【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷轧带钢，尤其是涉及用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法。
技术介绍
1、对于冷轧板带钢生产，为了保证轧制过程的稳定性，提高冷轧板带钢产品的板形与表面质量，增加轧辊的使用寿命，普遍采用乳化液进行轧制工艺润滑。
2、现有的冷轧机乳化液直喷系统采用焊接式的喷淋架，喷淋架的管径、喷嘴间距、喷射方向角调整不方便，在冷轧机带钢的宽度范围变化时，无法精确控制带钢表面乳化液流量的分布，容易造成冷轧产品板形与表面质量缺陷，生产宽度较窄带钢时边部乳化液浪费较多。
技术实现思路
1、为了灵活控制带钢表面乳化液的流量分布，从而提高冷轧产品的质量和节省资源，本申请提供用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法。
2、本申请提供的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法采用如下的技术方案：
3、用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道以及连通在喷淋管道上的多个喷淋单元；所述喷淋单元包括喷淋支管和喷头，所述喷淋支管连通于所述喷淋管道，所述喷头固定连通于所述喷淋支管，所述喷头内开设有腔体，所述腔体内底壁上开设有多个喷淋孔；
4、所述腔体内壁开设有存放槽，所述存放槽内壁上转动设置有第一转杆，所述第一转杆上缠绕有软性挡板，所述软性挡板抵接于所述腔体内底壁，所述第一转杆的两端分别套设有扭簧，所述扭簧的两端扭臂分别固定连接于所述存放槽内壁和所述第一转杆上；所述腔体内滑移有阻隔板，所述阻隔板抵接于所述腔体内壁，所述
5、通过采用上述技术方案，在冷轧机带钢宽度的范围变化时，工作人员根据新的宽度调整乳化液喷淋装置，工作人员通过移动组件驱动阻隔板移动，阻隔板移动拉动软性挡板移动，同时第一转杆转动释放软性挡板，阻隔板带动软性挡板遮挡住部分喷淋孔，从而可以调节喷头喷淋的范围，进而灵活控制带钢表面乳化液的流量分布，从而提高冷轧产品的质量和节省资源。
6、优选的，所述腔体相对内壁分别开设有滑移槽，所述喷头上开设有环形槽，所述环形槽的一侧的内壁开设有通槽，所述通槽和所述腔体相通；所述移动组件包括移动块、丝杆、导向块以及螺帽，所述丝杆同时穿设且滑移于所述环形槽和所述通槽，所述丝杆与所述阻隔板螺纹连接，所述螺帽螺纹连接于所述丝杆，所述螺帽抵接于所述喷头；
7、所述移动块的两端分别滑动连接于所述滑移槽内壁，所述移动块上开设有导向槽，所述导向块固定连于所述阻隔板，所述导向块滑移于所述导向槽内，所述环形槽内设置有用于降低乳化液溢出的阻隔件。
8、通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节喷头的喷淋范围时，工作人员先拧松螺帽，解除丝杆的固定，随后，工作人员拉动丝杆在环形槽内移动，丝杆移动带动阻隔板移动，阻隔板移动带动移动块在滑移槽内移动，当调控好阻隔板位置后，工作人员转动丝杆，阻隔板在导向块的作用下，向靠近喷淋孔方向移动，并抵紧于腔体底壁上后，工作人员拧动螺帽使螺帽抵接于喷头侧壁上从而固定丝杆。
9、优选的，所述密封件为橡胶垫，所述橡胶垫固定粘连于所述阻隔板上，所述橡胶垫抵紧于所述腔体内壁。
10、通过采用上述技术方案，当阻隔板抵紧于腔体内壁时，橡胶垫能紧密贴合喷淋孔，从而增强阻隔板的阻隔效果。
11、优选的，所述阻隔件为橡胶圈，所述橡胶圈滑动连接于所述环形槽内壁，所述丝杆穿设所述橡胶圈。
12、通过采用上述技术方案，当工作人员拉动丝杆沿环形槽移动时，丝杆推动橡胶圈一起移动，在丝杆移动的同时，橡胶圈能密封环形槽，从而在不影响丝杆移动的同时能降低乳化液通过环形槽溢出的可能性。
13、优选的，所述软性挡板的一侧上固定设置有刷毛，所述刷毛滑移于所述腔体内底壁，所述刷毛能插接于所述喷淋孔。
14、通过采用上述技术方案，当工作人员驱动阻隔板移动时，软性挡板上刷毛在喷头腔体底壁上滑动，进行清理，当工作人员转动丝杆时阻隔板抵紧于腔体底壁时，软性挡板跟随阻隔板移动抵接于腔体底壁，从而使软性挡板上的刷毛插入喷淋孔内，进而能将喷淋孔内积累粘连的杂质捅出。
15、优选的，所述阻隔板上开设有放置槽，所述放置槽内放置有压辊，所述压辊具有磁性，所述存放槽上方的所述腔体内壁上固定连接有磁块，所述磁块通电具有磁性，并与所述压辊相互吸引；所述放置槽内设置有用于固定所述压辊的固定组件，所述腔体内设置有对所述压辊移动路径进行限定的限定组件。
