一种原纸淋膜设备制造技术

技术编号:41712037 阅读:2 留言:0更新日期:2024-06-19 12:41
本技术公开了一种原纸淋膜设备,具体涉及淋膜设备技术领域,包括加工箱,所述加工箱内部设有用于对原纸进行喷淋的淋膜组件;所述加工箱外部设有用于对原纸进行除尘和加速冷却成型的功能组件;所述功能组件包括两个固定支架,两个固定支架分别安装于加工箱两端,所述固定支架顶部安装有箱体,所述箱体底端连通有多个间隔分布的吸尘管。本技术通过气泵的运转,可以将进料口和出料口处的灰尘、杂质经箱体和三通管输送至集尘筒内部,以此可以避免灰尘、杂质经进料口和出料口进入加工箱内部造成污染,同时也能清理被加工前的原纸表面灰尘和加速加工后的原纸冷却成型效率,由此可以提高本技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淋膜设备,更具体地说是一种原纸淋膜设备


技术介绍

1、淋膜机是以聚乙烯及聚丙烯为原料,利用挤出淋膜工艺,将塑料薄膜涂覆在纸张等原料上,以提高原料的抗拉强度、气密性和防潮性的塑料机械设备。

2、如公开号为cn207915874u的中国专利文件中,包括主体、第一滑杆、滑块、蓄水池、固定块和出料口,所述主体的左侧安装有进料口,且主体的内部通过转轴与传送带相互固定,所述第一滑杆设置于传送带的左上部,且第一滑杆贯穿于第二滑杆的两侧,所述滑块安装于第二滑杆的外侧,且滑块通过第一电动伸缩杆与割刀相互固定,所述蓄水池连接于主体的上部,所述蓄水池的下部安装有排水管,所述固定块通过第二电动伸缩杆与主体相互固定,所述出料口位于主体的右侧,且主体的表面连接有观察窗。该技术方案原纸淋膜机,能够将原料进入到该淋膜机内部时,可以根据实际需要,对原料进行裁剪,避免使用其他装置对其进行裁剪,提高了该淋膜机的工作效率。

3、但是,上述技术方案的出料口和进料口与设备相连通,导致环境中的灰尘和杂质会进入到设备中造成污染,同时原纸输送至设备中时,并没有对原纸进行清洁,使得原纸表面会附着有灰尘,进而会影响后续的淋膜操作。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种原纸淋膜设备,通过气泵的运转,可以将进料口和出料口处的灰尘、杂质经箱体和三通管输送至集尘筒内部,以此可以避免灰尘、杂质经进料口和出料口进入加工箱内部造成污染,同时也能清理被加工前的原纸表面灰尘和加速加工后的原纸冷却成型效率,由此可以提高本技术的实用性,以解决上述
技术介绍
中出现的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种原纸淋膜设备,包括加工箱,所述加工箱内部设有用于对原纸进行喷淋的淋膜组件;

3、所述加工箱外部设有用于对原纸进行除尘和加速冷却成型的功能组件;

4、所述功能组件包括两个固定支架,两个固定支架分别安装于加工箱两端,所述固定支架顶部安装有箱体,所述箱体底端连通有多个间隔分布的吸尘管;

5、所述加工箱后端设有集尘筒,所述集尘筒顶端内部螺纹连接有密封环,所述密封环顶部设有三通管,所述三通管两端前侧分别与两个箱体后端相连通,所述三通管后端底部与密封环顶部相接触,所述三通管底端外部安装有气泵。

6、在一个优选地实施方式中,所述淋膜组件包括原料箱,所述原料箱安装于加工箱顶部,所述原料箱顶端连通有进料管,所述原料箱底端一侧连通有输送管,所述输送管底端贯穿加工箱并延伸至加工箱内部,所述输送管底端安装有喷淋头,所述输送管顶端外部安装有水泵,通过水泵将原料箱内的原料经输送管输送至喷淋头内部,借由喷淋头对原纸进行淋膜操作。

7、在一个优选地实施方式中,所述加工箱两端分别开设有进料口和出料口,所述进料口位于出料口一侧,通过进料口和出料口的设置,便于将原纸输送至加工箱内部和取出原纸。

8、在一个优选地实施方式中,所述加工箱靠近进料口的一端内部设有螺纹杆,所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与加工箱前后两侧内壁活动连接,所述螺纹杆前后两端外部均螺纹连接有连接座,所述连接座底端安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆底端安装有裁刀,所述加工箱后端靠近螺纹杆的一侧安装有电机,所述电机的输出轴贯穿加工箱并与螺纹杆相连接;所述螺纹杆两端螺纹螺向相反,所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称分布,通过电机带动螺纹杆上的两个连接座同时向内或向外运动,以此可以依据原纸裁切需要对两个裁刀的间距进行调节,之后再借助第一电动推杆的伸展带动裁刀与原纸接触进行裁切操作。

