【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机壳生产，具体为一种电机罩壳的生产工艺。
技术介绍
1、电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，作为用电器或各种机械的动力源，其主要作用是利用电能转化为机械能。
2、目前，电机通常包括罩壳，在罩壳内部设置有定子和转子。电机罩壳主要起到防水防尘和隔离保护的作用，能够保护内部元件，避免灰尘和水汽进入电机内部导致元件损坏，从而保证电机长期稳定的工作，延长电机的使用寿命。
3、现有的电机罩壳通常包括圆筒状的主体及分别设置在主体两端的前端盖和后端盖，其中的主体是电机罩壳最为重要的部件，现有技术一般采用压铸工艺进行生产，然而，采用压铸工艺，需要提前制作好模具，再将熔融状态的原料通过高压注入模具中,在模具的型腔内冷却固化后才能成型，操作较为麻烦，费时费力，生产效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种电机罩壳的生产工艺，操作省时省力，生产效率高。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机罩壳的生产工艺，包括如下步骤：
3、1)原料开卷：选用不锈钢带卷作为原材料，将不锈钢带卷固定在开卷机上进行开卷；
4、2)带钢裁剪：将开卷后的不锈钢带放入纵剪机纵剪成带钢，根据设计图纸的要求确定带钢的尺寸；
5、3)清洗晾干：将经过步骤2)裁剪得到的带钢送入清洗池内部，通过高压水进行冲洗，去除杂质后置于阴凉处晾干；
6、4)卷绕成型：将经过步骤3
7、5)焊接处理：将经过步骤4)制成的坯件置于焊接工位，先对坯件的间隙处进行焊接，使得坯件成为完整的圆筒状结构，作为电机罩壳的主体，再裁剪并加工带钢，制成电机罩壳的其余零部件，最后将所有部件拼接成一个完整的电机罩壳，再对接缝处进行焊接固定，制成半成品电机罩壳；
8、6)接缝打磨：将经过步骤5)处理后的半成品电机罩壳置于打磨机上，通过砂轮对焊接缝隙处进行抛光打磨，去除毛刺；
9、7)机加工：将经过步骤6)处理后的半成品电机罩壳送入数控机床，按照设计图纸进行精加工，制成成品电机罩壳。
10、作为本专利技术的进一步设置，所述卷绕设备包括机架，所述机架内部转动连接有卷辊，所述卷绕设备还包括用于驱动卷辊旋转的驱动机构，所述机架内部位于卷辊上方位置转动连接有辅助辊，所述卷辊与辅助辊之间通过传动组件连接在一起，所述机架内部位于卷辊前方位置转动连接有限位辊。
11、作为本专利技术的进一步设置，所述传动组件包括第一传动组和第二传动组，所述第一传动组位于第二传动组下方，所述第一传动组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第二传动组包括相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮用于与第三齿轮啮合以实现第一传动组和第二传动组之间的联动。
12、作为本专利技术的进一步设置，所述机架上设置有用于驱动第一齿轮与第三齿轮啮合或分离的推升机构。
13、作为本专利技术的进一步设置，所述机架两侧均设置有滑轨，所述辅助辊两端均设置有滑动连接在滑轨内部的滑块，所述第三齿轮上设置有滑移座，所述滑移座滑动连接在机架侧壁上，所述推升机构包括固定连接在机架侧壁上的气缸，所述气缸的活塞杆与滑移座相连。
14、作为本专利技术的进一步设置，所述机架上设置有用于带动限位辊靠近或远离卷辊的调节机构。
15、作为本专利技术的进一步设置，所述机架的两侧壁上沿斜向开设有滑道，所述限位辊两端均设置有滑动连接在滑道内部的调节块，所述调节机构包括一端伸入滑道内部的连接筒，所述连接筒内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节块转动连接在调节螺杆上，所述调节螺杆远离调节块的一端设置有握持把手。
16、作为本专利技术的进一步设置，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有主动带轮，所述第二齿轮上同轴连接有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带。
17、作为本专利技术的进一步设置，所述卷绕设备的一端设置有进料台，另一端设置有出料台，所述进料台和出料台上均设置有传送装置。
18、作为本专利技术的进一步设置，所述传送装置均包括主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间连接有传送带，所述主动辊上连接有动力电机。
19、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
20、1、本专利技术的生产工艺步骤简单有序，通过卷绕成型和焊接处理的步骤制成半成品电机罩壳，在此过程中，通过卷绕设备对带钢进行自动卷绕，能够实现坯件的一次成型，操作方便，免去了制模和挤出的繁琐操作，省时省力，极大提升了坯件的生产效率，从而提升了电机罩壳的生产效率；
21、2、本专利技术通过设置卷绕设备，能够自动将带钢弯曲成卷状，制成圆筒状的坯件，使得坯件一次成型，操作较为便捷简单，从而使得卷绕成型的步骤较为方便，提升了电机罩壳的生产效率。
