【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，特别涉及一种激光焊接旋转送丝装置。
技术介绍
1、近年来随着激光焊接技术的发展，采用填丝激光焊接，可以大幅度降低工件组装间隙的要求，但填丝焊接要求较高，在焊接过程中，填丝方向需要与焊接运行方向相反，在焊接圆周或者长方形等封闭焊接要求时，要求改变机器人或者焊接主机的运动姿态来适应填丝焊接要求，这样会导致焊缝的质量的一致性变差，同时焊接效率下降，采用旋转送丝可以解决这一问题，大大提高焊接质量和焊接效率。
2、中国专利公开号cn 114260607 a，公开了一种激光焊接头送丝转向机构，激光焊接头送丝转向机构包括：激光焊接头、中空旋转平台、第一支架和送丝嘴，中空旋转平台安装于激光焊接头上，第一支架的一端安装于中空旋转平台上，第一支架的另一端与送丝嘴连接，送丝嘴的输出端靠近激光焊接头的输出端设置，中空旋转平台用于带动送丝嘴围绕激光焊接头的输出端移动。通过对本专利技术的应用，使得在激光焊接头在焊接的过程中可根据实际需求通过中空旋转平台对送丝嘴以及吹气机构的位置进行旋转调节，合理地避免了待焊工件在焊接过程中与送丝嘴或吹气机构发生干涉，进一步提高了机器人在激光焊接作业中的灵活度，对机器人寿命及焊接节拍的提升均有显著效果。但是，其送丝嘴位置及角度无法调节，从而影响焊接的效果。
技术实现思路
1、本技术解决了相关技术中的问题，提出一种激光焊接旋转送丝装置，送丝嘴可以通过调节板上的腰型孔以及t型块上的腰型孔实现前后左右调节，通过调节板上的弧形孔进行角度调节，从而实现最佳
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种激光焊接旋转送丝装置，包括激光焊接头、伺服电机、旋转平台、送丝组件，所述激光焊接头可拆卸安装于过渡座上部，所述旋转平台由伺服电机驱动且通过第一连接座可拆卸安装于过渡座的下部，所述送丝组件通过第二连接座安装于旋转平台底部；所述送丝组件包括送丝嘴、调节板和t型块，所述调节板上部通过第一腰型孔和螺栓与t型块相连，所述调节板下部通过弧形孔和螺栓与送丝嘴相连，所述t型块上开设有第二腰型孔，所述调节板的顶部通过螺栓安装于第二腰型孔内。
3、作为优选方案，所述激光焊接头通过螺栓可拆卸安装于过渡座上部。
4、作为优选方案，所述第一连接座通过调节螺栓与过渡座相连。
5、作为优选方案，所述调节板上部开设有两个第一腰型孔。
6、作为优选方案，所述送丝嘴通过安装块安装于调节板下部的弧形孔内。
7、作为优选方案，所述过渡座远离激光焊接头的一侧焊接有拉手。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的送丝嘴可以通过调节板上的腰型孔以及t型块上的腰型孔实现前后左右调节，通过调节板上的弧形孔进行角度调节，从而实现最佳位置和角度的焊接，同时，也大大减小了装配难度并缩短了装配时间。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：包括激光焊接头、伺服电机、旋转平台、送丝组件，所述激光焊接头可拆卸安装于过渡座上部，所述旋转平台由伺服电机驱动且通过第一连接座可拆卸安装于过渡座的下部，所述送丝组件通过第二连接座安装于旋转平台底部；所述送丝组件包括送丝嘴、调节板和T型块，所述调节板上部通过第一腰型孔和螺栓与T型块相连，所述调节板下部通过弧形孔和螺栓与送丝嘴相连，所述T型块上开设有第二腰型孔，所述调节板的顶部通过螺栓安装于第二腰型孔内。
2.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：所述激光焊接头通过螺栓可拆卸安装于过渡座上部。
3.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：所述第一连接座通过调节螺栓与过渡座相连。
4.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：所述调节板上部开设有两个第一腰型孔。
5.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：所述送丝嘴通过安装块安装于调节板下部的弧形孔内。
6.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：所述过渡座远离激光
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接旋转送丝装置，其特征在于：包括激光焊接头、伺服电机、旋转平台、送丝组件，所述激光焊接头可拆卸安装于过渡座上部，所述旋转平台由伺服电机驱动且通过第一连接座可拆卸安装于过渡座的下部，所述送丝组件通过第二连接座安装于旋转平台底部；所述送丝组件包括送丝嘴、调节板和t型块，所述调节板上部通过第一腰型孔和螺栓与t型块相连，所述调节板下部通过弧形孔和螺栓与送丝嘴相连，所述t型块上开设有第二腰型孔，所述调节板的顶部通过螺栓安装于第二腰型孔内。
2.根据权利要求1所述的激光焊接旋转送丝装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，陆启宇，王铎，王万杰，吴丰华，蒋明生，李镇午，许剑波，
申请(专利权)人：江苏亚威机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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