一种大型电机的试验排装方法技术

本发明专利技术提供了一种大型电机的试验排装方法，配合带有试验坑的场地使用，其特征在于，包括准备步骤、定子安放步骤、转子安放步骤、定转子安装步骤以及校正步骤。本发明专利技术公开的方法，使大型电机能稳定安装，保证了试验的顺利进行；利用现有场地，无须另行建造专用试验场地；操作较为便捷。

Test and arrangement method for large motor

The invention provides a test of a large motor arrangement and installation method, with the use of the site test pit, which is characterized in that the preparation steps, including steps, rotor stator mounted rotor placed procedures, installation procedures and correction steps. The method disclosed by the invention enables the large motor to be stably installed and ensures the smooth progress of the test; the existing test site does not need to be used for the construction of a special test site, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机的试验排装方法，尤其涉及一种大型电机的试验排装 方法。
技术介绍
大型电机总装试验是电机制造的重要环节之一，电机的设计水平、零部件 的加工、组装质量都可以通过电机试验得到结论。但因试验场地和设备原因限制，大型电机经常面临无法安装和试验的窘境。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术提供了一种大型电机的试验排装方 法，配合带有试验坑的场地使用，其特征在于，包括以下步骤a、 准备步骤将电机底架安放于试验坑的垫块上；b、 定子安放步骤定子机壁的4个搭子下均垫放有1个千斤顶以及放于 千斤顶下的组合垫块，同时定子底脚下还垫有组合垫块，将千斤顶和组合垫块 按上述位置按放于电机底架上，再将定子吊放于千斤顶和组合垫块上；C、转子安放步骤在转子轴伸端处安装一接长轴，非轴伸端处安装上轴承；在非轴伸端和轴伸端上分别挂上吊带，吊带的另一端与吊板相连，吊板吊 于行车的挂钩上，用行车吊起并移动转子，缓慢移至定子附近，然后让转子的接长轴穿出定子机壁，直至转子主体靠近定子为止；将轴伸端上的吊带换到接长轴上，然后控制行车移动转子，使转子主体移入定子中心，直到定转子中心对齐后，再将吊带换回轴伸端上，拆除接长轴；d、 定转子安装步骤使步骤b中的四个千斤顶顶紧定子，抽去定子底脚 下组合垫块中的一块垫块，松四个千斤顶，同时吊板将转子慢慢下降一个垫块 的高度，并确保定转子不碰，定子底脚落于组合垫块上后，同时抽去四个千斤 顶下组合垫块中的一块垫块，然后再使四个千斤顶顶紧定子；重复上述步骤d中的操作，直止抽去全部的组合垫块，撤去千斤顶，此时， 定子直接落于电机底架上，转子轴伸端轴承档落于电机底架上的轴承内，非轴 伸端的轴承落于电机底架上；e、 校正步骤校正定子与转子中心位置及轴向尺寸位置，校正定转子气 隙；安装轴伸端轴承和非轴伸端止推轴承，检测轴瓦与轴、轴瓦与轴盖间隙。步骤c中所述的吊板为可保持吊带垂直的专用吊板。步骤e中所述轴瓦与轴、轴瓦与轴盖间隙的检测可选用压铅法。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点1、 大型电机能稳定安装，保证了试验的顺利进行；2、 利用现有场地，无须另行建造专用试验场地；3、 操作较为便捷。具体实施例方式本专利技术公开了，配合带有试验坑的场地使 用，其特征在于，包括以下步骤a、 准备步骤将电机底架安放于试验坑的垫块上；b、 定子安放步骤定子机壁的4个搭子下均垫放有1个千斤顶以及放于 千斤顶下的组合垫块，同时定子底脚下还垫有组合垫块，将千斤顶和组合垫块 按上述位置按放于电机底架上，再将定子吊放于千斤顶和组合垫块上；C、转子安放步骤在转子轴伸端处安装一接长轴，非轴伸端处安装上轴承；在非轴伸端和轴伸端上分别挂上吊带，吊带的另一端与吊板相连，吊板吊 于行车的挂钩上，用行车吊起并移动转子，缓慢移至定子附近，然后让转子的 接长轴穿出定子机壁，直至转子主体靠近定子为止；将轴伸端上的吊带换到接长轴上，然后控制行车移动转子，使转子主体移 入定子中心，直到定转子中心对齐后，再将吊带换回轴伸端上，拆除接长轴；d、 定转子安装步骤使步骤b中的四个千斤顶顶紧定子，抽去定子底脚 下组合垫块中的一块垫块，松四个千斤顶，同时吊板将转子慢慢下降一个垫块 的高度，并确保定转子不碰，定子底脚落于组合垫块上后，同时抽去四个千斤 顶下组合垫块中的一块垫块，然后再使四个千斤顶顶紧定子；重复上述步骤d中的操作，直止抽去全部的组合垫块，撤去千斤顶，此时， 定子直接落于电机底架上，转子轴伸端轴承档落于电机底架上的轴承内，非轴 伸端的轴承落于电机底架上；e、 校正步骤校正定子与转子中心位置及轴向尺寸位置，校正定转子气 隙；安装轴伸端轴承和非轴伸端止推轴承，检测轴瓦与轴、轴瓦与轴盖间隙。