【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴类零件检测，涉及一种轴类件外观检测结构。
技术介绍
1、轴在机械安装中是一种必不可少的零件，轴的加工质量好坏直接影响后续的机械安装，而轴与孔配合的公差是否适当对轴转动产生的噪音也有很大影响，所以对轴的加工检测尤为重要，加工后的轴通常都要进行轴跳动偏差的检测，以保证轴运行的平稳性。
2、现有的轴件跳动一般是装载在两个旋转台之间，通过移动其中一个旋转台对轴件两端进行夹持定位，两旋转台带动轴件转动，通过测量工具进行跳动检测，上述结构和方法虽然能够实现检测，由于需要移动旋转台对轴件进行夹紧，不能实现自动夹紧待检测轴件，同时反复移动旋转台对轴件的夹持误差较大，影响检测精度。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种实现对轴件的跳动检测，检测多个部位的跳动，有效提升了检测精度和效率的轴类件外观检测结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种轴类件外观检测结构，包括：
4、机台，其上设置有检测工位；
5、旋转组件，设置在所述检测工位的两端，两个旋转组件相对设置，所述旋转组件包括旋转架和旋转部件，所述旋转部件设置在所述旋转架上，所述旋转部件上设置有夹持件，所述旋转部件用于带动两夹持件上的轴件做旋转运动；
6、定位组件，设置于所述旋转组件上，所述定位组件用于带动夹持件对轴件的两端进行夹持定位；
7、检测组件，设置于所述旋转组件与所述定位组件之间，所述检测组
8、在本技术的一个实施例中，所述旋转部件包括固定架，所述固定架上设置有旋转电机，所述夹持件转设在所述旋转架上，所述旋转电机的输出轴与所述夹持件驱动连接，所述旋转电机带动所述夹持件进行转动。
9、在本技术的一个实施例中，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸设置在所述固定架上，所述定位气缸与所述旋转架驱动连接，所述旋转架上设置有导套，所述固定架上设置有导杆，所述导杆穿设在所述导套上，所述定位气缸带动所述固定架以及夹持件沿着所述导杆往复运动。
10、在本技术的一个实施例中，所述旋转架上设置有安装孔，所述安装孔上设置有衬套，所述衬套上滑设有锥套，所述锥套一端与所述固定架连接，所述夹持件穿设在所述锥套上，所述旋转电机的输出轴穿设过所述锥套与所述夹持件驱动连接。
11、在本技术的一个实施例中，所述夹持件包括夹持杆，所述夹持杆转设置在所述旋转架的衬套上，所述夹持杆的一端与所述旋转部件驱动连接，另一端设置有夹头，所述夹头的自由端设置有与所述轴件端面相匹配的顶尖。
12、在本技术的一个实施例中，所述检测开槽的两侧侧壁上开设有安装槽，所述位移传感器设置在所述安装槽内，所述检测开槽上开设有顶升孔，所述顶升孔上穿设有顶料块，所述顶料块开设有支撑槽，所述顶料块与所述检测架通过螺钉连接。
13、在本技术的一个实施例中，还包括导向杆，两旋转架上均设置导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上，所述检测架滑设在所述导向杆上，所述检测架的底面上设置有压板，所述压板上设置有固定螺栓，所述压板与所述检测架通过固定螺栓连接，以使得所述检测架与所述导向杆固定连接。
14、在本技术的一个实施例中，还包括测试组件，所述测试组件包括第一架和第二架，所述第一架设置在所述导向杆上，所述第一架上设置有第一传感器，所述第一传感器设置于所述轴件下方，所述第二架设置在所述检测架上，所述第二架上设置有第二传感器，所述第二传感器设置在所述轴件的侧面，通过所述第一传感器和第二传感器确认所述轴件的位置情况。
15、在本技术的一个实施例中，所述机台上设置有导向轨道，所述导向轨道上滑设有多个导向座，所述旋转组件以及检测组件均设置在所述导向座上，所述导向座上设置有锁紧螺栓，所述导向座通过锁紧螺栓与所述导向轨道固定连接。
16、在本技术的一个实施例中，所述导向座包括本体，所述导向轨道上设置有齿条，所述本体上开设有导向槽，所述导向槽上转设有转轴，所述转轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述转轴穿设过所述本体与旋钮连接，转动所述旋钮带动齿轮转动用以调整所述本体在所述导向轨道上的位置。
17、本技术的有益效果：
18、本技术的旋转部件带动两夹持件上的轴件做旋转运动，通过位移传感器对旋转状态的轴件进行跳动检测，可以实现对轴件的跳动检测，还可设置多个检测组件，可同时检测多个部位的跳动，有效提升了检测精度和效率；定位组件带动夹持件对轴件的两端进行夹持定位，可保证轴件在旋转检测过程中不发生轴向蹿动，提高了测量准确度，检测效率大幅提高，同时还可兼容不同尺寸轴件的轴跳动检测。
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1.一种轴类件外观检测结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述旋转部件包括固定架，所述固定架上设置有旋转电机，所述夹持件转设在所述旋转架上，所述旋转电机的输出轴与所述夹持件驱动连接，所述旋转电机带动所述夹持件进行转动。
