【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀加工，尤其涉及一种久美特工艺用回转浸泡设备。
技术介绍
1、久美特正是一种对环境无害的水溶性完全无铬表面处理技术，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程。汽车内饰件在生产加工过程中，为了防止其表面氧化，通常需要对其表面进行电镀处理，在电镀前，为了提高电镀效果，通常需要把镀件放置在药水中浸泡一段时间。电镀浸泡过程中存在以下缺陷或不足：
2、1、结构单一，浸泡效果差，影响后期电镀效果；
3、2、浸泡过后需要等待镀件干燥，导致生产效率低下，无法适应流水线生产；
4、3、电镀液以及清洗用水无法循环利用，成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种久美特工艺用回转浸泡设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种久美特工艺用回转浸泡设备，包括浸泡机构、烘干机构和循环机构；
4、浸泡机构：所述浸泡机构包括浸泡箱、浸泡箱底部设置的驱动电机、浸泡箱底面内壁等距离设置的转动组件和转动组件顶部设置的浸泡筒；
5、烘干机构：所述烘干机构包括浸泡箱一侧设置的支撑板、支撑板顶部一侧设置的烘干箱、烘干箱内部设置的烘干组件和连接烘干箱与浸泡箱的通风组件；
6、循环机构：所述循环机构包括浸泡箱一侧底部设置的出液管、出液管尾端连接的过滤箱、过滤箱内部设置的过滤组件和过滤箱顶部设置的回流组件。
7、作为本技术
8、作为本技术再进一步的方案：所述浸泡筒表面均匀分布有通孔，浸泡筒内壁上设置有刷毛，且浸泡箱顶部设置有密封盖，密封盖上设置有把手。
9、作为本技术再进一步的方案：所述烘干组件包括烘干箱内部一侧四周的防尘网和防尘网一侧设置的抽吸泵，且防尘网与抽吸泵之间设置有中空隔层，中空隔层两侧内壁等距离设置有电加热丝。
10、作为本技术再进一步的方案：所述通风组件包括烘干箱一侧设置的通风管和通风管内设置的风扇，且烘干箱另一侧设置有进风管。
11、作为本技术再进一步的方案：所述过滤组件包括过滤箱内部等距离设置的筛网和过滤箱底面内壁设置的吸附块，且筛网从上至下筛孔孔径依次缩小。
12、作为本技术再进一步的方案：所述回流组件包括过滤箱一侧底部设置的回流管、回流管尾端连接的水泵和水泵出水口一侧设置的循环管，且水泵设置于过滤箱顶部一侧，循环管尾端贯穿浸泡箱一侧顶部，连通浸泡箱内腔，循环管上设置有控制阀。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种久美特工艺用回转浸泡设备，具备以下有益效果：
14、1、本设计的一种久美特工艺用回转浸泡设备，通过设置有浸泡机构，通过驱动电机的运行带动所有浸泡筒转动，由浸泡筒内壁上的刷毛对镀件的表面进行刷洗，去除表面的杂质，同时，在驱动电机运行带动浸泡筒转动过程中能够对药水进行搅拌，提高药水流速，从而提高对镀件的浸泡效果，便于后续处理；
15、2、本设计的一种久美特工艺用回转浸泡设备，通过设置有烘干机构，通过抽吸泵将外部空气沿进风管吸入烘干箱内，防尘网对空气进行过滤，通过电加热丝对空气进行加热，再通过通风管配合风扇将加热后的空气送入浸泡箱内，完成对浸泡箱内多个浸泡筒内镀件的烘干处理，提高了生产效率，便于流水线生产；
16、3、本设计的一种久美特工艺用回转浸泡设备，通过设置有循环机构，通过出液管将浸泡箱内的电镀废水或清洗废水排入过滤箱内，通过过滤箱内等距离设置的筛网和过滤箱底面内壁设置的吸附块对其进行过滤以及吸附净化，再通过水泵配合回流管将其抽出沿循环管二次注入浸泡箱内，实现循环利用，降低生产成本，节能环保。
17、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
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1.一种久美特工艺用回转浸泡设备，包括浸泡机构(1)、烘干机构(2)和循环机构(3)，其特征在于，浸泡机构(1)：所述浸泡机构(1)包括浸泡箱(11)、浸泡箱(11)底部设置的驱动电机(12)、浸泡箱(11)底面内壁等距离设置的转动组件和转动组件顶部设置的浸泡筒(15)；
2.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述转动组件包括浸泡箱(11)底面内壁等距离设置的转动轴(13)和转动轴(13)上套设的齿轮(14)，且驱动电机(12)输出轴贯穿浸泡箱(11)与一根转动轴(13)同轴连接，齿轮(14)相互啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述浸泡筒(15)表面均匀分布有通孔，浸泡筒(15)内壁上设置有刷毛，且浸泡箱(11)顶部设置有密封盖(16)，密封盖(16)上设置有把手(17)。
4.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述烘干组件包括烘干箱(22)内部一侧四周的防尘网(23)和防尘网(23)一侧设置的抽吸泵(24)，且防尘网(23)与抽吸泵(24)之
5.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述通风组件包括烘干箱(22)一侧设置的通风管(27)和通风管(27)内设置的风扇(28)，且烘干箱(22)另一侧设置有进风管(29)。
6.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述过滤组件包括过滤箱(32)内部等距离设置的筛网(33)和过滤箱(32)底面内壁设置的吸附块(34)，且筛网(33)从上至下筛孔孔径依次缩小。
7.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述回流组件包括过滤箱(32)一侧底部设置的回流管(35)、回流管(35)尾端连接的水泵(36)和水泵(36)出水口一侧设置的循环管(37)，且水泵(36)设置于过滤箱(32)顶部一侧，循环管(37)尾端贯穿浸泡箱(11)一侧顶部，连通浸泡箱(11)内腔，循环管(37)上设置有控制阀(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种久美特工艺用回转浸泡设备，包括浸泡机构(1)、烘干机构(2)和循环机构(3)，其特征在于，浸泡机构(1)：所述浸泡机构(1)包括浸泡箱(11)、浸泡箱(11)底部设置的驱动电机(12)、浸泡箱(11)底面内壁等距离设置的转动组件和转动组件顶部设置的浸泡筒(15)；
2.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述转动组件包括浸泡箱(11)底面内壁等距离设置的转动轴(13)和转动轴(13)上套设的齿轮(14)，且驱动电机(12)输出轴贯穿浸泡箱(11)与一根转动轴(13)同轴连接，齿轮(14)相互啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述浸泡筒(15)表面均匀分布有通孔，浸泡筒(15)内壁上设置有刷毛，且浸泡箱(11)顶部设置有密封盖(16)，密封盖(16)上设置有把手(17)。
4.根据权利要求1所述的一种久美特工艺用回转浸泡设备，其特征在于，所述烘干组件包括烘干箱(22)内部一侧四周的防尘网(23)和防尘网(23)一侧设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小光，包立欣，韩兵，
申请(专利权)人：大连永光表面处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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