超导发热管制造技术

本发明专利技术涉及一种超导发热管。它包括一根两端封闭而内腔储有导热介质的金属外管，其下端内套装着一个下端开口而内端封口的金属内管，该两管之间形成的环形空腔中注满导热介质，金属外管的外壁上固定装有散热片，金属内管的内腔紧配一根电热棒，导热介质的组份按重量计的配比是：１００克导热介质中含有无水氯化钙２～４克，硼酸１～３克，过硼酸钠１～３克，余量为蒸馏水。本发明专利技术的金属内管内安置电热棒，则电热棒被包裹其内，产生的热量全部被超导管吸收，不致于对外散失，热效率高，并采用特别的介质，超导传热效果特别优良。

Superconducting heating tube

The invention relates to a superconducting heating tube. It includes a closed cavity reservoir at both ends of the heat conducting medium is the metal outer tube, the lower end of the inner sheathed with a lower opening and the inner end of the sealing metal inner tube, the tube filled with heat conduction medium formed between the two annular cavity in the outer wall of the metal outer tube is fixedly arranged on the heat sink, a metal inner tube cavity tight with an electric heating rod, heat conducting medium components by weight ratio: 100 grams of heat transfer medium containing anhydrous calcium chloride 2 ~ 4 grams, 1 to 3 grams of boric acid, sodium perborate 1 ~ 3 grams, balance of distilled water. The invention of the metal inner pipe is provided with electric heating rod, it is wrapped in the heating rod, the heat generated by all superconductive tube absorption, not to external loss, high thermal efficiency, and the use of special medium, heat transfer effect is particularly good.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超导管，特别是一种超导发热管。
技术介绍
在现有技术中有使用不同尺寸的超导管，它是一根两端封闭而内储有导热介质的金 属管在制作过程中，为了提高其介质受热蒸发的性能，往往适当给于抽真空超导管的下 端是热端，受加热后，其内介质蒸发，蒸汽向上流，把热量带到其上端，即冷端上端受 冷却，传出热量，介质蒸汽受冷却而冷疑后回流至下端这样循环工作，传导热量现有的 超导管结构还不够理想，其下端的加热是在管壁外加热，热量会在四周散失，传热效率 不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的超导发热管其传热 快且传热效率高。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术采用下述技术方案 一种电热超导管，包括一根两端封闭而内腔储有导热介质的金属外管，其特征在于所述 的金属外管的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管，在所述的金属 外管与金属内管之间形成环形空间中注满所述的导热介质，所述的金属外管的外壁 上固定装有散热片，所述的金属内管的内腔紧配一根电热棒，所述的导热介质的组 份按重量计的配比是100克导热介质中含有无水氯化钙2 4克，硼酸1 3克，过硼酸钠1 3克，余量蒸溜水。上述的金属外管的下端与金属内管的下端相互齐平，有一个环形塞头铜焊堵塞于该 两管之间的环形腔瑞部而封闭该环形空腔。上述的金属外管的上端成锥形体，该锥形体顶部中心孔中铜焊一个柱形塞头而对其 封口或者直接縮口实现封口 。上述的金属外管和金属内管均为紫铜管；所述的环形塞头和柱形塞头均为铜质塞头。上述的金属内管的内腔尺寸与安置于其内的电热棒的尺寸相匹配。 上述的金属外管长度为2000-3000mm，管外径为16-20誦，壁厚为lmm;所述的金属内管长度为60-200mm,管外径为10-14mm,壁厚为lmm;所述的散热片厚度为O. 1 0. 5誦。 