的一侧盘面设有平面螺旋齿，驱动块对应驱动盘一侧设有与平面螺旋齿对应啮合的凸齿，即平面螺旋齿沿轴线旋转，能够使驱动块沿驱动盘径向移动，驱动块带动支撑杆同步扩张，支撑杆与两根工艺管道内壁对应抵触，从而使两根工艺管道同轴对齐，即可对两根工艺管道接缝进行焊接作业；同时平面螺旋齿能够实现对驱动块的自锁，即仅能通过旋转驱动盘带动驱动块沿径向移动，而驱动块无法使驱动盘旋转，当两根工艺管道同轴后即可松开驱动轴，操作简单方便。

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【技术保护点】

1.一种工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：包含固定套(1)、支撑杆(2)、驱动块(3)和驱动盘(4)；所述固定套(1)外沿环向均匀间隔布设有至少3个支撑杆(2)，支撑杆(2)长度大于固定套(1)的长度，支撑杆(2)两端均设有与固定套(1)相应端面滑动配合的驱动块(3)；固定套(1)两端内均转动连接有驱动盘(4)，驱动盘(4)对应驱动块(3)的一侧盘面设有平面螺旋齿，驱动块(3)对应驱动盘(4)一侧设有与平面螺旋齿对应啮合的凸齿；固定套(1)中心位置转动连接有用于驱动两个驱动盘(4)旋转的驱动轴(5)。

2.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述固定套(1)内转动连接有旋转套(7)，旋转套(7)两端分别与两个驱动盘(4)紧固连接，驱动轴(5)与旋转套(7)同轴紧固连接。

3.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述驱动轴(5)通过两个行星减速机构(8)分别与两个驱动盘(4)对应传动连接，行星减速机构(8)包含与驱动轴(5)对应转动连接的行星架(8-3)，行星架(8-3)与驱动盘(4)对应紧固连接，行星架(8-3)背离驱

4.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述支撑杆(2)杆身中间位置设有容渣凹槽(6)。

5.如权利要求4所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述容渣凹槽(6)内镶嵌有铜皮(9)。

6.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述支撑杆(2)两端均包裹有铜套(10)。

7.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述支撑杆(2)与驱动块(3)可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述驱动轴(5)的一端伸出固定套(1)，且驱动轴(5)的伸出端设有扁方结构或内六角沉孔结构。

9.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述驱动轴(5)的一端通过快拆联轴器连接有延长杆(11)。

10.如权利要求1或9所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述驱动轴(5)的一端通过万向节联轴器连接有延长杆(11)。

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【技术特征摘要】

3.如权利要求1所述的工艺管道焊接用内对口装置，其特征是：所述驱动轴(5)通过两个行星减速机构(8)分别与两个驱动盘(4)对应传动连接，行星减速机构(8)包含与驱动轴(5)对应转动连接的行星架(8-3)，行星架(8-3)与驱动盘(4)对应紧固连接，行星架(8-3)背离驱动盘(4)的一侧设有与固定套(1)对应同轴紧固连接的内齿圈(8-1)，行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：许再胜，庞海涛，杜红元，周珍珍，李超华，庞军，宋豪，顾燕，刘井坤，卓红杰，蒋金海，赵寅，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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