一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉制造技术

技术编号:41713202 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:41
本技术涉及复合预制块技术领域,公开了一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,包括底台,所述底台的顶壁安装有环形焙烧炉,所述环形焙烧炉的内侧底部安装有安装板,所述安装板的顶壁前后侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的中部均螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端转动连接有夹板,所述夹板的一侧设置有组合块组件。本技术中,通过安装板、滑槽、滑块和环形焙烧炉之间的配合,通过夹板的相对移动将底层的预制块进行夹持,通过夹板的垂直轨迹来安装上层的预制块,并且通过进气管、出气管和集气盒之间的配合,通过进气管将热空气抽出,同时排放至预制块的顶部位置,从而避免了顶部温度较低引起的温度差裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合预制块,尤其涉及一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉


技术介绍

1、敞开式环式焙烧炉是由几条平行的垂直而且密闭的火道组成,两个火道之间构成一个料箱,用于装产品进行生制品的热处理,通过加热使产品达到本工序要求的物理化学性能,为下一工序做准备,在预制块的生产加工过程中,环式焙烧炉是不可缺少的设备之一。

2、经检索,中国专利公告号:cn216074567u,公开了一种装配式复合透水型路面预制块,其特征在于:包括面层块和基层块;所述面层块为透水混凝土块;所述基层块为透水或不透水混凝土块;所述面层块上表面为平面,所述基层块的下表面为平面,在所述面层块下表面和基层块上表面设置有可相互嵌套的第一结构;在所述基层块内部设有上下贯通的透水孔道,所述基层块底部有排水孔道,所述透水孔道的出口与所述排水孔道连通;在所述基层块的每个侧面均设置有与另一基层块相互嵌套的第二结构。本技术具有较好的透水、排水和过滤性能,块体铺装简易﹑维修更换方便,具有较高的强度,面层与基层具有较好的连接稳定性,适用于海绵城市透水人行道的铺设,但是该种方式存在,在进行预制块的烧制时,通常是以叠加的方式进行安装多层,在安装过程中较容易造成预制块的位置偏移,从而导致了预制块的质量下降,无法满足使用的需求。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,旨在改善现有技术中在安装过程中较容易造成预制块的位置偏移,从而导致了预制块的质量下降的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,包括底台,所述底台的顶壁安装有环形焙烧炉,所述环形焙烧炉的内侧底部安装有安装板,所述安装板的顶壁前后侧均固定连接有固定板,两个所述固定板的中部均螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端转动连接有夹板,所述夹板的一侧设置有组合块组件,所述底台的顶部左侧设置有控温机构,所述组合块组件包括混凝土基础保护层,所述混凝土基础保护层的顶壁设置有轻质浇注料层,所述轻质浇注料层的顶壁设置有重质浇筑料层,所述重质浇筑料层的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块,所述重质浇筑料层的顶壁左侧开设有抽风口,所述重质浇筑料层的顶壁等距开设有多个喷火孔,所述混凝土基础保护层的底部安装在安装板的底部,所述夹板的底部固定连接有滑块,所述安装板的顶壁前后侧均开设有滑槽,所述滑块分别与对应的滑槽滑动连接。

3、具体的,旋转螺栓使螺栓进行转动,从而通过螺栓的旋转驱动夹板进行相对或相背移动,从而对预制块进行夹持限位。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述控温机构包括气泵,所述气泵的输入端连通有进气管,所述进气管的末端贯穿环形焙烧炉,所述气泵的输出端连通有出气管,所述出气管的末端连通有集气盒,所述气泵的底壁安装在底台的顶壁左侧。

6、具体的,通过气泵驱动进气管将热空气从环形焙烧炉中抽出,同时通过出气管排出至集气盒内,通过集气盒将热空气喷出至预制块的顶部位置。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述环形焙烧炉的后侧安装有马达,所述马达的输出端贯穿环形焙烧炉并固定连接有风扇。

9、具体的,开启马达驱动风扇进行旋转,通过风扇的旋转使环形焙烧炉内的空气进行流动。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、所述底台的底壁固定连接有支架。

12、具体的,用于支撑装置。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述支架的内侧固定连接有放置板。