本专利技术与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点本专利技术的金属外管的下端内套装一个金属内管，金属内管内安置电热棒，则电热棒被包裹其内，热效率高本专利技术采用的导热介质的组份配比为本专利技术人特别介质，其超导传热效果特别优良。附图说明附图是本专利技术一个实施例的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术的一个优选实施例结合附图详述如下参见附图，本超导发热管包括一根两端封闭而内腔储有导热介质8的金属外管3，金 属外管3的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管4，金属外管3与金属内 管4之间形成环形空腔7中注满导热介质8，金属外管3的外壁上固定装有散热片2，金属 内管4的内腔紧配一根电热棒1，导热介质8的组份按重量计的配比是100克导热介质8 中含有无水氯化钙2 4克，硼酸1 3克，过硼酸钠1 3克，余量蒸溜水。金属外管3的下端与金属内管4的下端相互齐平，有一个环形塞头6铜焊堵塞于该两 管之间端部而封闭该环形空腔7。金属外管3的上端成锥形体，该锥形体顶部中心孔中铜焊一个柱形塞头l而对其封口 或者直接縮口实现封口。金属外管3和金属内管4均为紫铜管环形塞头6和柱形塞头1均为铜质塞头。 金属内管4的内腔安置电热棒5，其尺寸与电热棒5的尺寸相匹配。 金属外管3长度为2000-3000mm,管外径为16-20腿，壁厚为l腿；金属内管4长度为 60-200誦，管外径为10-14mm，壁厚为lmm;制造过程中对金属外管3的内腔适当抽真空， 以改善导热介质8的蒸发导热性能；所述的散热片2厚度为0. 1 0.5mm。权利要求1、一种超导发热管，包括一根两端封闭而内腔储有导热介质(8)的金属外管(3)，其特征在于所述的金属外管(3)的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管(4)，在所述的金属外管(3)与金属内管(4)之间形成环形空腔(7)中注满所述的导热介质(8)，所述的金属外管(3)的外壁上固定装有散热片(2)，所述的金属内管(4)的内腔紧配一根电热棒(5)，所述的导热介质(8)的组份按重量计的配比是100克导热介质(8)中含有无水氯化钙2～4克，硼酸1～3克，过硼酸钠1～3克，余量蒸溜水。2.根据权利要求1所述的超导发热管，其特征在于所述的金属外管(3)与金属内管(4)的下端相互齐平，有一个环形塞头(6)铜焊堵塞于该两管之间的环形腔端部而封闭该环形空腔(7)。3.根据权利要求1所述的超导发热管，其特征在于所述的金属外管(3)的上端成锥形体，该锥形体顶部中心孔铜焊一个柱形塞头(1)而对其封口或者直接縮口实现封口。4.根据权利要求1、恋、或3所述的超导发热管，其特征在于所述的金属外管(3)和金属内管(4)均为紫铜管，所述的环形塞头(6)和柱形塞头(1)均为铜质塞头。5.丰腿权利要求4所述的超导发热管，其特征在于所的金属内管(4)的内腔尺寸与安置于其内的电热棒(5)的尺寸相匹配。6.t^^又利要求4所述的超导发热管，其特征在于所述的金属外管(3)长度为2000-3000mm，管外径16-20誦，壁厚为lmm;所述的金属内管(4)长度为60-200mm， 管外径为10-14mm，壁厚为l隱；所述的散热片(2)厚度为O. 1 0.5誦。全文摘要本专利技术涉及一种超导发热管。它包括一根两端封闭而内腔储有导热介质的金属外管，其下端内套装着一个下端开口而内端封口的金属内管，该两管之间形成的环形空腔中注满导热介质，金属外管的外壁上固定装有散热片，金属内管的内腔紧配一根电热棒，导热介质的组份按重量计的配比是100克导热介质中含有无水氯化钙2～4克，硼酸1～3克，过硼酸钠1～3克，余量为蒸馏水。本专利技术的金属内管内安置电热棒，则电热棒被包裹其内，产生的热量全部被超导管吸收，不致于对外散失，热效率高，并采用特别的介质，超导传热效果特别优良。文档编号F28D15/02GK101551210SQ200810035470公开日2009年10月7日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日专利技术者曾惠欢, 李英祥, 陆炳兴 申请人:江门金信节能超导管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超导发热管，包括一根两端封闭而内腔储有导热介质（８）的金属外管（３），其特征在于所述的金属外管（３）的下端内，套装着一个下端开口而内端封口的金属内管（４），在所述的金属外管（３）与金属内管（４）之间形成环形空腔（７）中注满所述的导热介质（８），所述的金属外管（３）的外壁上固定装有散热片（２），所述的金属内管（４）的内腔紧配一根电热棒（５），所述的导热介质（８）的组份按重量计的配比是：１００克导热介质（８）中含有无水氯化钙２～４克，硼酸１～３克，过硼酸钠１～３克，余量蒸溜水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳兴，李英祥，曾惠欢，
申请(专利权)人：江门金信节能超导管有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]