一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法技术

本发明专利技术涉及无缝钢管制造技术领域，特别是一种大口径不锈钢无缝钢管及其加工方法。该产品具有８００ｍｍ及其以上的口径。其制造方法包括如下步骤：（１）荒管；（２）酸洗；（３）修磨；（４）润滑；（５）吹干；（６）焊头；（７）冷拔；（８）去油；（９）热处理：（１０）矫直；（１１）酸洗；（１２）修磨；（１３）润滑；（１４）冷拔；（１５）去油；（１６）成品固溶处理。通过本技术完全可以制造８００ｍｍ以上口径的产品以满足不同需要。

Stainless steel seamless steel tube with large caliber and processing method thereof

The invention relates to the technical field of seamless steel pipe manufacturing, in particular to a large caliber stainless steel seamless steel pipe and a processing method thereof. The product has the caliber of 800mm and above. The manufacturing method comprises the following steps: (1) tube (2); pickling; grinding; (3) (4) (5) lubrication; drying; welding head (6); (7) drawn; (8) oil; (9) heat treatment: (10) straightening; (11) pickling; grinding; (12) (13) (14) lubrication; cold drawing; (15) (16) refined oil; solid solution treatment. Through this technology, we can manufacture more than 800mm caliber products to meet different needs.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管制造
，特别是一种大口径不锈钢无缝 钢管及其加工方法。
技术介绍
目前，我国不锈钢无缝钢管行业目前生产的产品其最大口径为630mm，而进入市场的产品为600mm以下。现有的这种大口径不锈钢 无缝钢管均是采用传统工艺，其工艺步骤是-1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、润滑；5、吹干；6、焊头；7、 冷拔；8、去油；9、热处理；10、矫直；11、修磨；12、润滑；13、冷 拔；14、去油；15、矫直；16、切管；17、成品酸洗；18、包装入库。 其中，上述工艺步骤中润滑剂配比为碳酸氢钙(石灰)/工业润滑脂(黄 油)比例为10: 1。上述工艺的缺点就是冷拔时润滑效果不理想，达不到冷拔所需的润 滑程度，冷拔时钢管易产生裂纹。而采用上述传统的冷拔设备(拉床)和工艺均不能达到冷拔800mm及其以上口径不锈钢无缝管所需的300 吨拉力，根本无法加工800mm及其以上口径的不锈钢无缝管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供， 主要解决上述现有技术所存在的缺陷，完全可以制造800mm以上口径的 产品。本专利技术的技术方案是-一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有800mm及其以上 的口径。一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如上所述的不锈 钢无缝钢管，其特征在于它包括如下步骤(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊 头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理(10)矫直；(11)酸洗；(12) 修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理； 具体操作步骤(1) 荒管用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检査其表面粗糙度是否符合 要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检査两端厚度，检查两端 厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀。(2) 酸洗采用水/硝酸制剂，配比6/l进行酸洗，清除表面氧化物。(3) 修磨在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度 符合冷拔后的要求。(4) 润滑将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、 外壁进行润滑。(5) 吹干将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间十根为 一组，干燥2小时。使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑 作用。(6) 焊头为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压380V±20， 电流500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端。(7) 冷拔使用自制设备16〃300T拉床，模具810mmxl6mm将荒管(管坯) 拉成820mmx20mm的规格。(8) 去油为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料 化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑 剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。(9) 热处理钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来 的状态。将钢管加温至1050°C 1080°C，保温2小时。(10) 矫直钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直。(11) 酸洗钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗。(12) 修磨用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨。(13) 润滑将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、 外壁进行润滑。(14) 冷拔；使用自制设备16〃300T拉床，模具800mmxl2mm，进行二次冷拔 使之成为800mmxl2mm的规格。(15) 去油为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材 料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润 滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。(16) 成品固溶处理 钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050°C 1080°C，保温2小时。其中，该润滑剂为碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，其比例是100/1/8 在冷拔时进行隔离润滑。附图说明图l是本专利技术方法的流程图。具体实施例方式本专利技术提供了一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有 800mm及其以上的口径。一种大口径不锈钢无缝钢管的加工方法，用于制造如上所述的不锈 钢无缝钢管，如图1所示，它包括如下步骤-(1)荒管；(2)酸洗；(3)修磨；(4)润滑；(5)吹干；(6)焊 头；(7)冷拔；(8)去油；(9)热处理(10)矫直；(11)酸洗；(12) 修磨；(13)润滑；(14)冷拔；(15)去油；(16)成品固溶处理； 具体操作步骤(1) 荒管用表面粗糙度对比块对荒管进行检测，检查其表面粗糙度是否符合 要求，是否有明显的裂纹，使用超声波测厚仪检查两端厚度，检査两端 厚度时应对每一端进行4点测量。以确定厚度是否均匀。(2) 酸洗采用水/硝酸制剂，配比6/l进行酸洗，清除表面氧化物。(3) 修磨在酸洗过程中发现的缺陷通过角向磨光机修磨，确保其表面粗糙度 符合冷拔后的要求。(4) 润滑将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、 外壁进行润滑。将涂覆润滑剂的荒管内外表面的水份用鼓风机干燥，时间十根为 一组，干燥2小时。使润滑剂牢固地附着于内、外壁上起到隔离和润滑 作用。(6) 焊头为冷拔时便于夹装和节约材料，使用氩弧焊机，电压380V±20， 电流500A±5，将专用夹头(工艺装备的一种)焊接于荒管的一端。(7) 冷拔使用自制设备16"300T拉床，模具810mmxl6mm将荒管(管坯) 拉成820mmx20mm的规格。(8) 去油为了避免热处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改变材料 化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁的润滑 剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。(9) 热处理钢管在冷拔过程中产生的内应力通过热处理消除，使材料恢复原来 的状态。将钢管加温至1050°C 1080°C，保温2小时。(10) 矫直钢管在加温过程中产生变形，通过滚轮立式矫直机进行矫直。(11) 酸洗钢管矫直后用水/硝酸制剂，配比6/1进行酸洗。(12) 修磨用角向座粒机，加装百页磨粒片，精度100目，对钢管进行精磨。(13) 润滑将碳酸氢钙/皂化油/工业色拉油，配比100/1/8均匀涂覆于荒管内、 外壁进行润滑。(14) 冷拔；使用自制设备16〃300T拉床，模具800mmxl2mm，进行二次冷拔 使之成为800mmxl2mm的规格。(15) 去油为了避免固熔处理过程中温度和润滑剂发生的化学作用而改 变材料化学成份，以及增加钢管表面光泽。将冷拔后残留在钢管内外壁 的润滑剂去除。采用水/硝酸制剂，配比10/1进行酸洗。(16) 成品固溶处理 钢管在冷拔过程中产生的内应力通过固熔处理消除，使材料恢复原来的状态。将钢管加温至1050°C 1080°C，保温2小时。其中，该润滑剂为碳酸氢钙/肥皂/工业色拉油，其比例100/1/8,在 冷拔时进行隔离润滑。该冷拔设备为自制16〃300T拉床，模具810mmxl6mm、 800mmxl2mm，能较好地将荒管(管坯)拉成820mmx20mm后再进行 二次冷拔使之成为800x12的规格。润滑剂为碳酸氢钙(石灰)/皂化油/ 工业色拉油，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径不锈钢无缝钢管，其特征在于其具有８００ｍｍ及其以上的口径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项晓东，
申请(专利权)人：上海凯斯特钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]