System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法技术_技高网

一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法技术

技术编号:41713489 阅读:4 留言:0更新日期:2024-06-19 12:42
本发明专利技术涉及一种轧辊换辊小车。一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,采用变频电机驱动的轧辊换辊小车1上安装有电缆转盘3,变频电机上安装有输出力矩检测仪,电缆转盘3上电缆5连接在电缆固定点4,轧辊换辊小车1运行在轨道2上,轧辊换辊小车1上安装有激光发射装置6,轧辊换辊通道的两侧安装有第一激光检测装置7和第二激光检测装置8,所述激光发射装置6同时对轧辊换辊通道的两侧发出一道激光,所述两道激光处于一条直线上且这条直线垂直于轧辊换辊小车1所在位置的轨道2。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轧辊换辊小车。


技术介绍

1、热轧采用换辊小车方式更换轧辊时,在换辊工作状态下,由于轧辊或其它原因,发生卡阻,换辊小车由于行走电机转矩突然增加,会造成换辊小车减速机和电机的损坏;当换辊小车行走位置编码器因线路或编码器与机械设备连接故障,位置反馈错误,导致换辊小车冲出行走轨道;当轧辊位置不正或轧辊底滑板磨损等原因,会造成换辊小车在行走过程中掉道;换辊小车电缆卷盘因其它原因在换辊小车行走过程中,不能跟随同步转动,而导致电缆挤压损坏。

2、根据例句计算采用变频器控制下的转矩控制和转矩判断程序、光栅结合定位校正程序进行定位,激光光栅的位置偏离判断,电缆转盘异常判断检测和判断程序来防止以上故障的发生,实现换辊小车的运行状态自诊断。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是:如何实现换辊小车运行状态的自诊断,并进行位置误差的自修复,达到设备运行稳定。

2、本专利技术所采用的技术方案是:一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,采用变频电机驱动的轧辊换辊小车1上安装有电缆转盘3,变频电机上安装有输出力矩检测仪,电缆转盘3上电缆5连接在电缆固定点4,轧辊换辊小车1运行在轨道2上,轧辊换辊小车1上安装有激光发射装置6,轧辊换辊通道的两侧安装有第一激光检测装置7和第二激光检测装置8,所述激光发射装置6同时对轧辊换辊通道的两侧发出一道激光,所述两道激光处于一条直线上且这条直线垂直于轧辊换辊小车1所在位置的轨道2;轧辊换辊小车1在工作过程中,当力矩检测仪在检测到变频电机的输出力矩不小于设定输出力矩,且第一激光检测装置7和第二激光检测装置8检测到轧辊换辊小车1停车时,如果变频电机的反馈电流在0.5 ms时间内大于等于负载电流的1.5倍,判断轧辊换辊小车卡阻,报警并发出轧辊换辊小车1停车指令;当轧辊换辊小车1行走至非轧机端部停车点时轧辊换辊小车1停车,将非轧机端部停车点的位置设置为y,第一激光检测装置7和第二激光检测装置8反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车1的位置为x,如果| x-y |≥5mm,则将第一激光检测装置7和第二激光检测装置8反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车1的位置标定为y;当轧辊换辊小车行进过程中,第一激光检测装置7和第二激光检测装置8反馈的轧辊换辊小车1的位置不同时,说明轧辊换辊小车1掉下轨道2了,需要立即停车;当电缆转盘3不转动,而第一激光检测装置7和第二激光检测装置8反馈的轧辊换辊小车1在行进时,电缆转盘3有误或电缆有误,需要立即停车。

3、所述第一激光检测装置7和第二激光检测装置8检测到轧辊换辊小车1停车是指,激光发射装置6发出的激光照射到第一激光检测装置7和第二激光检测装置8上的位置在设定时间内不变。

4、所述第一激光检测装置7为沿轧辊换辊通道一侧等间隔布置的多个激光接收装置,所述第二激光检测装置8为沿轧辊换辊通道另一侧等间隔布置的多个激光接收装置,所述第一激光检测装置7的每个激光接收装置与第二激光检测装置8的每个激光接收装置一一对应,且每对对应的激光接收装置连接垂直于其最近距离的轨道2。