9、在一个优选地实施方式中,所述螺纹杆顶端设有定位柱,所述定位柱前后两端分别与加工箱前后两侧相连接,所述连接座顶端套设于定位柱外部,通过定位柱的设置,便于对连接座进行限位,保障连接座运动时的稳定性,避免连接座在运动中出现偏移的情况。

10、在一个优选地实施方式中,所述加工箱靠近出料口的一端内部设有压辊,所述压辊前后两端均安装有固定轴,所述固定轴外部套设有固定环,所述固定环内壁通过轴承与固定轴活动连接,所述固定环顶端设有第二电动推杆,所述第二电动推杆顶端与加工箱顶部相连接,所述第二电动推杆底端与固定环顶部相连接,通过第二电动推杆带动压辊下移对原纸进行辊压成型操作,以此可以使原料与原纸充分结合。

11、在一个优选地实施方式中,所述加工箱内腔底部安装有带式输送机,通过带式输送机的设置,便于提高输送原纸的效率。

12、本技术的技术效果和优点:

13、1、通过气泵的运转,可以将进料口和出料口处的灰尘、杂质经箱体和三通管输送至集尘筒内部,以此可以避免灰尘、杂质经进料口和出料口进入加工箱内部造成污染,同时也能清理被加工前的原纸表面灰尘和加速加工后的原纸冷却成型效率,由此可以提高本技术的实用性;

14、2、通过集尘筒的设置,便于对灰尘和杂质进行统一收集,提高工作人员清理灰尘的便捷性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种原纸淋膜设备,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)内部设有用于对原纸进行喷淋的淋膜组件;

2.根据权利要求1所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述淋膜组件包括原料箱(9),所述原料箱(9)安装于加工箱(1)顶部,所述原料箱(9)顶端连通有进料管(10),所述原料箱(9)底端一侧连通有输送管(11),所述输送管(11)底端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)内部,所述输送管(11)底端安装有喷淋头(12),所述输送管(11)顶端外部安装有水泵(13)。

3.根据权利要求1所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)两端分别开设有进料口(14)和出料口(15),所述进料口(14)位于出料口(15)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)靠近进料口(14)的一端内部设有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)前后两端均通过轴承分别与加工箱(1)前后两侧内壁活动连接,所述螺纹杆(16)前后两端外部均螺纹连接有连接座(17),所述连接座(17)底端安装有第一电动推杆(18),所述第一电动推杆(18)底端安装有裁刀(19),所述加工箱(1)后端靠近螺纹杆(16)的一侧安装有电机(20),所述电机(20)的输出轴贯穿加工箱(1)并与螺纹杆(16)相连接;

5.根据权利要求4所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述螺纹杆(16)顶端设有定位柱(21),所述定位柱(21)前后两端分别与加工箱(1)前后两侧相连接,所述连接座(17)顶端套设于定位柱(21)外部。

6.根据权利要求3所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)靠近出料口(15)的一端内部设有压辊(22),所述压辊(22)前后两端均安装有固定轴(23),所述固定轴(23)外部套设有固定环(24),所述固定环(24)内壁通过轴承与固定轴(23)活动连接,所述固定环(24)顶端设有第二电动推杆(25),所述第二电动推杆(25)顶端与加工箱(1)顶部相连接,所述第二电动推杆(25)底端与固定环(24)顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)内腔底部安装有带式输送机(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种原纸淋膜设备,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)内部设有用于对原纸进行喷淋的淋膜组件;

2.根据权利要求1所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述淋膜组件包括原料箱(9),所述原料箱(9)安装于加工箱(1)顶部,所述原料箱(9)顶端连通有进料管(10),所述原料箱(9)底端一侧连通有输送管(11),所述输送管(11)底端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)内部,所述输送管(11)底端安装有喷淋头(12),所述输送管(11)顶端外部安装有水泵(13)。

3.根据权利要求1所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)两端分别开设有进料口(14)和出料口(15),所述进料口(14)位于出料口(15)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种原纸淋膜设备,其特征在于:所述加工箱(1)靠近进料口(14)的一端内部设有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)前后两端均通过轴承分别与加工箱(1)前后两侧内壁活动连接,所述螺纹杆(16)前后两端外部均螺纹连接有连接座(17),所述连接座(17)底端安装有第一电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄孝穗严绍布张利明吴登辉阙江涛吴星星饶尚全
申请(专利权)人:浙江九穗环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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