16、通过采用上述技术方案，当阻隔板移动至合适并固定后，放置槽内的固定组件解除，压辊在腔体内壁的吸力作用下转动至靠近存放槽，同时，压辊在限定组件的作用下沿直线运动，压辊转动对软性挡板进行压实，从而降低软性挡板有鼓起的情况，进而推动刷毛清洁喷淋孔。
17、优选的，所述固定组件包括固定板、弹簧、第一推板以及第二推板，所述阻隔板内开设有连接槽，所述固定板、所述第一推板以及所述第二推板均滑移于所述连接槽内，所述连接槽与所述放置槽相连通，所述固定板的一端滑移于所述放置槽内，所述固定板上设置有第一斜面，所述固定板抵接于所述压辊，所述弹簧设置于所述连接槽内，且其两端分别固定连接于所述固定板和所述连接槽内壁；
18、所述固定板上开设有推槽，所述推槽一侧内壁倾斜设置，所述第一推板抵接于所述推槽的倾斜侧壁，所述第二推板穿设于所述阻隔板，且抵接于所述腔体底壁，所述第一推板和所述第二推板相邻端分别开设有第二斜面和第三斜面，所述第二斜面和所述第三斜面相配合。
19、通过采用上述技术方案，当工作人员驱动阻隔板向喷淋孔方向移动并抵紧于腔体底壁的过程中，第二推板抵接于腔体底壁向连接槽内移动，第二推板通过第二斜面和第三斜面推动第一推板移动，第一推板移动抵接推槽的倾斜内壁，并推动固定板压缩弹簧移动，当固定板移动至远离压辊时，压辊在磁性吸力下滚出放置槽；当工作人员收起软性挡板时，工作人员关闭电源，磁块磁性消失；随后，工作人员通过转动丝杆使阻隔板远离喷淋孔，此时，固定板在弹簧弹力下向放置槽方向滑移，第一推板和第二推板复位，第一转杆在扭簧的作用下转动，收回软性挡板，阻隔板向靠近存放槽方向移动，当阻隔板抵接于腔体内侧壁时，固定板上的第一斜面抵接于压辊，当阻隔板进行靠近时，压辊通过第一斜面推动固定板压缩弹簧移动，因而压辊进入放置槽内，且被固定块抵接固定在放置槽内。
20、优选的，所述限定组件包括两个限定辊和第二转杆，所述第二转杆穿设且固定连接于所述压辊，所述两个限定辊分别固定套设于所述第二转杆的两端；所述腔体相对内壁分别开设有限定槽，所述限定辊转动于所述限定槽内，且所述限定辊侧壁滑动于所述限定槽内壁。
21、通过采用上述技术方案，当压辊受到磁力移动时，限定辊沿限定槽延伸方向移动，且限定辊侧壁抵接滑动于限定槽内壁，从而能限定限定辊转动倾斜的可能性，进而限定了压辊倾斜，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道(1)以及连通在喷淋管道(1)上的多个喷淋单元(2)；所述喷淋单元(2)包括喷淋支管(3)和喷头(4)，所述喷淋支管(3)连通于所述喷淋管道(1)，所述喷头(4)固定连通于所述喷淋支管(3)，所述喷头(4)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内底壁上开设有多个喷淋孔(6)；
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述腔体(5)相对内壁分别开设有滑移槽(13)，所述喷头(4)上开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的一侧的内壁开设有通槽(15)，所述通槽(15)和所述腔体(5)相通；所述移动组件(12)包括移动块(16)、丝杆(17)、导向块(18)以及螺帽(19)，所述丝杆(17)同时穿设且滑移于所述环形槽(14)和所述通槽(15)，所述丝杆(17)与所述阻隔板(11)螺纹连接，所述螺帽(19)螺纹连接于所述丝杆(17)，所述螺帽(19)抵接于所述喷头(4)；
3.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述密封件为橡胶垫(22
4.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔件为橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)滑动连接于所述环形槽(14)内壁，所述丝杆(17)穿设所述橡胶圈(23)。
5.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述软性挡板(9)的一侧上固定设置有刷毛(24)，所述刷毛(24)滑移于所述腔体(5)内底壁，所述刷毛(24)能插接于所述喷淋孔(6)。
6.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔板(11)上开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)内放置有压辊(26)，所述压辊(26)具有磁性，所述存放槽(7)上方的所述腔体(5)内壁上固定连接有磁块(46)，所述磁块(46)通电具有磁性，并与所述压辊(26)相互吸引；所述放置槽(25)内设置有用于固定所述压辊(26)的固定组件(27)，所述腔体(5)内设置有对所述压辊(26)移动路径进行限定的限定组件(28)。