15、具体的,用于放置预制块。

16、作为上述技术方案的进一步描述:

17、所述集气盒的顶壁等距开设有多个透气孔。

18、具体的,多余的热量通过透气孔透出。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1、本技术中,通过固定板、螺栓、安装板、滑槽、滑块和环形焙烧炉之间的配合,通过夹板的相对移动将底层的预制块进行夹持,通过夹板的垂直轨迹来安装上层的预制块,避免了因为预制块位置偏移而导致的质量下降,可以满足使用的需求。

21、2、本技术中,通过气泵、进气管、出气管和集气盒之间的配合,通过进气管将热空气抽出,同时排放至预制块的顶部位置,从而避免了顶部温度较低引起的温度差裂纹,为后续的使用带来了便利。

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【技术保护点】

1.一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的顶壁安装有环形焙烧炉(4),所述环形焙烧炉(4)的内侧底部安装有安装板(9),所述安装板(9)的顶壁前后侧均固定连接有固定板(13),两个所述固定板(13)的中部均螺纹连接有螺栓(12),所述螺栓(12)的一端转动连接有夹板(14),所述夹板(14)的一侧设置有组合块组件,所述底台(1)的顶部左侧设置有控温机构(2),所述组合块组件包括混凝土基础保护层(15),所述混凝土基础保护层(15)的顶壁设置有轻质浇注料层(16),所述轻质浇注料层(16)的顶壁设置有重质浇筑料层(17),所述重质浇筑料层(17)的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块(20),所述重质浇筑料层(17)的顶壁左侧开设有抽风口(18),所述重质浇筑料层(17)的顶壁等距开设有多个喷火孔(19),所述混凝土基础保护层(15)的底部安装在安装板(9)的底部,所述夹板(14)的底部固定连接有滑块(11),所述安装板(9)的顶壁前后侧均开设有滑槽(10),所述滑块(11)分别与对应的滑槽(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,其特征在于:所述控温机构(2)包括气泵(201),所述气泵(201)的输入端连通有进气管(202),所述进气管(202)的末端贯穿环形焙烧炉(4),所述气泵(201)的输出端连通有出气管(203),所述出气管(203)的末端连通有集气盒(204),所述气泵(201)的底壁安装在底台(1)的顶壁左侧。

3.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,其特征在于:所述环形焙烧炉(4)的后侧安装有马达(7),所述马达(7)的输出端贯穿环形焙烧炉(4)并固定连接有风扇(8)。

4.根据权利要求1所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,其特征在于:所述底台(1)的底壁固定连接有支架(3)。

5.根据权利要求4所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,其特征在于:所述支架(3)的内侧固定连接有放置板(6)。

6.根据权利要求2所述的一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,其特征在于:所述集气盒(204)的顶壁等距开设有多个透气孔(5)。

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【技术特征摘要】

1.一种烧制复合预制块的节能型环形焙烧炉,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的顶壁安装有环形焙烧炉(4),所述环形焙烧炉(4)的内侧底部安装有安装板(9),所述安装板(9)的顶壁前后侧均固定连接有固定板(13),两个所述固定板(13)的中部均螺纹连接有螺栓(12),所述螺栓(12)的一端转动连接有夹板(14),所述夹板(14)的一侧设置有组合块组件,所述底台(1)的顶部左侧设置有控温机构(2),所述组合块组件包括混凝土基础保护层(15),所述混凝土基础保护层(15)的顶壁设置有轻质浇注料层(16),所述轻质浇注料层(16)的顶壁设置有重质浇筑料层(17),所述重质浇筑料层(17)的顶壁等距安装有多个锆硅酸铝纤维块(20),所述重质浇筑料层(17)的顶壁左侧开设有抽风口(18),所述重质浇筑料层(17)的顶壁等距开设有多个喷火孔(19),所述混凝土基础保护层(15)的底部安装在安装板(9)的底部,所述夹板(14)的底部固定连接有滑块(11),所述安装板(9)的顶壁前后侧均开设有滑槽(10),所述滑块(11)分别与对应的滑槽(10)滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李晓东贾永增郭艺焦中林
申请(专利权)人:内蒙古立成新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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