3.如权利要求2所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸设置在所述固定架上，所述定位气缸与所述旋转架驱动连接，所述旋转架上设置有导套，所述固定架上设置有导杆，所述导杆穿设在所述导套上，所述定位气缸带动所述固定架以及夹持件沿着所述导杆往复运动。
4.如权利要求3所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述旋转架上设置有安装孔，所述安装孔上设置有衬套，所述衬套上滑设有锥套，所述锥套一端与所述固定架连接，所述夹持件穿设在所述锥套上，所述旋转电机的输出轴穿设过所述锥套与所述夹持件驱动连接。
5.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述夹持件包括夹持杆，所述夹持杆转设在所述旋转架的衬套上，所述夹持杆的一端与所述旋转部件驱动连接，另一端设
6.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述检测开槽的两侧侧壁上开设有安装槽，所述位移传感器设置在所述安装槽内，所述检测开槽上开设有顶升孔，所述顶升孔上穿设有顶料块，所述顶料块开设有支撑槽，所述顶料块与所述检测架通过螺钉连接。
7.如权利要求6所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，还包括导向杆，两旋转架上均设置导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔上，所述检测架滑设在所述导向杆上，所述检测架的底面上设置有压板，所述压板上设置有固定螺栓，所述压板与所述检测架通过固定螺栓连接，以使得所述检测架与所述导向杆固定连接。
8.如权利要求7所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，还包括测试组件，所述测试组件包括第一架和第二架，所述第一架设置在所述导向杆上，所述第一架上设置有第一传感器，所述第一传感器设置于所述轴件下方，所述第二架设置在所述检测架上，所述第二架上设置有第二传感器，所述第二传感器设置在所述轴件的侧面，通过所述第一传感器和第二传感器确认所述轴件的位置情况。
9.如权利要求1-8任一项所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述机台上设置有导向轨道，所述导向轨道上滑设有多个导向座，所述旋转组件以及检测组件均设置在所述导向座上，所述导向座上设置有锁紧螺栓，所述导向座通过锁紧螺栓与所述导向轨道固定连接。
10.如权利要求9所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述导向座包括本体，所述导向轨道上设置有齿条，所述本体上开设有导向槽，所述导向槽上转设有转轴，所述转轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述转轴穿设过所述本体与旋钮连接，转动所述旋钮带动齿轮转动用以调整所述本体在所述导向轨道上的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类件外观检测结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述旋转部件包括固定架，所述固定架上设置有旋转电机，所述夹持件转设在所述旋转架上，所述旋转电机的输出轴与所述夹持件驱动连接，所述旋转电机带动所述夹持件进行转动。
3.如权利要求2所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述定位组件包括定位气缸，所述定位气缸设置在所述固定架上，所述定位气缸与所述旋转架驱动连接，所述旋转架上设置有导套，所述固定架上设置有导杆，所述导杆穿设在所述导套上，所述定位气缸带动所述固定架以及夹持件沿着所述导杆往复运动。
4.如权利要求3所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述旋转架上设置有安装孔，所述安装孔上设置有衬套，所述衬套上滑设有锥套，所述锥套一端与所述固定架连接，所述夹持件穿设在所述锥套上，所述旋转电机的输出轴穿设过所述锥套与所述夹持件驱动连接。
5.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述夹持件包括夹持杆，所述夹持杆转设在所述旋转架的衬套上，所述夹持杆的一端与所述旋转部件驱动连接，另一端设置有夹头，所述夹头的自由端设置有与所述轴件端面相匹配的顶尖。
6.如权利要求1所述的轴类件外观检测结构，其特征在于，所述检测开槽的两侧侧壁上开设有安装槽，所述位移传感器设置在所述安装槽内，所述检测开槽上开设有顶升孔，所述顶升孔上穿设有顶料块，所述顶料块开设有支...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧玉海，
申请(专利权)人：常熟银涛智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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