7.根据权利要求6所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述固定组件(27)包括固定板(29)、弹簧(30)、第一推板(31)以及第二推板(32)，所述阻隔板(11)内开设有连接槽(33)，所述固定板(29)、所述第一推板(31)以及所述第二推板(32)均滑移于所述连接槽(33)内，所述连接槽(33)与所述放置槽(25)相连通，所述固定板(29)的一端滑移于所述放置槽(25)内，所述固定板(29)上设置有第一斜面(34)，所述固定板(29)抵接于所述压辊(26)，所述弹簧(30)设置于所述连接槽(33)内，且其两端分别固定连接于所述固定板(29)和所述连接槽(33)内壁；
8.根据权利要求6所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述限定组件(28)包括两个限定辊(38)和第二转杆(39)，所述第二转杆(39)穿设且固定连接于所述压辊(26)，所述两个限定辊(38)分别固定套设于所述第二转杆(39)的两端；所述腔体(5)相对内壁分别开设有限定槽(40)，所述限定辊(38)转动于所述限定槽(40)内，且所述限定辊(38)侧壁滑动于所述限定槽(40)内壁。
9.根据权利要求7所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述第二推板(32)远离所述第二斜面(35)的一端内嵌有激光灯带(41)。
10.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置的喷淋管道设计方法，其特征在于：S1：两个所述喷淋管道(1)并联；
...【技术特征摘要】
1.用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述乳化液喷淋装置包括两个喷淋管道(1)以及连通在喷淋管道(1)上的多个喷淋单元(2)；所述喷淋单元(2)包括喷淋支管(3)和喷头(4)，所述喷淋支管(3)连通于所述喷淋管道(1)，所述喷头(4)固定连通于所述喷淋支管(3)，所述喷头(4)内开设有腔体(5)，所述腔体(5)内底壁上开设有多个喷淋孔(6)；
2.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述腔体(5)相对内壁分别开设有滑移槽(13)，所述喷头(4)上开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的一侧的内壁开设有通槽(15)，所述通槽(15)和所述腔体(5)相通；所述移动组件(12)包括移动块(16)、丝杆(17)、导向块(18)以及螺帽(19)，所述丝杆(17)同时穿设且滑移于所述环形槽(14)和所述通槽(15)，所述丝杆(17)与所述阻隔板(11)螺纹连接，所述螺帽(19)螺纹连接于所述丝杆(17)，所述螺帽(19)抵接于所述喷头(4)；
3.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述密封件为橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)固定粘连于所述阻隔板(11)上，所述橡胶垫(22)抵紧于所述腔体(5)内壁。
4.根据权利要求2所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔件为橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)滑动连接于所述环形槽(14)内壁，所述丝杆(17)穿设所述橡胶圈(23)。
5.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述软性挡板(9)的一侧上固定设置有刷毛(24)，所述刷毛(24)滑移于所述腔体(5)内底壁，所述刷毛(24)能插接于所述喷淋孔(6)。
6.根据权利要求1所述的用于冷轧机组的乳化液喷淋装置，其特征在于：所述阻隔板(11)上开设有放置槽(25)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，
申请(专利权)人：浙江协和首信钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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