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1.一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述卷绕设备包括机架(1)，所述机架(1)内部转动连接有卷辊(2)，所述卷绕设备还包括用于驱动卷辊(2)旋转的驱动机构，所述机架(1)内部位于卷辊(2)上方位置转动连接有辅助辊(3)，所述卷辊(2)与辅助辊(3)之间通过传动组件连接在一起，所述机架(1)内部位于卷辊(2)前方位置转动连接有限位辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述传动组件包括第一传动组和第二传动组，所述第一传动组位于第二传动组下方，所述第一传动组包括相互啮合的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第二传动组包括相互啮合的第三齿轮(7)和第四齿轮(8)，所述第一齿轮(5)用于与第三齿轮(7)啮合以实现第一传动组和第二传动组之间的联动。
4.根据权利要求3所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动第一齿轮(5)与第三齿轮(7)啮合或分离的推升机构。
5.根据权利要求4所述的一种电机罩壳的生产
6.根据权利要求2所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于带动限位辊(4)靠近或远离卷辊(2)的调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)的两侧壁上沿斜向开设有滑道(14)，所述限位辊(4)两端均设置有滑动连接在滑道(14)内部的调节块(15)，所述调节机构包括一端伸入滑道(14)内部的连接筒(16)，所述连接筒(16)内部螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节块(15)转动连接在调节螺杆(17)上，所述调节螺杆(17)远离调节块(15)的一端设置有握持把手(18)。
8.根据权利要求2所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端上连接有主动带轮(20)，所述第二齿轮(6)上同轴连接有从动带轮(21)，所述主动带轮(20)与从动带轮(21)之间连接有皮带(22)。
9.根据权利要求2所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述卷绕设备的一端设置有进料台(23)，另一端设置有出料台(24)，所述进料台(23)和出料台(24)上均设置有传送装置。
10.根据权利要求9所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述传送装置均包括主动辊(25)和从动辊(26)，所述主动辊(25)与从动辊(26)之间连接有传送带(27)，所述主动辊(25)上连接有动力电机(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述卷绕设备包括机架(1)，所述机架(1)内部转动连接有卷辊(2)，所述卷绕设备还包括用于驱动卷辊(2)旋转的驱动机构，所述机架(1)内部位于卷辊(2)上方位置转动连接有辅助辊(3)，所述卷辊(2)与辅助辊(3)之间通过传动组件连接在一起，所述机架(1)内部位于卷辊(2)前方位置转动连接有限位辊(4)。
3.根据权利要求2所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述传动组件包括第一传动组和第二传动组，所述第一传动组位于第二传动组下方，所述第一传动组包括相互啮合的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第二传动组包括相互啮合的第三齿轮(7)和第四齿轮(8)，所述第一齿轮(5)用于与第三齿轮(7)啮合以实现第一传动组和第二传动组之间的联动。
4.根据权利要求3所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于驱动第一齿轮(5)与第三齿轮(7)啮合或分离的推升机构。
5.根据权利要求4所述的一种电机罩壳的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)两侧均设置有滑轨(9)，所述辅助辊(3)两端均设置有滑动连接在滑轨(9)内部的滑块(10)，所述第三齿轮(7)上设置有滑移座(11)，所述滑移座(11)滑动连接在机架(1)侧壁上，所述推升机构包括固定连接在机架(1)侧壁上的气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳栋，
申请(专利权)人：绍兴浙仪机械仪器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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