5、所述第一激光检测装置7和第二激光检测装置8都为一个激光光栅传感器。

6、本专利技术的有益效果是:本专利技术采用先进的感知、智能判断等技术,实现换辊小车运行状态的自诊断,并进行位置误差的自修复,实现预防维修,使设备处于健康状态来避免故障发生。

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【技术保护点】

1.一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,其特征在于:采用变频电机驱动的轧辊换辊小车(1)上安装有电缆转盘(3),变频电机上安装有输出力矩检测仪,电缆转盘(3)上电缆(5)连接在电缆固定点(4),轧辊换辊小车(1)运行在轨道(2)上,轧辊换辊小车(1)上安装有激光发射装置(6),轧辊换辊通道的两侧安装有第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8),所述激光发射装置(6)同时对轧辊换辊通道的两侧发出一道激光,所述两道激光处于一条直线上且这条直线垂直于轧辊换辊小车(1)所在位置的轨道(2);轧辊换辊小车(1)在工作过程中,当力矩检测仪在检测到变频电机的输出力矩不小于设定输出力矩,且第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)检测到轧辊换辊小车(1)停车时,如果变频电机的反馈电流在0.5 ms时间内大于等于负载电流的1.5倍,判断轧辊换辊小车卡阻,报警并发出轧辊换辊小车(1)停车指令;当轧辊换辊小车(1)行走至非轧机端部停车点时轧辊换辊小车(1)停车,将非轧机端部停车点的位置设置为Y,第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车(1)的位置为X,如果| X-Y |≥5mm,则将第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车(1)的位置标定为Y;当轧辊换辊小车行进过程中,第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的轧辊换辊小车(1)的位置不同时,说明轧辊换辊小车(1)掉下轨道(2)了,需要立即停车;当电缆转盘(3)不转动,而第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的轧辊换辊小车(1)在行进时,电缆转盘(3)有误或电缆有误,需要立即停车。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,其特征在于:所述第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)检测到轧辊换辊小车(1)停车是指,激光发射装置(6)发出的激光照射到第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)上的位置在设定时间内不变。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,其特征在于:所述第一激光检测装置(7)为沿轧辊换辊通道一侧等间隔布置的多个激光接收装置,所述第二激光检测装置(8)为沿轧辊换辊通道另一侧等间隔布置的多个激光接收装置,所述第一激光检测装置(7)的每个激光接收装置与第二激光检测装置(8)的每个激光接收装置一一对应,且每对对应的激光接收装置连接垂直于其最近距离的轨道(2)。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,其特征在于:所述第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)都为一个激光光栅传感器。

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【技术特征摘要】

1.一种轧辊换辊小车运行状态自诊断方法,其特征在于:采用变频电机驱动的轧辊换辊小车(1)上安装有电缆转盘(3),变频电机上安装有输出力矩检测仪,电缆转盘(3)上电缆(5)连接在电缆固定点(4),轧辊换辊小车(1)运行在轨道(2)上,轧辊换辊小车(1)上安装有激光发射装置(6),轧辊换辊通道的两侧安装有第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8),所述激光发射装置(6)同时对轧辊换辊通道的两侧发出一道激光,所述两道激光处于一条直线上且这条直线垂直于轧辊换辊小车(1)所在位置的轨道(2);轧辊换辊小车(1)在工作过程中,当力矩检测仪在检测到变频电机的输出力矩不小于设定输出力矩,且第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)检测到轧辊换辊小车(1)停车时,如果变频电机的反馈电流在0.5 ms时间内大于等于负载电流的1.5倍,判断轧辊换辊小车卡阻,报警并发出轧辊换辊小车(1)停车指令;当轧辊换辊小车(1)行走至非轧机端部停车点时轧辊换辊小车(1)停车,将非轧机端部停车点的位置设置为y,第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车(1)的位置为x,如果| x-y |≥5mm,则将第一激光检测装置(7)和第二激光检测装置(8)反馈的非轧机端部停车点的轧辊换辊小车(1)的位置标定为y;当轧辊换...

【专利技术属性】
技术研发人员:白文彦武天宇王英樊峻麟郭宏宇
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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