【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土搅拌站，尤其涉及一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站。
技术介绍
1、生产抗冻防裂混凝土的搅拌站是用于制造混凝土的设备，通常由配料系统、搅拌系统、输送系统和控制系统组成，它能够将水泥、骨料、水和其他添加剂按照一定比例混合搅拌，制成混凝土，用于建筑工程、道路修建等领域。
2、经检索，公开号为cn103100542a的中国专利公开了一种混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站包括除尘装置，该除尘装置包括除尘机、除尘管路以及回粉管路，除尘管路上设置有气流入口与气流出口，回粉管路设置有的粉尘入口与粉尘出口；除尘机侧部的吸风口与除尘管路的气流出口相连通；除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口相连通，除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口之间设置有用以控制除尘机底部的粉尘输出口与回粉管路的粉尘入口是否导通的控制阀门，上述技术方案用于改善除尘装置的除尘效果。但是，上述技术方案在实际使用时，仍存在以下不足：
3、在混凝土搅拌结束后，装置通过搅拌罐底部的排料阀进行排料，排料过程中，罐内的混凝土依靠重力作用自然下流，采用重力自然下流的方式进行排料，速度相对较慢，这导致排料过程需要较长的时间，限制了生产效率的提高，特别是在需要大量连续生产的情况下，低效的排料过程可能会导致工作流程的延迟和停机时间的增加，另外，在排料过程中，搅拌罐内壁会附着一定量的残留混凝土，无法完全排除，这些残留物可能会积累在搅拌罐内部，造成混凝土的浪费，其次，混凝土中含有一定的化学成分，例如氧化剂、酸性物质或盐类等，当混凝土残留物与环境中的水分或空
4、所以，需要设计一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，包括机架，所述机架上安装有搅拌罐，所述搅拌罐的内部安装有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶，还包括：
4、内胆，所述内胆活动设置在搅拌罐的内部；
5、第一弹簧，所述第一弹簧的一端与搅拌罐的内底部相连接，另一端与内胆的底端相连接；
6、振动结构，所述振动结构设置在机架上；
7、推料结构，所述推料结构设置在搅拌罐的内部；
8、驱动结构，所述驱动结构设置在机架上；
9、配重结构，所述配重结构设置在机架上；
10、所述推料结构由驱动结构与配重结构驱动。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述振动结构包括：
12、第一电机，所述第一电机安装在机架上；
13、安装筒，所述安装筒固定在搅拌罐的外表面上；
14、转动块，所述转动块置于安装筒的内部，且转动块与第一电机的输出轴固定连接；
15、移动块，所述移动块滑动连接在安装筒的内面，所述转动块与移动块呈上下正对设置；
16、连接杆，所述连接杆的一端与移动块固定连接，另一端延伸至安装筒的外部；
17、连接板，所述连接板固定在内胆上，且连接板与连接杆位于安装筒外部的一端相接触；
18、开口，所述开口开设在搅拌罐的外表面上，所述连接板延伸至开口内。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动块与移动块共同形成圆柱体结构，所述转动块与移动块的大小相同，所述转动块与移动块相对的一端均设有斜面，所述转动块与移动块的外缘均与安装筒的内面相互贴合。
20、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料结构包括：
21、推料环，所述推料环滑动设置在内胆的内部，所述推料环的外表面与内胆的内面之间相互贴合；
22、两个导向块，两个所述导向块均固定在推料环上；
23、两个导向杆，两个所述导向杆的顶端均固定在搅拌罐的内顶面，两个所述导向杆的另一端均朝向搅拌罐的内底部延伸，两个所述导向块分别滑动套设在两个导向杆上。
24、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动结构包括：
25、固定架，所述固定架固定在机架上；
26、第二电机，所述第二电机安装在固定架上；
27、卷绕轮，所述卷绕轮转动安装在固定架上，且卷绕轮由第二电机驱动；
28、牵引索，所述牵引索的一端固定在卷绕轮上，所述牵引索的另一端延伸至内胆的内部，并与其中一个导向块固定连接。
29、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配重结构包括：
30、底板，所述底板固定在机架上；
31、两个滑杆，两个所述滑杆均固定在底板上；
32、配重块，所述配重块滑动套设在两个滑杆上；
33、连接索，所述连接索的一端与配重块相连接，所述连接索的另一端延伸至内胆的内部，并与其中一个导向块固定连接。
34、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌轴上设置有滑动结构，所述滑动结构包括：
35、固定套筒，所述固定套筒固定套设在搅拌轴上；
36、滑动套筒，所述滑动套筒滑动套设在搅拌轴上，且滑动套筒与搅拌叶之间固定连接；
37、若干外筒，若干所述外筒均固定在固定套筒上；
38、若干内杆，若干所述内杆分别滑动连接在若干外筒内，若干所述内杆的一端均延伸至对应外筒的外部，并与滑动套筒固定连接；
39、若干第二弹簧，若干所述第二弹簧的一端分别与若干外筒相连接，另一端分别与若干内杆相连接。
40、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述内胆的内部设置有联动结构，所述联动结构包括：
41、环形开槽，所述环形开槽开设在滑动套筒的外周面上；
42、两个连接架，两个所述连接架的一端均固定在内胆的顶端位置，两个所述连接架的另一端均延伸至环形开槽的内部。
43、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌罐的内壁上设置有若干导向结构，所述导向结构包括：
44、竖板，所述竖板固定在搅拌罐的内壁上；
45、若干凹槽，若干所述凹槽均开设在竖板的侧面；
46、若干滚珠，若干所述滚珠分别活动设置在若干凹槽内，且若干滚珠均与内胆的外表面相接触。
47、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推料环呈中空结构，所述推料环的内圈开设有若干喷水口，所述机架上安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与推料环的内部相连通。
48、本专利技术具有以下有益效果：
49、1、通过振动的内胆，混凝土可以在内胆上下往复移动，从而快速排出搅拌罐，这样可以加快排料速度，提高生产效率，相较于传统的重力自然流式排料，使用振动装置可以显著减少排料时间；
50、2、振动的内胆可以有效防止混凝土在内胆的内壁上附着，通过不断的上下移动，内胆能够保持与内壁的接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部安装有可转动的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上装配有搅拌叶(4)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述振动结构包括：
3.根据权利要求2所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述转动块(73)与移动块(74)共同形成圆柱体结构，所述转动块(73)与移动块(74)的大小相同，所述转动块(73)与移动块(74)相对的一端均设有斜面，所述转动块(73)与移动块(74)的外缘均与安装筒(72)的内面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述推料结构包括：
5.根据权利要求4所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述驱动结构包括：
6.根据权利要求4所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述配重结构包括：
7.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述搅拌轴(3)上设置有滑动
8.根据权利要求7所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述内胆(5)的内部设置有联动结构，所述联动结构包括：
9.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述搅拌罐(2)的内壁上设置有若干导向结构，所述导向结构包括：
10.根据权利要求4所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述推料环(81)呈中空结构，所述推料环(81)的内圈开设有若干喷水口，所述机架(1)上安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与推料环(81)的内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部安装有可转动的搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上装配有搅拌叶(4)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述振动结构包括：
3.根据权利要求2所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述转动块(73)与移动块(74)共同形成圆柱体结构，所述转动块(73)与移动块(74)的大小相同，所述转动块(73)与移动块(74)相对的一端均设有斜面，所述转动块(73)与移动块(74)的外缘均与安装筒(72)的内面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，其特征在于，所述推料结构包括：
5.根据权利要求4所述的生产抗冻防裂混凝土的搅拌站，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆燕，林佳俊，林娴，陈维，
申请(专利权)人：乐清市嘉盛混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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