【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织，具体而言，涉及一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法。
技术介绍
1、随着时代的发展，筒状针织物在不断变化，从最初的手工编织，人们使用双手和针线来制作筒状针织物，这种方式虽然传统但效率较低。随后，手摇横机编织的出现提高了生产效率，使得筒状针织物制作更为快速。再到现在的电脑针织横机编织，利用计算机控制机器进行编织，极大地提高了生产效率和设计的可能性。
2、随着编织技术的进步，筒状针织物的设计也从简单的平板织物发展到了全电脑控制的提花织物。尽管目前已经可以在筒状针织物表面编织出复杂的花纹，但如何在筒状针织物的立体结构中，尤其是筒状成衣的外侧编织出立体饰物，仍然是一个技术难题。
技术实现思路
1、为了实现在电脑针织横机筒状织物外侧编织出立体饰物，本专利技术提供一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，具体步骤如下：
2、步骤(1)：前后针床间隔1枚织针编织纬平地筒状织物，其中前后针床参与编织的织针为第一织针，前针床未参与编织的织针为空闲织针一，后针床未参与编织的织针为挂圈织针和空闲织针二，挂圈织针和空闲织针二之间间隔一枚后针床的第一织针；
3、步骤(2)：若立体饰物为凸型(鼓包)时，在局部编织凸型(鼓包)的部位，通过电控制版工艺设定，将前针床第一织针上的线圈翻入后针床对应空闲的挂圈织针上，前针床间隔一枚空闲织针一与后针床的空闲织针二同时出针1隔3起口编织，往复编织，直至立体凸型(鼓包)编织完毕，编织行数设定多，即凸型(鼓包)显著，通常在8
4、若立体饰物为花型(饰边)时，在局部编织花型(饰边)的部位，通过电控制版工艺设定，将前针床相邻两枚第一织针上的线圈翻入后针床对应的同一枚挂圈织针上，挂圈织针上的线圈闲挂，前针床间隔一枚空闲织针一与后针床的空闲织针二同时出针起口编织，成为1隔3局部罗纹组织，往复编织，起针多，饰边宽，编织行数多，饰边就高，直至花型(饰边)编织完毕；
5、步骤(3)：将后针床上的部分线圈翻入前针床对应的织针上，对应针位继续间隔1枚织针纬平地筒状织物编织，直至编织完毕。
6、在步骤(2)中，编织立体饰物时，对刚编织出的线圈进行按压牵拉，如采用压脚由上向下对线圈进行按压牵拉，压脚由压圈装置进行驱动，压脚在前针床和后针床齿口中间对刚编织出的线圈按压牵拉，往复编织，往复按压牵拉，直至立体饰物编织完毕。
7、本专利技术有益技术效果：采用压圈对刚编织出的线圈由上向下局部按压牵拉，实现立体饰物的顺利编织、落布，使筒状无缝成型编织的产品，拥有多种无缝立体效果的饰物。
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1.一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：在步骤(2)中，采用压脚(500)对局部编织出的线圈由上向下进行按压牵拉。
3.根据权利要求2所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：所述压脚(500)在前针床和后针床齿口中间对刚编织出的线圈按压牵拉。
4.根据权利要求2所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：所述压脚(500)由压圈装置驱动对局部编织出的线圈由上向下进行按压牵拉。
5.根据权利要求1所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：若所述立体饰物为花型饰边时，在步骤(2)中：将前针床相邻两枚第一织针(100)上的线圈先后翻入后针床对应的同一枚挂圈织针(300)后，挂圈织针(300)上的线圈闲挂，前针床间隔一枚空闲织针一(200)与后针床的空闲织针二(400)同时出针起口编织，成为1隔3局部罗纹组织，往复编织形成立体饰物。
【技术特征摘要】
1.一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：在步骤(2)中，采用压脚(500)对局部编织出的线圈由上向下进行按压牵拉。
3.根据权利要求2所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其特征在于：所述压脚(500)在前针床和后针床齿口中间对刚编织出的线圈按压牵拉。
4.根据权利要求2所述的一种筒状针织物外侧立体饰物的编织方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文洁，顾振刚，
申请(专利权)人：常熟市国光机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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