一种防崩口端面研磨砂轮制造技术

本技术公开了一种防崩口端面研磨砂轮，包括基体与工作层，所述工作层上设有排屑槽；所述排屑槽包括弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽的一端位于防崩口端面研磨砂轮的内边沿、另一端与直线形排屑槽的一端连接；所述直线形排屑槽的另一端位于防崩口端面研磨砂轮的外边沿；所述直线形排屑槽的长度为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的0.04~0.17倍；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽的宽度均为1~4mm。本技术可以将磨削过程中产生的渣屑及时排除，提升了磨削效率和工件整体品质，排屑槽的尾部为直线形设计，解决了砂轮在工作过程中出现的崩口或者脱落问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削工具，尤其涉及一种防崩口端面研磨砂轮。

技术介绍

1、砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在持续接触磨削过程中，会产生大量的渣屑，渣屑如果不能及时排出，就会粘附在砂轮表面，进而影响磨削效率甚至刮伤待加工件。申请人之前公开了一种带圆弧排屑槽的端面研磨砂轮，虽然这种砂轮的排屑效果明显，但在实际使用时发现砂轮高速旋转的过程中容易出现崩口或者脱落，影响砂轮的磨削性能，甚至导致设备爆震。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种防崩口端面研磨砂轮，提升研磨砂轮的排屑性能，确保研磨砂轮在使用过程中，能够稳定工作，避免研磨砂轮出现崩口或者脱落的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：

3、一种防崩口端面研磨砂轮，包括基体与工作层，所述工作层上设有排屑槽；所述排屑槽包括弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽的一端位于防崩口端面研磨砂轮的内边沿、另一端与直线形排屑槽的一端连接；所述直线形排屑槽的另一端位于防崩口端面研磨砂轮的外边沿；所述直线形排屑槽的长度为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的0.04~0.17倍；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽的宽度均为1~4mm。

4、作为优选，所述弧形排屑槽为渐开线式弧形结构；所述弧形排屑槽的弧度半径为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的1~2倍，进一步优选为1.5倍；方便排屑，以使排屑效果达到最大化。

5、作为优选，所述工作层表面均匀设有若干弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽数量相同，为10~30条，进一步优选为15~20条。弧形排屑槽与直线形排屑槽连通，排屑槽尾部为直线形设计，避免砂轮在工作过程中出现崩口或者脱落的问题。

6、作为优选，所述弧形排屑槽、直线形排屑槽的深度与工作层的厚度相同；所述工作层的厚度为2~20mm，进一步优选为5~10mm。

7、本技术中，基体可以是钢基体、铝基体、铸铁基体，优选钢基体。基体的外径根据实际需求确定，可以为300～2000mm，优选1000mm，基体的厚度为20～80mm，优选40mm。

8、本技术中，基体为环形结构，具有内、外边沿；工作层位于基体上，工作层包括砂轮片和填充层；填充层位于砂轮片之间，即防崩口端面研磨砂轮、工作层为环形结构，也具有内、外边沿；弧形排屑槽的一端位于防崩口端面研磨砂轮的内边沿、另一端与直线形排屑槽的一端连接，直线形排屑槽的另一端位于防崩口端面研磨砂轮的外边沿，且排屑槽位于填充层上，不经过砂轮片。砂轮片优选为圆形，直径为10～30mm。

9、本技术中，防崩口端面研磨砂轮设有常规排水孔，排水孔的具体开孔方式为常规技术。

10、由于上述技术方案运用，本技术相对于现有技术的有益效果在于：其一，通过设置排屑槽，可以将磨削过程中产生的渣屑及时排除，提升了磨削效率，解决了工件刮伤的问题；其二，弧形排屑槽在磨盘转动离心力的作用下更有利于发挥排屑效果；其三，排屑槽的尾部为直线形设计，解决了砂轮在工作过程中出现的崩口或者脱落问题。

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【技术保护点】

1.一种防崩口端面研磨砂轮，包括基体与工作层，其特征在于：所述工作层上设有排屑槽；所述排屑槽包括弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽的一端位于防崩口端面研磨砂轮的内边沿、另一端与直线形排屑槽的一端连接；所述直线形排屑槽的另一端位于防崩口端面研磨砂轮的外边沿；所述直线形排屑槽的长度为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的0.04~0.17倍；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽的宽度均为1~4mm。

2.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述弧形排屑槽为渐开线式弧形结构。

3.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述弧形排屑槽的弧度半径为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的1~2倍。

4.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述工作层表面均匀设有若干弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽数量相同，为10~30条。

5.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述弧形排屑槽、直线形排屑槽的深度与工作层的厚度相同；所述工作层的厚度为2~20mm。

6.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述基体的外径为300~2000mm。

7.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述工作层位于基体上。

8.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述工作层包括砂轮片和填充层。

9.根据权利要求8所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述排屑槽位于填充层上。

10.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述防崩口端面研磨砂轮设有排水孔。

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【技术特征摘要】

1.一种防崩口端面研磨砂轮，包括基体与工作层，其特征在于：所述工作层上设有排屑槽；所述排屑槽包括弧形排屑槽和直线形排屑槽；所述弧形排屑槽的一端位于防崩口端面研磨砂轮的内边沿、另一端与直线形排屑槽的一端连接；所述直线形排屑槽的另一端位于防崩口端面研磨砂轮的外边沿；所述直线形排屑槽的长度为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的0.04~0.17倍；所述弧形排屑槽和直线形排屑槽的宽度均为1~4mm。

2.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述弧形排屑槽为渐开线式弧形结构。

3.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述弧形排屑槽的弧度半径为防崩口端面研磨砂轮内圈半径的1~2倍。

4.根据权利要求1所述的防崩口端面研磨砂轮，其特征在于：所述工作层表面均匀设有若干弧形排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫东，王凯平，
申请(专利权)人：江苏赛扬精工科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：