步骤C中所述的吊板为可保持吊带垂直的专用吊板。步骤e中所述轴瓦与轴、轴瓦与轴盖间隙的检测可选用压铅法。本专利技术印刷方法可以通过以下实施例作具体的说明-首先技术人员要向操作人员作技术交底工作，然后操作人员在熟悉图样 (装配图和机组排装图)后准备工具和工装。试车站场地准备并清理，轴瓦与 轴承档；轴瓦与轴承座配合面配刮完毕后将电机底架吊入试验坑垫块上，轴伸 端轴承吊上底架，去掉轴承盖和上轴瓦。定子两端下端盖放入试验坑下(待定 转子就位后吊起下端盖装于定子二端)。定子起吊放到底架上，机壁前后二端4个搭子下放50吨千斤顶，千斤顶 下放800mm高组合垫块。转子轴伸端装1600mm长接长轴，非轴伸端挂产品轴承以保持转子平衡。. 转子起吊用专用吊板以确保吊带垂直。轴伸端吊带换到接长轴上，转子穿定子(注意转子不要擦碰定子，可在定 转子间垫3mm纤维板)，定转子中心对齐后，拆接长轴。转子用行车吊住，先用四个千斤顶顶紧定子搭子，然后抽去定子地脚下 50mm垫块，在统一指挥下四个人同时松四个千斤顶。要求快慢速度一致，同 时行车漫漫下降50mm左右并确保定转子不碰。定子底脚落于组合垫块上后抽 去千斤顶下面一块垫块，再四个同时顶起一点，抽去定子地脚下50mm垫块，重复上述过程，直到抽去全部垫块，定子地脚落于底架上，转子轴伸端轴承档 落于轴承内，非轴伸端轴承落于底架上。校正定子与转子中心位置及轴向尺寸位置，轴伸端轴承游动间隙15mm; 非轴伸端轴承靠滑环处15土lmm轴承游动间隙。校正定转子气隙，定子底脚 下放调节垫片。装轴伸端轴承和非轴伸端止推轴承，用压铅法检测轴瓦与轴、 轴瓦与轴盖间隙。通过后装空气冷却器和转子励磁刷架等。电机轴伸法兰装连接板对2X2700kW试验电机。两个轴承接稀油站，稀油 站放在试验坑外，并确保跟轴承油室有一定落差。稀油站上有高压接口、低压 接口、回油接口和冷却水循环接口，高压接口同轴承高压接口连接后要试顶转 子，确保转子二轴承档顶高0.10mm，低压循环油流量达到规定要求。装冷却 器鼓风机并测试鼓风机电机不能反转。冷却器接循环冷却水。电机试验结束后配划止推轴承定位键于底架上，电机解体后再加工底架上 键槽。采用本专利技术公开的方法，使大型电机能稳定安装，保证了试验的顺利进行； 利用现有场地，无须另行建造专用试验场地；操作较为便捷。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的 技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变 型，因此所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求所限 定。权利要求1.，配合带有试验坑的场地使用，其特征在于，包括以下步骤a、准备步骤将电机底架安放于试验坑的垫块上；b、定子安放步骤定子机壁的4个搭子下均垫放有1个千斤顶以及放于千斤顶下的组合垫块，同时定子底脚下还垫有组合垫块，将千斤顶和组合垫块按上述位置按放于电机底架上，再将定子吊放于千斤顶和组合垫块上；c、转子安放步骤在转子轴伸端处安装一接长轴，非轴伸端处安装上轴承；在非轴伸端和轴伸端上分别挂上吊带，吊带的另一端与吊板相连，吊板吊于行车的挂钩上，用行车吊起并移动转子，缓慢移至定子附近，然后让转子的接长轴穿出定子机壁，直至转子主体靠近定子为止；将轴伸端上的吊带换到接长轴上，然后控制行车移动转子，使转子主体移入定子中心，直到定转子中心对齐后，再将吊带换回轴伸端上，拆除接长轴；d、定转子安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电机的试验排装方法，配合带有试验坑的场地使用，其特征在于，包括以下步骤：　ａ、准备步骤：将电机底架安放于试验坑的垫块上；　ｂ、定子安放步骤：定子机壁的４个搭子下均垫放有１个千斤顶以及放于千斤顶下的组合垫块，同时定子底脚下 还垫有组合垫块，将千斤顶和组合垫块按上述位置按放于电机底架上，再将定子吊放于千斤顶和组合垫块上；　ｃ、转子安放步骤：在转子轴伸端处安装一接长轴，非轴伸端处安装上轴承；　在非轴伸端和轴伸端上分别挂上吊带，吊带的另一端与吊板相连，吊 板吊于行车的挂钩上，用行车吊起并移动转子，缓慢移至定子附近，然后让转子的接长轴穿出定子机壁，直至转子主体靠近定子为止；　将轴伸端上的吊带换到接长轴上，然后控制行车移动转子，使转子主体移入定子中心，直到定转子中心对齐后，再将吊带换回轴伸 端上，拆除接长轴；　ｄ、定转子安装步骤：使步骤ｂ中的四个千斤顶顶紧定子，抽去定子底脚下组合垫块中的一块垫块，松四个千斤顶，同时吊板将转子慢慢下降一个垫块的高度，并确保定转子不碰，定子底脚落于组合垫块上后，同时抽去四个千斤顶下组合垫块中 的一块垫块，然后再使四个千斤顶顶紧定子；　重复上述步骤ｄ中的操作，直止抽去全部的组合垫块，撤去千斤顶，此时，定子直接落于电机底架上，转子轴伸端轴承档落于电机底架上的轴承内，非轴伸端的轴承落于电机底架上；　ｅ、校正步骤：校正定子与 转子中心位置及轴向尺寸位置，校正定转子气隙；安装轴伸端轴承和非轴伸端止推轴承，检测轴瓦与轴、轴瓦与轴盖间隙。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赋，
申请(专利权)人：上海电气集团上海电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]